一种新型防喷脱接器的制作方法

本发明属于一种采油设备，特别是一种新型防喷脱接器。

背景技术：

本专利申请人曽研发了“一种防喷脱接器”，专利号为200910219715.5，这种脱接器在使用中存在对接爪根部断裂，对接爪内台阶被磨平现象，导致防喷脱接器不能正常工作，从而影响采油生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型防喷脱接器，减少对接爪应力集中现象，提高对接爪抗疲劳强度，很好的解决对接爪根部断裂问题，提高对接爪内台阶的抗磨能力，延长防喷脱接器的使用寿命。

本发明提供的技术方案：包括中心杆，卡爪，弹簧a，弹簧b，支撑套，锁套，对接爪，密封工作筒，传动套，传动销，波形簧，防喷滑套，其特征是：对接爪设置5个开口槽，开口槽分为长槽、中槽和短槽，长、中、短开口槽互相间隔；开口槽的槽底为弧形转接；对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层。

上述的长槽与中槽长度相差8mm；中槽与短槽长度相差8mm。

上述的开口槽槽底弧形转接为r1.5mm。

上述对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层，其厚度为0.1mm。

本发明的积极效果：对接爪每个单爪两侧采用长度不等的开口槽，分散应力集中点，同时对接爪根部采用弧形圆角过渡，减少了应力集中现象，提高了对接抓抗疲劳强度，很好的解决了对接抓根部断裂问题。对接爪内台阶采用耐磨合金涂层处理，减小脱接器内台阶磨损，解决了内台阶磨平现象，延长防喷脱接器的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（对接爪未插入）。

图2是本发明的对接爪示意图。

图3是对接爪的横断面示意图。

具体实施方式

见图1-3，本产品采用现有技术结构如下：在中心杆1上通过沉头螺钉3固定连接卡爪2，并在中心杆1上组装支撑套5、保护套7和锁套8，卡爪2与支撑套5之间、支撑套5与锁套8之间分别组装弹簧（b）4、弹簧（a）6；在卡爪2和锁套8的外部设置密封工作筒14，密封工作筒14的内侧设置密封内锥台阶，在锁套8上设置与密封工作筒14的内锥台阶相接触的外锥台阶；在锁套8的外锥台阶内侧开有传动销滑孔，在锁套8的后部活动组装传动套11，传动套11上固接穿过传动销滑孔的传动销10；在传动销10的外端连接防喷滑套9，在传动套11上开有周向均布的泄油孔11-1，泄油孔11-1为双排8个。锁套8的后端与传动套11之间组装波形簧13，在锁套8的内孔设置内锥面，对接爪16的对接端设置与之匹配的外锥面16-2。

本产品改进的技术要点是：在锁套8的后部固定导向销12，在传动套11上开有导向槽，导向销12位于传动套11上的导向槽内；

与限位接头17连接的对接爪16设置5个开口槽，开口槽分为长槽、中槽和短槽，长、中、短槽互相间隔，长槽与中槽长度相差8mm；中槽与短槽长度相差8mm；槽底弧形转接r为1.5mm；对接爪内台阶表面涂覆耐磨合金涂层16-1，厚度为0.1mm。

工作时，将密封工作筒14通过螺纹与油管连接，限位接头17与抽油杆连接。工作原理与专利号为200910219715.5的“一种防喷脱接器”相同。

实验用solidworks中simulation仿真模拟，材料选用合金钢，材料性能弹性模量210gpa泊松比0.28抗剪模量79gpa质量密度7.7g/cm³屈服强度620.4mpa

下表中：件1为长短不一脱接器对接爪，件2为普通对接爪，从表中可以看出，两个件的最大应力值基本相同，但是长短不一脱接器的对接爪应力点不在一个平面上，能减小断裂概率。提高脱接器的使用寿命。