一种掘进机中心双刀的制作方法

【技术领域】

本发明涉及掘进机配件技术领域，特别涉及一种掘进机中心双刀。

背景技术：

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点。

现有技术中，掘进机工作机构的切割刀具采用的材质硬度不够，在一些特殊的场地使用时，会导致刀具的耐用性和耐磨性大打折扣，且刀具结构复杂导致更换不便，影响掘进效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种掘进机中心双刀，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本技术：
实施例公开了一种掘进机中心双刀，其特征在于：包括左保持架、中保持架、右保持架、中心轴、圆锥滚子轴承、刀体和圆盘刀头，所述中心轴的左端、右端和中部分别设有左保持架、右保持架和中保持架，所述中心轴上设有两个刀体，所述其中一个刀体位于所述左保持架与中保持架之间，所述另一个刀体位于所述右保持架与中保持架之间，所述刀体靠近所述中心轴的一侧设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承直接与所述中心轴接触，所述刀体的外侧设有设有圆盘刀头。

作为优选，所述左保持架、中保持架和右保持架的上设有用于中心轴穿过的中心孔，所述左保持架的中心孔外侧设有左孔槽，所述中心轴的左端位于所述左孔槽内，所述右保持架的外侧设有右孔槽，所述右孔槽与中心轴的右端之间通过中心螺栓和若干个固定螺母相连接，所述右孔槽的下部设有槽口。

作为优选，所述左保持架、中保持架和右保持架靠近刀体的一侧设有空槽，所述空槽、刀体和圆锥滚子轴承之间形成一个空腔，所述空腔内部设有密封装置，所述刀体与左保持架、中保持架或右保持架之间存在缝隙，所述密封装置的外侧与紧贴所述缝隙的内端。

作为优选，所述左保持架和右保持架的外侧设有压力补偿器。

作为优选，所述刀体的上部一端设有与所述刀体为一体的凸起结构，所述刀体的上部另一端设有与所述刀体为一体的凹槽结构，所述凹槽结构上设有可拆卸的保持环，所述保持环与凸起结构之间形成刀槽，所述刀槽上设有圆盘刀头。

作为优选，所述圆盘刀头采用硬度为58左右的h15钢材。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种掘进机中心双刀，结构合理，采用双刀的结构形式，可以提高掘进的效率；圆盘刀头采用硬度为58左右的h15钢材，有着更好的耐用性和耐磨性；刀体与刀头之间采用用可拆卸的保持环来形成固定，便于拆卸和安装。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种掘进机中心双刀的剖面示意图

图2是本发明实施例一种掘进机中心双刀的侧面示意图；

图3是本发明实施例一种掘进机中心双刀的俯视示意图。

图中：1-左保持架、11-左保持架、2-中保持架、21-中心孔、22-空槽、3-右保持架、31-右孔槽、311-槽口、32-压力补偿器、4-中心轴、41-中心螺栓、42-固定螺母、5-圆锥滚子轴承、6-刀体、62-刀槽、621-保持环、7-圆盘刀头、8-空腔、9-密封装置。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种掘进机中心双刀，其特征在于：包括左保持架1、中保持架2、右保持架3、中心轴4、圆锥滚子轴承5、刀体6和圆盘刀头7，所述中心轴4的左端、右端和中部分别设有左保持架1、右保持架3和中保持架2，所述中心轴4上设有两个刀体6，所述其中一个刀体6位于所述左保持架1与中保持架2之间，所述另一个刀体6位于所述右保持架3与中保持架2之间，所述刀体6靠近所述中心轴4的一侧设有圆锥滚子轴承5，所述圆锥滚子轴承5直接与所述中心轴4接触，所述刀体6的外侧设有设有圆盘刀头7。

所述左保持架1、中保持架2和右保持架3的上设有用于中心轴4穿过的中心孔21，所述左保持架1的中心孔21外侧设有左孔槽11，所述中心轴4的左端位于所述左孔槽11内，所述右保持架3的外侧设有右孔槽31，所述右孔槽31与中心轴4的右端之间通过中心螺栓41和若干个固定螺母42相连接，所述右孔槽31的下部设有槽口311。

所述左保持架1、中保持架2和右保持架3靠近刀体5的一侧设有空槽22，所述空槽22、刀体6和圆锥滚子轴承5之间形成一个空腔8，所述空腔8内部设有密封装置9，所述刀体6与左保持架1、中保持架2或右保持架3之间存在缝隙，所述密封装置9的外侧与紧贴所述缝隙的内端。所述左保持架1和右保持架3的外侧设有压力补偿器32。

