一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机的制作方法

本实用新型属于全螺纹玻璃钢锚杆生产装置技术领域，具体涉及一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机。

背景技术：

传统的全螺纹玻璃钢锚杆的生产工艺主要分为以下两种方式：1、纱架的玻璃纤维经过布纱板进入浸胶槽、经不饱和聚酯树脂胶液浸泡后、经捋胶装置进入模具中制备成杆体，杆体再经加热烘烤使杆体固化成型，制成半成品，对半成品进行螺纹加工，切割成所需要的长度、检验、包装、入库；2、纱架的玻璃纤维经过布纱板进入浸胶槽、经不饱和聚酯树脂胶液浸泡后、经捋胶装置进入缠绕机、缠绕机用丝绳将浸胶的玻璃纤维缠绕成螺纹杆体、杆体再经加热烘烤使杆体固化成型、切割成所需要的长度、检验、包装、入库。另外现有的缠绕机存在着结构复杂、工作效率低以及丝绳易发生缠绕的问题，当上述问题严重时，易导致设备无法正常运行。通过上述两种方式生产的玻璃钢锚杆具有杆体的含树脂量多、生产成本高、密度低、强度低等缺点，尤其是不能满足河堤防护、海堤防护、煤矿支护、桥梁建筑的性能需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种具有结构简单、设计合理、操作方便、工作效率高、运行稳定、生产出的全螺纹玻璃钢锚杆具有树脂含量低、生产成本低、抗扭强度和抗拉强度以及弹性模量均得到不同程度提高的高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括至少一套全螺纹玻璃钢锚杆生产单元，全螺纹玻璃钢锚杆生产单元包括纱架总成，纱架总成依次通过浸胶总成、烘干总成以及牵引机与切割机相连；所述浸胶总成包括用于对玻璃纤维浸胶的浸胶槽、用于对中部玻璃纤维正向绕绳用正向缠绕机组、用于对中部玻璃纤维反向绕绳用反向缠绕机组以及用于成型的全螺纹缠绕机组，浸胶槽的两侧分别设有用于玻璃纤维浸胶的穿纱板。

优选地，所述全螺纹玻璃钢锚杆生产单元为两套时共用同一正向缠绕机组、反向缠绕机组和全螺纹缠绕机组。

优选地，所述正向缠绕机组和反向缠绕机组的结构相同，正向缠绕机组包括与缠绕机架顶部相连的第一机板，第一机板上至少固定有一套缠绕部件，缠绕部件包括安装在第一机板上的套座，第一机板内侧的套座内部套装有第一模具固定套，第一模具固定套的末端套装有第一模具，第一机板外侧的套座安装有用于固定套座的圆螺母；第一机板内侧套座的外圆周上套装有轴承，轴承的外部套装有缠绕链轮，缠绕链轮的外部通过链条与第一电机相连；缠绕链轮的内侧上部安装有绕绳轴，缠绕链轮的内侧下部设有两个丝绳张力调整器，丝绳张力调整器与绕绳轴之间的缠绕链轮上设有第一丝绳导向杆，两个为丝绳张力调整器下部的缠绕链轮上安装有第二丝绳导向杆；第一丝绳导向杆上开设有第一丝绳穿装孔，第二丝绳导向杆上开设有两个第二丝绳穿装孔；第二丝绳导向杆端部的第二丝绳穿装孔与第一模具出口处的位置相对应；丝绳张力调整器包括与缠绕链轮相连的支撑杆，支撑杆的端部设有螺杆，螺杆上套装有两个金属垫圈，金属垫圈的外侧螺杆上套装有弹簧以及调整螺母。

