扶正采油刮蜡器的制作方法

本实用新型涉及刮管器领域，特别涉及扶正采油刮蜡器。

背景技术：

随着我国对油田不断的、密集的开采，现在产出的石油含蜡量很高，原油中还含有砂土等杂质，在采油过程中,由于温度和压力的变化,析出的蜡和砂土等会粘附在油管壁上，在不断的积累过程中，蜡层增厚，油管的有效流通通道变窄，内径变小，油井回压增高，产量减少，严重时堵死油管，致使采油作业无法继续进行，影响油井产量。

刮蜡是油井工作中的重要环节之一，油管内积累大量蜡时，油管的内径变小，一种尺寸的刮蜡器是无法一次将所有的结蜡通开的，需要反复的更换不同尺寸大小的刮蜡器，过程繁琐，作业时间长；传统的刮蜡器在工作过程中，容易发生偏移，既可能损毁刮蜡器，又导致刮蜡效果不好，油管内壁的蜡不能完全的清理干净。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种扶正采油刮蜡器。

本实用新型的扶正采油刮蜡器，是由上管和下管依次连接构成，上管上端有接头，上管的下端与下管的上端螺纹连接；上管的上部外侧设有环形上挡板、下部外侧设有环形下挡板，环形上挡板和环形下挡板之间设有弹簧片，弹簧片的两端分别固定在环形上挡板和环形下挡板上，在弹簧片的外侧设有钢丝刷，上管的侧面垂直设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在上管外侧壁和弹簧片之间；下管下部水嘴呈收口状，下管外侧壁设有螺旋叶片。

作为本实用新型的进一步改进,环形上挡板和环形下挡板均固定在上管上，在环形上挡板和环形下挡板之间设有多根弹簧片，多根弹簧片均匀的分布在环形上挡板和环形下挡板之间，每根弹簧片上焊接至少两根弹簧。

作为本实用新型的进一步改进,钢丝刷和螺旋叶片均可更换，钢丝刷和上管构成的直径大于螺旋叶片的最大直径。

本实用新型的扶正采油刮蜡器，结构简单合理，实用性强，清蜡效果好。刮蜡器通过下设的带有螺旋叶片的锥形下管，省力且快速的刮下管内壁上的结蜡；上管的钢丝刷进一步清理残留的结蜡，弹簧片和弹簧的垂直设置，帮助刮蜡器调整径向位置，使刮蜡器垂直进入油管，确保管内壁上所结的蜡全部清理掉。

附图说明

图1为本实用新型的扶正采油刮蜡器的截面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的扶正采油刮蜡器，是由上管1和下管2依次连接构成，上管1上端有接头3，上管1的下端与下管2的上端螺纹连接。

上管1的上部外侧设有环形上挡板4、下部外侧设有环形下挡板5，环形上挡板4和环形下挡板5均固定在上管1上，环形上挡板4和环形下挡板5之间设有弹簧片6，弹簧片6的两端分别固定在环形上挡板4和环形下挡板5上，在环形上挡板4和环形下挡板5之间设有多根弹簧片6，多根弹簧片6均匀的分布在环形上挡板4和环形下挡板5之间，弹簧片6的外侧设有钢丝刷7，上管1的侧面垂直设有弹簧8，弹簧8的两端分别焊接在上管1外侧壁和弹簧片6之间，每根弹簧片6上焊接至少两根弹簧8。

下管2下部水嘴呈收口状，下管2外侧壁设有螺旋叶片9，钢丝刷7和螺旋叶片9均可更换，钢丝刷7和上管1构成的直径大于螺旋叶片9的最大直径。

使用时，接头3连接清蜡管柱的驱动装置，刮蜡器随着驱动装置转动，下井时，带有螺旋叶片9的锥形下管2首先钻入结蜡处，随着锥形下管的深入，螺旋叶片9将蜡不断的刮下，上管1和下管2均是空心管，高温洗井液通过空心管从收口状水嘴流下，源源不断冲下螺旋叶片9刮下来的蜡，避免刮下的蜡堵塞下面油管，给接下来的刮蜡造成不便，为了确保刮蜡的完全性，弹簧8支撑弹簧片6使弹簧片6上的钢丝刷7与管壁贴合，弹簧8同时调整刮蜡器的径向位置，保证刮蜡器垂直进入油管，充分清理管壁上的蜡，大大提高了刮蜡效率。