一种采煤机内喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及采矿技术领域，更具体的说是涉及一种采煤机内喷雾装置。

背景技术：

对于煤矿开采来说，滚筒式采煤机为主要的采煤设备，采煤机可以完成对煤体的截割、破碎和装煤过程，在采煤机割煤的过程中会产生大量的煤尘，不仅降低采煤机司机等操作人员的视线，而且带来的煤尘危害非常巨大。因此，采煤机在使用时必须配备合格的喷雾装置，降低采煤过程中的灰尘。

现有的采煤机内喷雾装置的喷雾头镶嵌在采煤机滚筒的外围，当采煤机滚筒旋转截割煤体的同时，喷雾装置对产生的煤尘进行消除，但是喷雾装置在割煤期间要不断承受煤块以及其中夹杂矸石的冲击碰撞和摩擦，极易发生磨损和堵塞喷孔的现象。

因此，研究出一种不易堵塞或损坏，使用寿命长的采煤机内喷雾装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以减小在采煤过程中煤块及矸石对喷雾头的碰撞和损坏，且可以防止堵塞，便于更换喷雾头的采煤机内喷雾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种采煤机内喷雾装置，采煤机上设置滚筒，所述滚筒上设置多个截齿，喷雾装置固定于所述滚筒的外部，其特征在于，包括：喷雾基座、喷雾头、堵板及弹性连接件；所述喷雾基座倾斜固定于所述滚筒的外部，且置于相邻两个所述截齿之间，所述喷雾头的端部转动套接于所述喷雾基座的内部，所述喷雾基座、喷雾头的内腔与所述滚筒内部的喷雾管路相连通，所述喷雾头出水端的内侧壁上具有台阶面，所述堵板设置在所述喷雾头出水端且与所述台阶面搭接；所述弹性连接件一端固定在所述堵板内侧，另一端与所述喷雾头的内腔固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中喷雾头在使用时会转动也会对煤块的冲击起到缓解的作用；堵板与喷雾头之间连接弹性连接件，当喷雾头进行喷雾时堵板被开启，当出水中断时，在弹性连接件的作用下，堵板将喷雾头的出水口封闭，这样可以有效的避免喷雾头被堵塞。

优选的，所述喷雾头出水端的边缘处固定用于承受撞击的环形挡块。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过挡块承受煤块的撞击，可以减轻外力对喷雾头的损坏。

优选的，所述喷雾装置还包括用于堵塞所述喷雾头出水通道的出水口的锥形塞；所述喷雾头包括出水口结构和堵板安装部，所述出水口结构一端转动套接于所述喷雾基座的内部且具有贯穿两端的出水通道，所述堵板安装部一端与所述出水口结构的另一端一体连接且其内具有安装腔；所述安装腔的截面积大于所述出水通道的出水口处的截面积；所述堵板设在所述堵板安装部另一端内侧壁的台阶面上且朝向所述安装腔内部的一侧固定有连接柱；所述锥形塞固定在所述连接柱另一端。

采用上述技术方案的有益效果是，锥形塞将堵塞喷雾头出水通道的出水口，可以更好实现喷雾头的启闭。

优选的，所述喷雾装置还包括用于对所述堵板进行限位的限位圆环；所述限位圆环的外边缘与所述堵板安装部的安装腔内壁固定连接，所述连接柱置于所述限位圆环的圆环内且在所述限位圆环内伸缩移动。

优选的，所述限位圆环的表面均匀开设多个用于流通液体的通孔。

优选的，所述弹性连接件的一端与所述限位圆环的内侧固定连接，另一端与所述锥形塞朝向所述限位圆环的一侧固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是，堵板在开闭时，连接柱会在限位圆环中移动，限位圆环可以对连接柱起到限位作用，防止连接柱脱离喷雾头，在有高压水体冲击时，堵板被打开喷出喷雾，当出水中断时，在弹性连接件作用下，堵板会被封闭，使得堵板的开闭更加的准确。

优选的，所述弹性连接件的外侧套设弹性罩，所述弹性罩的一端与限位圆环的内侧密封连接，另一端与所述锥形塞朝向所述限位圆环的一侧密封连接。

采用上述技术方案的有益效果是，弹性罩可以对弹性连接件进行有效地保护，使其与水体隔离，避免弹性连接件因长期接触水体而锈蚀，并且弹性罩具有一定的弹性，在使用时，可以避免对弹性连接件的伸缩造成影响。