优选地，所述缠绕部件为两套，两套缠绕部件的缠绕链轮的下部一侧以及两套缠绕部件的缠绕链轮的上部中间位置上分别设有与第一机板相连的涨紧轮。

优选地，所述第一机板和轴承之间设有调整垫，轴承的上部两侧设有内轴承盖以及外轴承盖。

优选地，所述全螺纹缠绕机组包括与缠绕机架顶部相连的第二机板，第二机板上至少固定有一套全螺纹缠绕部件，全螺纹缠绕部件包括安装在第二机板上的套座，第二机板内侧的套座内部套装有第二模具固定套，第二模具固定套的末端套装有第二模具，第二机板外侧的套座安装有用于固定套座的圆螺母；第二机板内侧套座的外圆周上套装有轴承，轴承的外部套装有缠绕链轮，缠绕链轮的外部通过链条与第二电机相连；缠绕链轮的内侧上部安装有绕绳轴，缠绕链轮的内侧下部设有两个丝绳张力调整器，丝绳张力调整器与绕绳轴之间的缠绕链轮上设有第一丝绳导向杆，两个为丝绳张力调整器下部的缠绕链轮上安装有第二丝绳导向杆；第一丝绳导向杆上开设有第一丝绳穿装孔，第二丝绳导向杆上开设有两个第二丝绳穿装孔；第二丝绳导向杆端部的第二丝绳穿装孔与第二模具出口处的位置相对应；丝绳张力调整器包括与缠绕链轮相连的支撑杆，支撑杆的端部设有螺杆，螺杆上套装有两个金属垫圈，金属垫圈的外侧螺杆上套装有弹簧以及调整螺母；第二模具固定套的腔体外侧设有若干个第一外部玻璃纤维穿装腔体，第二模具的腔体外侧设有若干个第二外部玻璃纤维穿装腔体，若干个第一外部玻璃纤维穿装腔体和若干个第二外部玻璃纤维穿装腔体一一对应，且相连通。

优选地，所述全螺纹缠绕部件为两套，两套全螺纹缠绕部件的缠绕链轮的下部一侧以及两套缠绕部件的缠绕链轮的上部中间位置上分别设有与第二机板相连的涨紧轮；第二机板和轴承之间设有调整垫，轴承的上部两侧设有内轴承盖以及外轴承盖。

优选地，所述正向缠绕机组、反向缠绕机组以及全螺纹缠绕机组分别与缠绕机架相连，正向缠绕机组和反向缠绕机组各自对应的第一电机分别设置在缠绕机架的下部，全螺纹缠绕机组对应的第二电机设置在缠绕机架的下部；两个第一电机的旋转方向相反。

按照上述方案制成的一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机，通过设置正向缠绕机组、反向缠绕机组以及全螺纹缠绕机组能使生产出的全螺纹玻璃钢锚杆的树脂含量低、生产成本低、抗扭强度和抗拉强度以及弹性模量均得到不同程度的提高，尤其是通过三层丝绳缠绕能够有效提高其强度，并且减少胶液的使用量，经过实验证实能够降低树脂用量达到10％左右，不饱和聚酯树脂是玻璃纤维价格的两倍以上，所以能够使产品的生产成本降低10％左右；通过设置缠绕部件以及全螺纹缠绕部件，能够有效提高缠绕效率，保证缠绕设备能够正常运行，所述的缠绕设备中包括了丝绳张力调整器、第一丝绳导向杆和第二丝绳导向杆，通过第一丝绳导向杆的设置能够防止过多的丝绳从绕绳轴中出来发生相互缠绕的问题，并且能够使丝绳顺利进入丝绳张力调整器中，丝绳张力调整器能够将丝绳拉紧，保证丝绳能够牢固的固定在中部玻璃纤维的外表面，通过第二丝绳导向杆能够使丝绳张力调整器的丝绳顺利进入中部玻璃纤维的外表面中；通过设置涨紧轮能够使链条张紧以及起到导向作用，防止多个缠绕链轮打滑；具有结构简单、设计合理、操作方便、工作效率高、运行稳定、生产出的全螺纹玻璃钢锚杆具有树脂含量低、生产成本低、抗扭强度和抗拉强度以及弹性模量均得到不同程度提高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正向缠绕机组、反向缠绕机组和全螺纹缠绕机组的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图5本实用新型的全螺纹缠绕机组结构示意图。

图6本实用新型的丝绳张力调整器结构示意图。

图7本实用新型的第一丝绳导向杆结构示意图。

图8本实用新型的第二丝绳导向杆结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1～8所示，本实用新型为一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机，包括至少一套全螺纹玻璃钢锚杆生产单元，全螺纹玻璃钢锚杆生产单元包括纱架总成1，纱架总成1依次通过浸胶总成2、烘干总成3以及牵引机4与切割机5相连；所述浸胶总成2包括用于对玻璃纤维浸胶的浸胶槽6、用于对中部玻璃纤维正向绕绳用正向缠绕机组7、用于对中部玻璃纤维反向绕绳用反向缠绕机组8以及用于成型的全螺纹缠绕机组9，浸胶槽6的两侧分别设有用于玻璃纤维浸胶的穿纱板10。

