一种矿山深锥浓密机的入料箱装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿山深锥浓密机，具体涉及一种矿山深锥浓密机的入料箱装置。

背景技术：

“绿色矿山”是我国采矿发展的必然趋势，矿山充填技术能够降低目前井下开采采空区岩石塌落造成的危险，同时提高固体废物的利用率，实现无废排放。

充填技术经历了干式充填、水力充填、低浓度胶结充填、高浓度胶结充填、膏体胶结充填的发展，传统的普通尾砂胶结充填存在充填体强度低、充填浓度低、尾砂利用率低、井下泌水高、养护周期长、充填成本高等问题。提高充填体浓度是解决普通尾砂胶结充填技术的有效途径，高浓度膏体充填技术是目前的发展趋势。

深锥浓密机是目前高浓度膏体充填系统必不可少的关键设备，它能够实现细颗粒和密度小的料浆的浓缩，是提高底流浓度的有效设备，具有占地面积小、处理量大、自动化程度高、节能等优点。

目前的深锥浓密机入料管都只有一路入料口，同时选厂离充填站距离较远，并且选厂的工作制度与充填站的工作制度不一致，尾砂输送管的长期磨损及部件的损坏会造成尾砂的无处排放，选厂尾砂输送系统中往往设置两套独立的管路系统，因此在选厂尾砂输送管路与深锥浓密机之间需要设立过渡装置，用以协调选厂出料与深锥入料之间的协同关系；同时选厂尾砂中不可避免的存在不慎落入的大块以及金属件，一旦大块及金属件进入浓密机，可能对底流泵及管路等造成堵塞，影响生产，因此有必要对其进行隔离及清除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接选厂尾砂输送管路与深锥浓密机的入料箱装置，通过本装置避免大块尾砂及金属件进入浓密机后造成底流泵及管路等的堵塞问题。

本实用新型提供的这种深锥浓密机入料箱，它包括箱体、入料接管、出料接管和安装支架，箱体内部安装有隔筛，进料接管连接于箱体顶部，出料接管安装于箱体的底部，箱体固定于安装支架上，安装支架固定于浓密机的外壁，出料接管与深锥浓密机的入料接管连接。

所述箱体为矩形箱体，其顶板安装后箱体顶部留有敞口，箱体的底封板伸出其侧壁外，箱体通过底封板固定于安装支架上。

所述隔筛包括钢丝网、固定框、压紧框和紧固件，钢丝网置于固定框和压紧框之间，通过紧固件压紧。

所述固定框为田字框，固定框沿其长度方向均布有紧固件安装孔。

所述压紧框为与固定框匹配的田字框，对应开有紧固件安装孔。

所述箱体内腔侧壁固定有支撑框，所述隔筛置于支撑框上并连接紧固为一体。

所述入料接管路包括90°弯头、钢管和法兰，钢管焊接于90°弯头的两端，法兰焊接于水平段无缝钢管的端面。

所述入料接管安装于顶板上，其下端插入箱体内。

所述出料接管为法兰连接式金属软管，其规格与浓密机入料管的规格匹配。

所述安装支架焊接于浓密机外壁，安装位置靠近浓密机楼梯，且安装高度高于浓密机的入料口。

本装置在箱体内设置有隔筛，通过隔筛的钢丝网避免大块尾砂及金属件进入浓密机后造成底流泵及管路等的堵塞，相对于现有设备和工艺，具有以下有益的技术和经济效果：

1，在不改变现有深锥浓密机只有一路入料口的形式下，增加一套独立的入料箱装置，避免了选厂充填尾砂来料管出现故障时对矿山生产以及井下充填的影响，提高了整个充填系统的可靠性，节约了矿山充填系统运营维护成本；