优选的，所述出水口结构与喷雾基座连接处的外表面开设有第一凹槽，所述喷雾基座与出水口结构连接处的外表面开设圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内开设第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通；所述喷雾基座还包括第一瓣体和第二瓣体；所述第一瓣体和第二瓣体组合成圆环卡固于所述圆环形凹槽内部，所述第一瓣体和第二瓣体的内侧均设置有凸缘，所述凸缘插入所述第一凹槽和第二凹槽内，与所述喷雾基座、喷雾头相卡接。

优选的，所述第二瓣体与第一瓣体的接触部位开设螺纹通孔，所述螺纹通孔朝向所述第一瓣体的方向，所述第一瓣体与螺纹通孔相对应的位置开设螺纹孔，所述螺纹通孔与螺纹孔内连接螺柱。

采用上述技术方案的有益效果是，通过第一瓣体和第二瓣体的设置使喷雾头与喷雾基座稳定的连接，且喷雾头可以在喷雾基座上转动，在使用时可以减缓煤块对喷雾头的冲击力，并且通过第一瓣体和第二瓣体对喷雾头和喷雾基座进行连接，可以方便实现对喷雾头的安装和拆卸。

优选的，所述喷雾基座的倾斜方向与所述截齿的倾斜方向相反，所述喷雾头顶部到所述滚筒的距离小于所述截齿顶部到所述滚筒的距离。

采用上述技术方案的有益效果是，当滚筒在旋转截割煤体时，可以避免喷雾头的出水端直接与煤和岩块发生正面撞击，起到保护喷雾头的作用。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中喷雾基座固定于截齿之间，喷雾头的顶端连接挡块，可以避免喷雾头的出水端直接与煤和岩块发生正面撞击，对喷雾头起到保护作用，并且喷雾头与喷雾基座转动连接，使得喷雾头在受到外力冲击时能够发生转动，提高喷雾头承受外力碰撞、挤压和摩擦的性能；

(2)喷雾头与喷雾基座之间通过第一瓣体和第二瓣体进行连接，便于喷雾头的拆装，当喷雾头发生损坏时，能够方便地进行更换；

(3)喷雾头喷口处设置有连接弹性连接件的堵板，使得喷雾中断时堵板在弹性连接件的弹力作用下迅速复位，及时封堵出水口，避免出水口被堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的喷雾装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的a处的结构放大图；

图3附图为本实用新型提供的第一瓣体和第二瓣体安装处的横截面示意图；

图4附图为本实用新型提供的限位圆环的横截面示意图。

其中，图中，

1-滚筒；2-截齿；

3-喷雾基座；

31-圆环形凹槽；

311-第二凹槽；

32-第一瓣体；

321-凸缘；322-螺纹孔；

33-第二瓣体；

331-螺纹通孔；

34-螺柱；

4-喷雾头；

41-出水口结构；

411-第一凹槽；

42-堵板安装部；

421-台阶面；

5-挡块；6-堵板；7-弹性连接件；8-连接柱；9-锥形塞；

10-限位圆环；

101-通孔；

11-弹性罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种采煤机内喷雾装置，采煤机上设置滚筒1，滚筒1上设置多个截齿2，喷雾装置固定于滚筒1的外部，其特征在于，包括：喷雾基座3、喷雾头4、堵板6及弹性连接件7；喷雾基座3倾斜固定于滚筒1的外部，且置于相邻两个截齿2之间，喷雾头4的端部转动套接于喷雾基座3的内部，喷雾基座3、喷雾头4的内腔与滚筒1内部的喷雾管路相连通，喷雾头4出水端的内侧壁上具有台阶面421，堵板6设置在喷雾头4出水端且与台阶面421搭接；弹性连接件7一端固定在堵板6内侧，另一端与喷雾头4的内腔固定连接。喷雾头4在使用时，受到外力冲击时能够发生转动，可以减缓冲外力冲击。

进一步地，喷雾头4出水端的边缘处固定用于承受撞击的环形挡块5。挡块5选用合金块，合金块的抗冲击能力强，并且合金块分布在喷雾头4出水端的四周，可以承受外力的碰撞、挤压和摩擦，对喷雾头4出水端起到保护作用，增加喷雾头4的使用寿命。