进一步地，所述全螺纹玻璃钢锚杆生产单元为两套时共用同一正向缠绕机组7、反向缠绕机组8和全螺纹缠绕机组9。

进一步地，所述正向缠绕机组7和反向缠绕机组8的结构相同，正向缠绕机组7包括与缠绕机架11顶部相连的第一机板12，第一机板12上至少固定有一套缠绕部件，缠绕部件包括安装在第一机板12上的套座13，第一机板12内侧的套座13内部套装有第一模具固定套14，第一模具固定套14的末端套装有第一模具36，第一机板12外侧的套座13安装有用于固定套座13的圆螺母16；第一机板12内侧套座13的外圆周上套装有轴承15，轴承15的外部套装有缠绕链轮17，缠绕链轮17的外部通过链条18与第一电机19相连；缠绕链轮17的内侧上部安装有绕绳轴20，缠绕链轮17的内侧下部设有两个丝绳张力调整器21，丝绳张力调整器21与绕绳轴20之间的缠绕链轮17上设有第一丝绳导向杆22，两个为丝绳张力调整器21下部的缠绕链轮17上安装有第二丝绳导向杆23；第一丝绳导向杆22上开设有第一丝绳穿装孔24，第二丝绳导向杆23上开设有两个第二丝绳穿装孔25；第二丝绳导向杆23端部的第二丝绳穿装孔25与第一模具36出口处的位置相对应；丝绳张力调整器21包括与缠绕链轮17相连的支撑杆26，支撑杆26的端部设有螺杆27，螺杆27上套装有两个金属垫圈28，金属垫圈28的外侧螺杆27上套装有弹簧29以及调整螺母30。

进一步地，所述缠绕部件为两套，两套缠绕部件的缠绕链轮17的下部一侧以及两套缠绕部件的缠绕链轮17的上部中间位置上分别设有与第一机板12相连的涨紧轮31。

进一步地，所述第一机板12和轴承15之间设有调整垫32，轴承15的上部两侧设有内轴承盖33以及外轴承盖34。

进一步地，所述全螺纹缠绕机组9包括与缠绕机架11顶部相连的第二机板35，第二机板35上至少固定有一套全螺纹缠绕部件，全螺纹缠绕部件包括安装在第二机板35上的套座13，第二机板35内侧的套座13内部套装有第二模具固定套37，第二模具固定套37的末端套装有第二模具38，第二机板35外侧的套座13上安装有用于固定套座13的圆螺母16；第二机板35内侧套座13的外圆周上套装有轴承15，轴承15的外部套装有缠绕链轮17，缠绕链轮17的外部通过链条18与第二电机41相连；缠绕链轮17的内侧上部安装有绕绳轴20，缠绕链轮17的内侧下部设有两个丝绳张力调整器21，丝绳张力调整器21与绕绳轴20之间的缠绕链轮17上设有第一丝绳导向杆22，两个为丝绳张力调整器21下部的缠绕链轮17上安装有第二丝绳导向杆23；第一丝绳导向杆22上开设有第一丝绳穿装孔24，第二丝绳导向杆23上开设有两个第二丝绳穿装孔25；第二丝绳导向杆23端部的第二丝绳穿装孔25与第二模具38出口处的位置相对应；丝绳张力调整器21包括与缠绕链轮17相连的支撑杆26，支撑杆26的端部设有螺杆27，螺杆27上套装有两个金属垫圈28，金属垫圈28的外侧螺杆27上套装有弹簧29以及调整螺母30；第二模具固定套37的腔体外侧设有若干个第一外部玻璃纤维穿装腔体39，第二模具38的腔体外侧设有若干个第二外部玻璃纤维穿装腔体40，若干个第一外部玻璃纤维穿装腔体39和若干个第二外部玻璃纤维穿装腔体40一一对应，且相连通。

进一步地，所述全螺纹缠绕部件为两套，两套全螺纹缠绕部件的缠绕链轮17的下部一侧以及两套缠绕部件的缠绕链轮17的上部中间位置上分别设有与第二机板35相连的涨紧轮31；第二机板35和轴承15之间设有调整垫32，轴承15的上部两侧设有内轴承盖33以及外轴承盖34。

进一步地，所述正向缠绕机组7、反向缠绕机组8以及全螺纹缠绕机组9分别与缠绕机架11相连，正向缠绕机组7和反向缠绕机组8各自对应的第一电机19分别设置在缠绕机架11的下部，全螺纹缠绕机组9对应的第二电机41设置在缠绕机架11的下部；两个第一电机19的旋转方向相反。