所述刀体6的上部一端设有与所述刀体6为一体的凸起结构，所述刀体6的上部另一端设有与所述刀体6为一体的凹槽结构，所述凹槽结构上设有可拆卸的保持环621，所述保持环621与凸起结构之间形成刀槽62，所述刀槽62上设有圆盘刀头7。所述圆盘刀头7采用硬度为58左右的h15钢材。

本发明工作过程：

本发明一种掘进机中心双刀在工作过程中，在左保持架1和中保持架2以及中保持架2和右保持架3之间安装两个刀体6，刀体6上的圆锥滚子轴承5可带动刀体6随中心轴4转动，刀体6上部刀槽62结构，便于圆盘刀头7的拆卸和安装，安装时，先装入圆盘刀头7，再将保持环621装入凹槽结构中，即可固定圆盘刀头7，拆卸时，取出保持环621，即可轻松取下圆盘刀头7；圆盘刀头7采用了硬度为58左右的h15钢材，提升了刀头的耐用性和耐磨性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种掘进机中心双刀，其特征在于：包括左保持架(1)、中保持架(2)、右保持架(3)、中心轴(4)、圆锥滚子轴承(5)、刀体(6)和圆盘刀头(7)，所述中心轴(4)的左端、右端和中部分别设有左保持架(1)、右保持架(3)和中保持架(2)，所述中心轴(4)上设有两个刀体(6)，所述其中一个刀体(6)位于所述左保持架(1)与中保持架(2)之间，所述另一个刀体(6)位于所述右保持架(3)与中保持架(2)之间，所述刀体(6)靠近所述中心轴(4)的一侧设有圆锥滚子轴承(5)，所述圆锥滚子轴承(5)直接与所述中心轴(4)接触，所述刀体(6)的外侧设有设有圆盘刀头(7)。

2.如权利要求1所述的一种掘进机中心双刀，其特征在于：所述左保持架(1)、中保持架(2)和右保持架(3)的上设有用于中心轴(4)穿过的中心孔(21)，所述左保持架(1)的中心孔(21)外侧设有左孔槽(11)，所述中心轴(4)的左端位于所述左孔槽(11)内，所述右保持架(3)的外侧设有右孔槽(31)，所述右孔槽(31)与中心轴(4)的右端之间通过中心螺栓(41)和若干个固定螺母(42)相连接，所述右孔槽(31)的下部设有槽口(311)。

3.如权利要求1所述的一种掘进机中心双刀，其特征在于：所述左保持架(1)、中保持架(2)和右保持架(3)靠近刀体(5)的一侧设有空槽(22)，所述空槽(22)、刀体(6)和圆锥滚子轴承(5)之间形成一个空腔(8)，所述空腔(8)内部设有密封装置(9)，所述刀体(6)与左保持架(1)、中保持架(2)或右保持架(3)之间存在缝隙，所述密封装置(9)的外侧与紧贴所述缝隙的内端。

4.如权利要求1所述的一种掘进机中心双刀，其特征在于：所述左保持架(1)和右保持架(3)的外侧设有压力补偿器(32)。

5.如权利要求1所述的一种掘进机中心双刀，其特征在于：所述刀体(6)的上部一端设有与所述刀体(6)为一体的凸起结构，所述刀体(6)的上部另一端设有与所述刀体(6)为一体的凹槽结构，所述凹槽结构上设有可拆卸的保持环(621)，所述保持环(621)与凸起结构之间形成刀槽(62)，所述刀槽(62)上设有圆盘刀头(7)。

6.如权利要求1所述的一种掘进机中心双刀，其特征在于：所述圆盘刀头(7)采用硬度为58左右的h15钢材。

技术总结
本发明提出了一种掘进机中心双刀，其特征在于：包括左保持架、中保持架、右保持架、中心轴、刀体和圆盘刀头，所述中心轴的左端、右端和中部分别设有左保持架、右保持架和中保持架，所述中心轴上设有两个刀体，所述其中一个刀体位于所述左保持架与中保持架之间，所述另一个刀体位于所述右保持架与中保持架之间，所述刀体靠近所述中心轴的一侧设有圆锥滚子轴承，所述刀体的外侧设有设有圆盘刀头。与现有技术相比，本发明提供的一种掘进机中心双刀，结构合理，采用双刀的结构形式，可以提高掘进的效率；圆盘刀头采用硬度为58左右的H15钢材，有着更好的耐用性和耐磨性；刀体与刀头之间采用用可拆卸的保持环来形成固定，便于拆卸和安装。

技术研发人员：赵建灿
受保护的技术使用者：杭州萧山利达机械有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.05.08