一种充填体滤水装置的制作方法

本实用新型属于地下矿山采空区充填技术领域，具体涉及一种充填体滤水装置。

背景技术：
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铁矿山采用分段空场嗣后充填采矿方法进行采矿，现有充填系统主要包括立式砂仓、搅拌系统、充填钻孔及输送管道，充填料浆由选矿厂输送20％浓度的尾砂经立式砂仓浓密沉淀后添加充填固结材料制备而成，通过管道自流方式进入井下矿房进行充填。

另外铁矿山选厂磨选工艺通过采用两段阶段磨矿—阶段选别—细筛—磁选柱提精方法，使得尾矿中-200目含量达到90％，-400目含量达到80％。但细粒级尾矿含量较大及级配不合理，导致充填体保水性较强，流动性较差，在充填料浆进入矿房后充填体表面泌出的一层清水仅能在凿岩水平、出矿水平充填挡墙顶部共计1.5m高的排水孔进行溢流，矿房其余9m高空间内的水分无法排除，采场内的清水和不均匀沉降会加剧浓度变化，从而导致充填体的强度及接顶率无法满足设计要求。

技术实现要素：
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本实用新型提供一种充填体滤水装置，解决地下矿山在采场过程中保证充填的强度的同时也能提高充填的接顶率。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种充填体滤水装置，包括充填挡墙、矿房顶板、充填管、排气管和滤水管，所述矿房顶板等间距设置有若干挑顶，所述充填管与排气管悬吊于每个挑顶最高处；所述滤水管呈L型，其外围捆扎有土工布，其竖直部分悬吊于出矿联巷侧的矿房顶板并延伸至矿房底板，水平部分埋设并贯穿于所述充填挡墙。

进一步地，所述滤水管采用直径为108mm的充填软管，其外周等间距钻凿有若干直径为20mm的排水孔。

进一步地，所述充填管与排气管上下平行设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型在矿房顶部预先挑顶，使得充填料浆能够实现多点、高点下料，提高充填接顶率；通过在矿房出矿侧布置有滤水管且在其外围捆扎有滤水作用的土工布，实现充填过程中各层位清水能够及时排出，保证充填体均匀沉降，减少层积面的坡度和分层，有效地提高充填接顶率和充填体强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型滤水装置的结构示意图。

图中标号如下：1-凿岩联巷；2-出矿联巷；3-充填挡墙；4-充填管；5-排气管；6-滤水管；7-土工布；8-矿房顶板；9-充填料浆。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种充填体滤水装置，包括充填挡墙3、矿房顶板8、充填管 4、排气管5和滤水管6，所述矿房顶板8等间距设置有若干挑顶，所述充填管4与排气管5悬吊于每个挑顶最高处；所述滤水管6呈L型，其外围捆扎有土工布7，其竖直部分悬吊于出矿联巷2侧的矿房顶板8并延伸至矿房底板，水平部分埋设并贯穿于所述充填挡墙3。

本实施例中，滤水管6的布置过程：首先将直径为108mm的充填软管钻凿4 个直径为20mm的排水孔，然后在其外层缠包透水性强的土工布7，最后将滤水管6垂直布置在矿房的左侧。

本实施例中，充填管4在凿岩联巷1内穿过矿房，延伸至矿房顶板8的挑顶最高处，排气管5与该充填管4上下水平设置。两个管道均有坡度，充填管4 坡度产生的压力差使得充填料浆9顺利进入矿房内，排气管5坡度使得充填过程产生的气体正常排出矿房外。

该滤水装置的原理：地表充填站制备好的充填料浆9通过充填管4进入待充填矿房内，随着充填高度不断上升，位于各层位的充填料浆9泌出清水并通过滤水管6及时进行溢流排出矿房。

该滤水装置在不改变充填主料细度和粒级分配的情况下，能够实现平缓流动、快速脱水的效果。根据充填料浆9流动、沉降参数，确定多点下料位置，通过合理布置充填管4和排气管5来提高充填接顶率；根据充填料浆9浓度、流量参数，确定滤水管6布置方式及参数，在矿房充填时使得内部各个层位的水能够及时排出，提高充填体强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。