一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机的生产工艺，该生产工艺包括纱架总成1中的玻璃纤维在牵引机4的作用下进入浸胶总成2进行浸胶、浸胶后的中部玻璃纤维通过正向缠绕机组7进行正向绕绳和反向缠绕机组8进行反向绕绳后制成网状玻璃钢杆体，网状玻璃钢杆体进入全螺纹缠绕机组9中，浸胶后的外部玻璃纤维附着在状玻璃钢杆体的外部并通过全螺纹缠绕机组9进行绕绳，制成全螺纹玻璃钢杆体；全螺纹玻璃钢杆体通过烘干总成3烘干后，根据需要由切割机5切割即成成品。

一种高强度网状全螺纹玻璃钢锚杆机的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤1：两套全螺纹玻璃钢锚杆生产单元同时运行，在各自牵引机4的作用下使纱架总成1中的玻璃纤维进入浸胶总成2中的浸胶槽6中进行浸胶，浸胶后的玻璃纤维通过穿纱板10后分为中部玻璃纤维和外部玻璃纤维；

步骤2：中部玻璃纤维通过正向缠绕机组7中的第一模具固定套14和第一模具36均速前进，此时第一电机19通过链条18带动缠绕链轮17进行旋转，绕绳轴20、丝绳张力调整器21、第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23随缠绕链轮17共同旋转，绕绳轴20上的绳依次通过第一丝绳导向杆22内的孔、两个丝绳张力调整器21各自对应的两个金属垫圈28之间以及第二丝绳导向杆23的两个第二丝绳穿装孔25缠绕在第一模具36出口处的中部玻璃纤维外部；第一电机19的旋转速度均匀一致；第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23起到导向作用，丝绳张力调整器21能够调整绳的张力，使绳牢固的缠绕在中部玻璃纤维的外部，使中部玻璃纤维中的部分胶液外逸并与绳融合；调整垫32能够防止轴承15内套以及整体向第一机板12一侧移动；内轴承盖33和外轴承盖34能够保证轴承15正常运行不发生串动；涨紧轮31能够使链条18张紧以及起到导向作用，防止两个缠绕链轮17打滑；

步骤3：通过正向缠绕机组7后的绕绳玻璃钢杆体进入反向缠绕机组8中的第一模具固定套14和第一模具36均速前进，此时第一电机19通过链条18带动缠绕链轮17进行旋转，绕绳轴20、丝绳张力调整器21、第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23随缠绕链轮17共同旋转，绕绳轴20上的绳依次通过第一丝绳导向杆22内的孔、两个丝绳张力调整器21各自对应的两个金属垫圈28之间以及第二丝绳导向杆23的两个第二丝绳穿装孔25缠绕在第一模具36出口处的中部玻璃纤维外部；第一电机19的旋转速度均匀一致；第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23起到导向作用，丝绳张力调整器21能够调整绳的张力，使绳牢固的缠绕在绕绳玻璃钢杆体，使绕绳玻璃钢杆体中的部分胶液外逸并与绳融合；

步骤4：通过反向缠绕机组8后的网状玻璃钢杆体进入全螺纹缠绕机组9中第二模具固定套37和第二模具38中，步骤一中所述的外部玻璃纤维通过第一外部玻璃纤维穿装腔体39和第二外部玻璃纤维穿装腔体40，在第二外部玻璃纤维穿装腔体40出口处与网状玻璃钢杆体附着在一起，此时第二电机41通过链条18带动缠绕链轮17进行旋转，绕绳轴20、丝绳张力调整器21、第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23随缠绕链轮17共同旋转，绕绳轴20上的绳依次通过第一丝绳导向杆22内的孔、两个丝绳张力调整器21各自对应的两个金属垫圈28之间以及第二丝绳导向杆23的两个第二丝绳穿装孔25缠绕在第一模具36出口处的中部玻璃纤维外部；第二电机41的旋转速度均匀一致；第一丝绳导向杆22和第二丝绳导向杆23起到导向作用，丝绳张力调整器21能够调整绳的张力，使绳牢固的缠绕在外部玻璃纤维的外部，使外部玻璃纤维中的部分胶液外逸并与绳融合，在带胶液的外部玻璃纤维与绳的相互作用下形成均匀的全螺纹，制成全螺纹玻璃钢杆体；