进一步地，喷雾装置还包括用于堵塞喷雾头4出水通道的出水口的锥形塞9；喷雾头4包括出水口结构41和堵板安装部42，出水口结构41一端转动套接于喷雾基座3的内部且具有贯穿两端的出水通道，堵板安装部42一端与出水口结构41的另一端一体连接且其内具有安装腔；安装腔的截面积大于出水通道的出水口处的截面积；堵板6设在堵板安装部42另一端内侧壁的台阶面421上且朝向安装腔内部的一侧固定有连接柱8；锥形塞9固定在连接柱8另一端。限位圆环10的表面均匀开设多个用于流通液体的通孔101。

进一步地，弹性连接件7的一端与限位圆环10的内侧固定连接，另一端与锥形塞9朝向限位圆环10的一侧固定连接。弹性连接件7可以是弹簧或其它具有弹性的部件。

进一步地，弹性连接件7的外侧套设弹性罩11，弹性罩11的一端与限位圆环10的内侧密封连接，另一端与锥形塞9朝向限位圆环10的一侧密封连接。喷雾头4喷雾时，来自滚筒1内部的高压水体会冲击锥形塞9，使其挤压弹性连接件7向出水方向移动，同时使堵板6向出水方向移动，堵板6与喷雾头4顶端端面之间形成间隙，使得水体从间隙中喷出，形成水雾，达到降尘的效果，当停止喷雾时，锥形塞9在弹性连接件7的反弹力作用下复位，连通堵板6复位，使得喷雾头4与进水侧隔离，且堵板6与喷雾头4的顶端端面贴合，避免出水口被堵塞。通过具有良好伸缩性的弹性罩11对弹性连接件7进行保护，使其与水体隔离，可以避免弹性连接件7长期接触水体而锈蚀。

进一步地，出水口结构41与喷雾基座3连接处的外表面开设有第一凹槽411，喷雾基座3与出水口结构41连接处的外表面开设圆环形凹槽31，圆环形凹槽31内开设第二凹槽311，第一凹槽49与第二凹槽311相连通。喷雾基座3还包括第一瓣体32和第二瓣体33；第一瓣体32和第二瓣体33组合成圆环卡固于圆环形凹槽31内部，第一瓣体32和第二瓣体33的内侧均设置有凸缘322，凸缘322插入第一凹槽49和第二凹槽311内，与喷雾基座3和喷雾头4相卡接。

进一步地，第二瓣体33与第一瓣体32的接触部位开设螺纹通孔331，螺纹通孔331朝向第一瓣体32的方向，第一瓣体32与螺纹通孔331相对应的位置开设螺纹孔322，螺纹通孔331与螺纹孔322内连接螺柱34。通过螺柱34将第一瓣体32和第二瓣体33牢固连接在一起，对喷雾头4进行限位的同时，又能保证其自由转动，由于螺柱34的外端位于螺纹通孔内，减少了螺柱34的磨损，同时连接螺柱34的外端面设置成内六边形凹槽或其他便于使用扳手或螺丝刀进行拆卸、拧紧的形状，使得喷雾头4的安装、拆卸更加便捷，便于对损坏喷雾头4的及时更换。

进一步地，喷雾基座3的倾斜方向与截齿2的倾斜方向相反，喷雾头4顶部到滚筒1的距离小于截齿2顶部到滚筒1的距离，使滚筒1旋转截割煤体时，可以避免喷雾头4的出水口直接与煤和岩块发生正面撞击，达到保护喷雾头4的效果。

工作原理：

使用时，先将喷雾头4的底端插入喷雾基座3的内腔中，然后将第一瓣体32和第二瓣体33分别卡在喷雾基座3外围的圆弧形凹槽31内，并将第一瓣体32和第二瓣体33的凸缘321插入第二凹槽311和第一凹槽411内，然后通过螺柱34将第一瓣体32和第二瓣体33牢固连接在一起，达到限位喷雾头4的同时，又能保证其自由转动，使得喷雾头4的安装、拆卸更加便捷，便于对损坏喷雾头4的及时更换；喷雾头4进行喷雾时，来自滚筒1内部的高压水体冲击锥形塞9，使其挤压弹性连接件7向出水方向移动，使得堵板6向出水方向移动，堵板6与喷雾头4顶端端面之间形成间隙，使得水体从间隙中喷出，形成水雾，达到降尘的效果；当停止喷雾时，锥形塞9在弹性连接件7的反弹力作用下复位，堵板6也随之复位，使喷雾头4与进水侧隔离，且堵板6与喷雾头4的顶端端面贴合，避免出水口被堵塞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。