一种油田用注水井注水装置的制作方法

本实用新型涉及油田注水技术领域，具体涉及一种油田用注水井注水装置。

背景技术：

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。利用注水设备把质量合乎要求的水从注水井注入油层，以保持油层压力，这个过程称为油田注水。油田注水是油田开发过程中向地层补充能量、提高油田采收率的重要手段之一。注水井管理技术水平的高低决定着油田开发效果的好坏，同时也决定着油田开发寿命的长短。

现有的在通过注水管对油田注水井注水时，常常是之间将注水管放置在注水井的井口，这样容易因为和井口的摩擦而造成注水管的损坏现象，基于此，本实用新型设计了一种油田用注水井注水装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田用注水井注水装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在通过注水管对油田注水井注水时，常常是之间将注水管放置在注水井的井口，这样容易因为和井口的摩擦而造成注水管的损坏现象的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种油田用注水井注水装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部纵向左右对称焊接有固定套筒，所述固定套筒的内腔通过螺钉竖向固定有支撑侧板，两组所述支撑侧板之间横向安装有支撑轴杆，且支撑轴杆的两端分别贯穿两组支撑侧板，所述支撑轴杆的外壁中部套接有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部平行于支撑底板焊接有支撑架板，所述支撑架板的外端焊接有支撑卡环，两组所述支撑侧板的后侧之间横向焊接有限位挡板，且限位挡板的底部和支撑架板的顶部接触，所述限位挡板的顶部卡块有限位卡座，所述限位卡座的顶部左右对称安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿限位卡座与限位挡板之间通过螺纹连接，所述限位卡座的前侧壁左右对称镶嵌有吸附磁体，所述支撑底板的底部左右对称焊接有l型支架，且l型支架的折板朝外，所述l型支架的底部折板的顶部呈矩形开设有固定插孔。

优选的，所述支撑侧板的底部与固定套筒的内腔之间相互配合，且支撑侧板的底部与固定套筒的内腔之间为过盈配合。

优选的，所述支撑轴杆能够在两组支撑侧板之间转动，且支撑轴杆与支撑侧板的连接处设置有耐磨轴承。

优选的，所述限位卡座的前侧短以及后侧长的u形卡板，所述限位卡座的后侧壁底部开设有与支撑架板相配合的限位卡槽，所述限位卡座的顶部左右对称开设有与固定螺栓相配合的连接插孔，所述限位卡座的前侧壁左右对称焊接有与吸附磁体相配合的固定卡槽。

优选的，所述限位卡槽与支撑架板之间为间隙配合，所述固定卡槽与吸附磁体之间为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓穿过固定插孔将l型支架固定在注水井的井口一侧，当需要用到注水管向注水井中注水时，将支撑架板的位置平放，使注水管穿过支撑卡环的内腔，从而达到对注水管的支撑作用，防止注水管与注水井之间的直接接触，避免注水管与注水井之间的磨损，当不需要注水时，将支撑架板竖起，并通过吸附磁体将支撑架板的竖直位置吸附固定住，防止对采油设备工作的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种油田用注水井注水装置结构示意图；

图2为本实用新型限位卡座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-固定套筒，3-支撑侧板，4-支撑轴杆，5-支撑套筒，6-支撑架板，7-支撑卡环，8-限位挡板，9-限位卡座，91-限位卡槽，92-连接插孔，93-固定卡槽，10-固定螺栓，11-吸附磁体，12-l型支架，13-固定插孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型所述一种油田用注水井注水装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部纵向左右对称焊接有固定套筒2，固定套筒2的内腔通过螺钉竖向固定有支撑侧板3，两组支撑侧板3之间横向安装有支撑轴杆4，且支撑轴杆4的两端分别贯穿两组支撑侧板3，支撑轴杆4的外壁中部套接有支撑套筒5，支撑套筒5的顶部平行于支撑底板1焊接有支撑架板6，支撑架板6的外端焊接有支撑卡环7，两组支撑侧板3的后侧之间横向焊接有限位挡板8，且限位挡板8的底部和支撑架板6的顶部接触，限定支撑架板6的平放位置，防止支撑架板6向下转动而造成注水水管的弯折现象，限位挡板8的顶部卡块有限位卡座9，限位卡座9的顶部左右对称安装有固定螺栓10，且固定螺栓10贯穿限位卡座9与限位挡板8之间通过螺纹连接，限位卡座9的前侧壁左右对称镶嵌有吸附磁体11，支撑底板1的底部左右对称焊接有l型支架12，且l型支架12的折板朝外，l型支架12的底部折板的顶部呈矩形开设有固定插孔13。

其中，支撑侧板3的底部与固定套筒2的内腔之间相互配合，且支撑侧板3的底部与固定套筒2的内腔之间为过盈配合，提高支撑侧板3在固定套筒2中安装位置的稳定性，支撑轴杆4能够在两组支撑侧板3之间转动，且支撑轴杆4与支撑侧板3的连接处设置有耐磨轴承，减少支撑轴杆4与支撑侧板3之间的转动磨损，限位卡座9的前侧短以及后侧长的u形卡板，限位卡座9的后侧壁底部开设有与支撑架板6相配合的限位卡槽91，限位卡座9的顶部左右对称开设有与固定螺栓10相配合的连接插孔92，限位卡座9的前侧壁左右对称焊接有与吸附磁体11相配合的固定卡槽93，方便限位卡座9卡接在限位挡板8的顶部以及其与限位挡板8之间的固定连接，限位卡槽91与支撑架板6之间为间隙配合，方便将支撑架板6平方时卡住，减少支撑架板6的水平摆动现象，固定卡槽93与吸附磁体11之间为过盈配合，保证吸附磁体11在限位卡座9上位置的固定性，防止将支撑架板6平放时将吸附磁体11带走。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过螺栓穿过固定插孔13将l型支架12固定在注水井的一侧，且使支撑卡环7的一侧设置在靠近注水井的内腔一侧，当需要对注水井注水时，将支撑架板6的位置水平放置，使支撑架板6的后端卡接在限位卡座9上的限位卡槽91中，使支撑卡环7能够悬浮的注水井的井口上方，将注水管穿过支撑卡环7的内腔对注水井进行注水，使注水管与注水井井口不接触，结束注水后，将注水管从支撑卡环7中抽出，将支撑架板6的位置竖立，使支撑架板6能够与吸附磁体11接触，通过吸附磁体11的吸附作用，将支撑架板6在竖直的位置固定，防止支撑架板6的倾倒而影响采油设备的采油工作。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。