步骤5：全螺纹玻璃钢杆体通过烘干总成3烘干后，穿过牵引机4进入切割机5内切割，切割机5按设定的长度切割，即为成品；

步骤6：步骤2、步骤3以及步骤4的中部芯体部分均速前进，第一电机19和第二电机41匀速旋转，能够制成全螺纹玻璃钢杆体；当螺纹的螺距需要变小时，可采用降低牵引机4的速度或提高第二电机41的运行速度来实现；当螺纹的螺距需要变大时，可采用提高牵引机4的速度或降低第二电机41的运行速度来实现；

步骤7：步骤2和步骤3中的第一电机19旋转方向相反；第二电机41的旋转方向和旋转速度根据螺纹的方向以及螺距的大小进行调整。

本实用新型中的两个第一电机19的旋转方向相反能够形成网状玻璃钢杆体，第二电机41的旋转方向和旋转速度是根据客户对产品的需求进行调整的；主要分为以下几个方面：1、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度不变的情况下螺纹的螺距变小时，保持牵引机4的速度不变，第一电机19的运行速度不变，使第二电机41的运行速度提高，以达到使螺纹的螺距变小的目的；2、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度不变的情况下螺纹的螺距变小时，使第二电机41的运行速度不变，降低牵引机4的速度以及第一电机19的运行速度；3、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度不变的情况下螺纹的螺距大时，保持牵引机4的速度不变，第一电机19的运行速度不变，使第二电机41的运行速度降低，以达到使螺纹的螺距变大的目的；4、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度不变的情况下螺纹的螺距大时，使第二电机41的运行速度不变，提高牵引机4的速度以及第一电机19的运行速度；5、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度变大的情况下螺纹的螺距不变时，保持牵引机4的速度不变，第二电机41的运行速度不变，提高第一电机19的运行速度提高；6、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度变大的情况下螺纹的螺距不变时，使第一电机19的运行速度不变，降低牵引机4的速度和第二电机41的运行速度；7、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度变小的情况下螺纹的螺距不变时，保持牵引机4的速度不变，第二电机41的运行速度不变，降低第一电机19的运行速度；8、当需要的网状全螺纹玻璃钢锚杆强度变小的情况下螺纹的螺距不变时，使第一电机19的运行速度不变，提高牵引机4的速度和第二电机41的运行速度；9、当网状全螺纹玻璃钢锚杆强度和螺纹的螺距均需要发生变化时可根据实际情况进行调整；经过实验证明：玻璃钢的抗扭强度与网状全螺纹玻璃钢锚杆体的关系：丝绳的抗拉强度为≥30kg，杆体左旋产生扭力时，左旋丝绳增加30kg的抗扭能力，丝绳不断杆体就破坏不了；若杆右旋产生扭力时，右旋丝绳增加30kg的抗扭能力，丝绳不断杆体就破坏不了；由上述内容可知，玻璃钢杆体在同等直径条件下，丝绳越密抗扭能力越大。玻璃钢的抗拉强度与网状全螺纹玻璃钢锚杆体的关系：玻璃钢杆体在同等直径条件下，丝绳把玻璃纤维捆绑的越紧，杆体的密度就越大，玻璃纤维含量就越多抗拉强度就越大，玻璃纤维多少决定抗拉强度的大小。玻璃钢的弹性与网状全螺纹玻璃钢锚杆体的关系：丝绳把玻璃纤维捆绑的越紧，杆体的密度就越大，玻璃钢杆体的抗弯曲强度就越好；在牵引机速度不变的情况下，第一电机19的运行速度越快，则网状全螺纹玻璃钢锚杆的密度越大，反之则网状全螺纹玻璃钢锚杆的密度越小；在牵引机速度不变的情况下，第二电机41的运行速度越快，则网状全螺纹玻璃钢锚杆螺纹的螺距越小，反之则网状全螺纹玻璃钢锚杆螺纹的螺距越大；同理，牵引机速度同样影响到网状全螺纹玻璃钢锚杆的强度以及螺纹的螺距。现举例说明，如螺距要10毫米时、牵引速度设定每分钟1米、则第二电机41的缠绕速度每分钟100转即可，强度变化情况如发生变化可对第一电机19的运行速度进行调整；若螺距要15毫米时、牵引速度设定每分钟1.5米、缠绕速度每分钟100转即可，强度变化情况如发生变化可对第一电机19的运行速度进行调整。

需要指出的是在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“下部”、“顶部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。