一种矿井用钻杆速接装置的制作方法

本实用新型涉及中长臂岩土工程锚固钻车技术领域，具体为一种矿井用钻杆速接装置。

背景技术：

中长臂岩土工程锚固钻车主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于矿井隧道管棚支护孔，中长臂岩土工程锚固钻车在打孔时需要使用钻杆。

然而现有的钻杆在拼接时速度较慢，因此影响钻孔的效率，且钻杆组装较为麻烦，且组装后钻杆连接处的密封效果不佳，从而会导致钻杆内部液体流出的现象。针对上述问题，急需在原有钻杆拼接的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿井用钻杆速接装置，以解决上述背景技术提出现有的钻杆在拼接时速度较慢，因此影响钻孔的效率，且钻杆组装较为麻烦，且组装后钻杆连接处的密封效果不佳，从而会导致钻杆内部液体流出的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井用钻杆速接装置，包括第一中空钻杆、环形槽和弹簧，所述第一中空钻杆底部的内侧开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部安装有第一限位杆的上端，所述第一限位杆的下端固定于第二中空钻杆的顶部，且第二中空钻杆的顶部铺设有密封垫，所述环形槽开设于第二中空钻杆的外壁，且环形槽的内部安装有环形板的内侧，所述环形板的外侧固定于套筒内侧的底部，且套筒内侧的顶部安装于第一中空钻杆的外壁，所述套筒的顶部预留有第二限位槽，且第二限位槽的内部安装有第二限位杆的下端，并且第二限位杆的上端贯穿于通孔的内部与把手相互连接，所述通孔开设于固定板的内部，且固定板设置于第一中空钻杆的外壁，所述弹簧安装于第二限位杆的外部，且弹簧的顶部固定于把手的底部，并且弹簧的底部设置于固定板的顶部。

优选的，所述第一限位杆关于第二中空钻杆的中心轴线对称设置有2个，且第一限位杆与第一限位槽为卡合连接。

优选的，所述密封垫的材质为橡胶，且密封垫与第二中空钻杆的顶部为粘贴连接。

优选的，所述环形板的外壁与环形槽的内壁相互贴合，且环形槽与环形板构成旋转结构。

优选的，所述套筒设计为中空环形结构，且套筒的内侧与第一中空钻杆的外侧为螺纹连接。

优选的，所述第二限位槽在套筒的顶部等间距分布，且第二限位槽与第二限位杆为卡合连接，并且第二限位杆和把手通过弹簧与通孔构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿井用钻杆速接装置，能够增加了第一中空钻杆和第二中空钻杆连接处的密封性，进而避免了第一中空钻杆和第二中空钻杆内部液体流出的现象，且能够避免套筒自转的现象，进而保证了第一中空钻杆和第二中空钻杆连接后的稳定性，并且便于第一中空钻杆和第二中空钻杆的组装和拆卸；

1、正转套筒时，套筒能够使得第一中空钻杆向下运动，从而第一中空钻杆能够对第二中空钻杆上的密封垫进行挤压，进而使得密封垫能够发生形变，从而增加了第一中空钻杆和第二中空钻杆连接处的密封性，进而避免了第一中空钻杆和第二中空钻杆内部液体流出的现象；

2、正转或者反转套筒时，能够使得第一中空钻杆做向下运动或者向上运动，从而便于第一中空钻杆和第二中空钻杆的组装和拆卸，同时第二限位杆在弹簧的作用下能够与第二限位槽卡合，从而避免了套筒自转的现象，进而保证了第一中空钻杆和第二中空钻杆连接后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型环形板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一限位杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型密封垫俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二限位槽分布结构示意图。

图中：1、第一中空钻杆；2、第一限位槽；3、第一限位杆；4、第二中空钻杆；5、密封垫；6、环形槽；7、环形板；8、套筒；9、第二限位槽；10、第二限位杆；11、通孔；12、固定板；13、把手；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿井用钻杆速接装置，包括第一中空钻杆1、第一限位槽2、第一限位杆3、第二中空钻杆4、密封垫5、环形槽6、环形板7、套筒8、第二限位槽9、第二限位杆10、通孔11、固定板12、把手13和弹簧14，第一中空钻杆1底部的内侧开设有第一限位槽2，且第一限位槽2的内部安装有第一限位杆3的上端，第一限位杆3的下端固定于第二中空钻杆4的顶部，且第二中空钻杆4的顶部铺设有密封垫5，环形槽6开设于第二中空钻杆4的外壁，且环形槽6的内部安装有环形板7的内侧，环形板7的外侧固定于套筒8内侧的底部，且套筒8内侧的顶部安装于第一中空钻杆1的外壁，套筒8的顶部预留有第二限位槽9，且第二限位槽9的内部安装有第二限位杆10的下端，并且第二限位杆10的上端贯穿于通孔11的内部与把手13相互连接，通孔11开设于固定板12的内部，且固定板12设置于第一中空钻杆1的外壁，弹簧14安装于第二限位杆10的外部，且弹簧14的顶部固定于把手13的底部，并且弹簧14的底部设置于固定板12的顶部；

第一限位杆3关于第二中空钻杆4的中心轴线对称设置有2个，且第一限位杆3与第一限位槽2为卡合连接，保证了第二中空钻杆4能够通过第一限位杆3和第一限位槽2的卡合安装在第一中空钻杆1上，从而保证了第一中空钻杆1旋转时，第二中空钻杆4也能够旋转；

密封垫5的材质为橡胶，且密封垫5与第二中空钻杆4的顶部为粘贴连接，环形板7的外壁与环形槽6的内壁相互贴合，且环形槽6与环形板7构成旋转结构，套筒8设计为中空环形结构，且套筒8的内侧与第一中空钻杆1的外侧为螺纹连接，保证了旋转套筒8时，第一中空钻杆1能够向下运动，从而使得第一中空钻杆1能够对密封垫5进行挤压，进而增加了第一中空钻杆1和第二中空钻杆4连接处的密闭性，避免了第一中空钻杆1和第二中空钻杆4内部的液体流出；

第二限位槽9在套筒8的顶部等间距分布，且第二限位槽9与第二限位杆10为卡合连接，并且第二限位杆10和把手13通过弹簧14与通孔11构成伸缩结构，向上拉动把手13时，把手13能够带动第二限位杆10与第二限位槽9分离，且弹簧14会被拉伸，且松开第二限位杆10时，弹簧14产生的弹力能够将第二限位杆10重新卡在第二限位槽9的内部，避免了套筒8自转的现象，从而增加了第一中空钻杆1和第二中空钻杆4连接的稳定性。

工作原理：在使用该矿井用钻杆速接装置时，需要对第一中空钻杆1和第二中空钻杆4进行拆卸时，首先向上拉动把手13，接着把手13带动第二限位杆10向上运动，使得第二限位杆10与第二限位槽9分离，同时弹簧14被拉伸，然后正转套筒8，由于套筒8的内侧与第一中空钻杆1的外侧为螺纹连接，因此套筒8通过环形板7在环形槽6的内部旋转，同时第一中空钻杆1向上运动，并且第一限位槽2在第一限位杆3上向上运动，此时即可完成第一中空钻杆1和第二中空钻杆4的拆卸，同理反转套筒8时，第一中空钻杆1能够向下运动，从而第一中空钻杆1能够对第二中空钻杆4顶部的密封垫5进行挤压，从而增加了第一中空钻杆1和第二中空钻杆4连接处的密闭性，进而避免了第一中空钻杆1和第二中空钻杆4内部的液体从两者的连接处流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。