一种气密封封隔器密封组件的制作方法

本发明涉及油田油井钻采技术领域，特别是涉及一种气密封封隔器密封组件。

背景技术：

当前，随着石油勘探开发领域不断的扩大和延伸，复杂油气藏、难动用储量所占的比例越来越大，针对低孔、低渗、巨厚油层的特点，要考虑选择稠油热采注气工艺，需保证封隔器具有较强的抗双向压差能力，然而常规封隔器密封组件在高压注气环境中应用效果不佳，密封组件成为短板，整体耐压性差，使用过程中因结构问题可能存在漏失点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提出了一种气密封封隔器密封组件，解决现有封隔器密封组件密封性能不佳、整体耐压性差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种气密封封隔器密封组件，包括中隔环及分别设有所述中隔环两侧的中胶筒，两所述中胶筒的外侧各设有一端胶筒，所述中胶筒与端胶筒之间还设有一端隔环，两所述端胶筒的外侧各设有一背圈。

进一步的，所述背圈为碗形且采用高强度金属材料制成，碗形背圈的外壁角度为20°～45°。

进一步的，所述端胶筒和中胶筒为碗形且采用抗气爆高分子材料制作而成，碗形端胶筒和碗形中胶筒的外壁角度为20°～45°。

进一步的，所述端胶筒和中胶筒的内壁上部均设有一道凸台。

进一步的，所述凸台的截面为半圆型。

进一步的，所述端隔环与端胶筒、中胶筒的配合接触面为斜面；所述中隔环与端胶筒、中胶筒的配合接触面也为斜面。

进一步的，所述端隔环、中隔环采用高强度、耐高温的复合材料制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提出的一种气密封封隔器密封组件，采用独特的结构设计配以各种抗气爆、高强度、耐高温的材料，可实现在气体环境下具有较强的抗双向压差能力，具有较好的承压性及稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例所述一种气密封封隔器密封组件的结构示意图。

图中：

1、背圈；2、端胶筒；3、端隔环；4、中胶筒；5、中隔环；6、凸台。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的精神和范围之内。

如图1所示的一种气密封封隔器密封组件，包括中隔环5及分别设有所述中隔环5两侧的中胶筒4，所述中隔环5采用高强度、耐高温的复合材料制作而成；两所述中胶筒4的外侧各设有一端胶筒2，所述端胶筒2和中胶筒4为碗形且采用抗气爆高分子材料制作而成，碗形端胶筒和碗形中胶筒的外壁角度为20°～45°，端胶筒2硬度88-92duro，中胶筒4硬度：73-76duro；所述端胶筒2和中胶筒4的内壁上部均设有一道凸台6，所述凸台6的截面为半圆型，半径为3.18mm的半圆型；所述中胶筒4与端胶筒2之间还设有一端隔环3，所述端隔环3采用高强度、耐高温的复合材料制作而成，所述端隔环3与端胶筒2、中胶筒4的配合接触面为斜面，所述中隔环5与端胶筒2、中胶筒4的配合接触面也为斜面；两所述端胶筒2的外侧各设有一背圈1，所述背圈1为碗形且采用高强度金属材料冲压制作而成，具有良好的延展性，碗形背圈的外壁角度为20°～45°。

由于密封组件的特殊结构，使得整个密封组件在高压注气环境中应用效果佳，保证了封隔器具有较强的抗双向压差能力，及较好的承压性、稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。