2，在选厂尾砂进入浓密机前，对选厂来料尾砂中的大块等进行了有效的分离，避免了对底流循环泵、充填管道的堵塞，提高了系统的运营效率和生产率；

3，本入料箱装置可作为一套独立的辅助装置全面应用于矿山充填系统中，具有成本低，简单实用的特点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的安装示意图。

图2为本实用新型一个实施例的正视图。

图3为图2中隔筛的俯视图。

图4为图2中隔筛的放大侧视图。

图中：

1-箱体，11-箱体底板，12-箱体顶板，jg-角钢；

2-入料接管，21-90°弯头，22-无缝钢管，23-法兰；

3-出料接管；

4-隔筛，41-钢丝网，42-固定框，43-螺栓，44-垫圈，45-螺母；

5-安装支架；

6-浓密机。

具体实施方式

本实施例以成功应用于生产中的某矿70m3/h充填站的入料箱为例。

结合图1至图2所示，本实施例公开的这种入料箱，包括箱体1、入料接管2、出料接管3、隔筛4和安装支架5。

如图2和图3所示，箱体1为矩形箱体，容积大小为1.2立方米，箱体的四周由厚度为8mm的q235b钢板组成，钢板四周采取角钢jg外包边焊接。

箱体底板11的宽度和长度方向分别大于竖向边框90mm和15mm，在箱体底板外侧满焊，箱体底板的宽度方向开有4个φ32孔。

箱体顶板12盖住箱体顶部一半，留有敞口；箱体内壁焊接有一圈角钢jg形成支撑框，角钢为50#角钢，用于支撑隔筛4，角钢距离箱体顶板12的高度为250mm，人可以通过箱体顶部敞口进入箱体内进行操作。

本实施例为顶部入料，采取两路入料方式，两路入料接管一用一备，与选厂尾砂供料管路连接，避免选厂只有一路来料管路且出现故障时，整个充填系统的停滞。

入料接管2包括90°长半径弯头21、无缝钢管22和对焊法兰23，材质均为q345，接管和法兰规格根据选厂尾砂入料管的规格确定。无缝钢管22插入箱体顶板通孔后深入箱体内部100mm，避免尾砂物料飞溅出入料箱，无缝钢管与箱体顶板12为单边v型坡口焊接。

出料方式为入料箱底部侧边出料，为一路出料管，出料接管3采取法兰连接式金属软管，可降低来料尾砂对浓密机入料口的冲击，同时便于出料接管的更换，金属软管规格与浓密机入料管的规格相匹配。

如图3和图4所示，隔筛4主要包括钢丝网41、固定框42和角钢jg。

钢丝网41由直径为4.5mm钢丝编织，网格大小为20x20mm，能够隔离尾砂中的大块，同时保证细尾砂能够顺利通过隔筛网。

固定框42为8mm的钢板制成的田字框，固定框的各边沿其长度方向开设有通孔，固定框与钢丝网的四周连接。固定框42对钢丝网41进行固定，具有结构简单，现场加工方便的优点。

隔筛用角钢jg的规格为40#，厚度5mm，每根角钢上开孔4个，直径18mm，

隔筛4角钢与箱体1内角钢的预留孔需一起配钻，方可将箱体角钢焊接于箱体内壁，避免隔筛的安装错位，提高安装精度。

隔筛4置于箱体1内的支撑框上，隔筛用角钢以底边朝内压紧钢丝网41，螺栓43依次穿过隔筛用角钢、钢丝网41，固定框42和支撑框用角钢后通过垫圈44和螺母45锁紧，其中螺栓规格为m16x80。

箱体1通过安装支架5焊接于浓密机6的外壁，入料箱安装于浓密机梯子边上，便于以后的维护。同时入料箱出料口法兰高于浓密机入料口法兰高度，保证尾砂经过入料箱后，通过重力自流入浓密机。

入料箱装置所有结构件焊接完后，采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级为sa2.5级，防腐涂层刷红丹底漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与浓密机外观颜色一致，第一道防锈底漆必须除锈后4小时内进行。