一种用于起升井站管道的起升装置的制作方法

本实用新型涉及油田维护专用工具领域，具体涉及一种用于起升井站管道的起升装置。

背景技术：

油田计量站管道是油气生产单位重要的生产工艺设备，是油田合理的配产配注和保持地层注采平衡的重要手段，井站管道上的计量表和阀门又是重中之重，只有通过计量表和阀门的调控才能实现整个井站管道的生产任务。

油田计量站管道上的计量表和阀门长时间处在高温、高压液体的侵蚀下容易损坏或计量不准确。这就需要对计量表和阀门进行更换和维护，计量表和阀门采用卡箍连接，依靠计量表和阀门两端的钢圈槽和钢圈密封，如授权公告号为cn206694019u的中国实用新型专利公开了一种多功能油井井口计量装置中，通过卡箍将出口管和外管连接，出口管与外管两卡箍头之间设有钢圈，钢圈设置在钢圈槽中，在更换时必须卸掉卡箍后才能将井站管道抬起10mm-20mm。

目前授权公告号为cn207213325u的中国实用新型专利公开的一种高度可调节的阀门支撑装置，包括螺栓、第一杆体即承接部和第二杆体，螺栓竖直设置，螺杆向下，螺栓的螺帽部的上端同轴设置有第三杆体，第三杆体插接在承接部下端的通孔中，承接部下端与设置在螺帽部的轴承抵接，螺杆下端与设置有内螺纹的第二杆体螺纹连接，螺栓在外力拧动下，可相对于第二杆体轴向转动，但是在使用时，调节方式只能通过第二杆体转动来提升支撑装置高度，可调节高度不足，不能对支撑装置实现快速预调。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于起升井站管道的起升装置，用以解决支撑装置不能实现快速预调的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于起升井站管道的起升装置，包括丝杠螺母机构构成的举升部分，丝杠螺母机构的输出端上连接有用于与井站管道抵接的承接部，所述承接部下端通过快速升降机构与丝杠螺母机构的输出端连接，所述快速升降机构包括与丝杠螺母机构的输出端固定连接的连接座，连接座上设有上下延伸的安装孔，安装孔中穿装有顶升螺杆，顶升螺杆上端连接所述的承接部；安装孔的孔壁上设有至少两段在圆周方向分布的内螺纹段、处于相邻内螺纹段之间的内避让槽，顶升螺杆上设有至少两段在圆周方向分布的外螺纹段、与外螺纹段相邻的外避让槽，所述的内、外螺纹段在圆周方向上占据部分圆周并且横截面为扇环形，所述安装孔的内螺纹段用于与顶升螺杆的外螺纹段啮合而在轴向上挡止配合以实现顶升螺杆在连接座上的支撑固定；所述安装孔的孔壁上的内避让槽用于在内、外螺纹段脱离啮合时供顶升螺杆的外螺纹段轴向移动通过，所述顶升螺杆的外周面上的外避让槽用于在内、外螺纹段脱离啮合时供安装孔的孔壁上的内螺纹段轴向移动通过，所述内、外避让槽在圆周方向上占据部分圆周而形成内、外螺纹脱离啮合时供顶升螺杆穿过的通道。

有益效果为：在用于起升井站管道的起升装置的承接部下端连接快速升降机构，让用于起升井站管道的起升装置具有二次调节的条件，根据用于起升井站管道的起升装置不同的使用环境，可通过调节快速升降机构，对用于井站管道的起升装置实现预调节，相较于现有技术，在刚开始固定用于起升井站的起升装置时，不需要再通过旋升举升部分来实现，而且快速升降机构通过设置在安装孔内的内避让槽和顶升螺杆上的外避让槽，让顶升螺杆上的外螺纹段与安装孔内的内螺纹段脱离啮合时实现轴向快速移动通过，方便使用，不需要逐级旋升，就能根据现场情况快速找到合适的固定位置，再次旋转顶升螺杆，安装孔内的内螺纹段和顶升螺杆上的外螺纹段再次啮合，实现顶升螺杆在连接座上的支撑固定，即可开始旋升丝杠螺母机构，开始顶升工作，使用方便快捷。

进一步地，限定所述顶升螺杆的外圆周面上对称设有所述外螺纹段和所述外避让槽各两段，两段外螺纹段在顶升螺杆圆周方向各占据1/4圆周，所述安装孔的孔壁上对称设有内螺纹段和所述内避让槽各两段，所述两段内螺纹段在安装孔的孔壁的圆周方向上各占据1/4圆周。

有益效果为：在顶升螺杆的外圆周面对称设置各占据1/4圆周的两段外螺纹段，两段外避让槽与两段外螺纹段相邻设置，则两段外避让槽各占据剩余1/4圆周，在安装孔的孔壁相同方式设置，这样设置方便对内、外避让槽进行加工，同时顶升螺杆外螺纹段与安装孔内螺纹段啮合时，能够保证其安装孔对顶升螺杆的支撑强度，不会因为螺纹啮合部分减少而使得安装孔无法承载顶升螺杆顶升井站管道而产生的负载。

进一步地，限定所述丝杠螺母机构包括升降螺杆，升降螺杆外螺纹圆周上螺纹连接有升降螺母，升降螺母上于升降螺母的上面依次上下导向移动套装有平面推力轴承和连接座。

有益效果为：通过旋升设置在升降螺杆外螺纹圆周上螺纹连接升降螺母，产生向上的推力，升降螺母带动设置在升降螺母上的平面推力轴承和连接座向上移动，从而通过承接部顶升井站管道，将旋转升降螺母的扭转力转化为竖直方向的推力，方便现场工作人员进行手动操作。

进一步地，限定所述连接座包括在自身轴向设置所述安装孔的固定套以及用于连接固定套和升降螺杆上端的连接套，所述连接套下端套接在升降螺杆上端，所述固定套通过安装孔与所述顶升螺杆连接。

有益效果为：通过连接套连接固定套和升降螺杆输出端，而固定套与顶升螺杆连接，将连接座拆分为两部分，一部分即固定套负责支撑顶升螺杆，另一部分负责连接固定套和升降螺杆上端连接即连接套，两部分负责不同的工作，这样在使用时，在一项结构无法正常工作时，直接更换掉损坏的结构，即可继续工作，而不需要将整个连接座进行更换，方便连接座的维修和维护。

进一步地，限定所述固定套侧壁设置有用于锁紧顶升螺杆的固定销，所述固定销与设置在固定套侧壁的螺纹孔螺纹配合，所述螺纹孔径向贯穿所述内避让槽并靠近所述固定套上端。

有益效果为：通过设置在内避让槽一侧的固定销，对顶升螺杆进行锁紧，加强顶升螺杆的固定支撑强度，将固定销设置在避让槽一侧，这样不妨碍内、外螺纹段啮合，同时方便技术人员加工制造。

进一步地，限定所述升降螺母侧面设有手柄，所述手柄沿升降螺母径向十字交叉设置。

有益效果为：在升降螺母设有十字交叉设置的手柄，方便升降螺母的转动，与现有技术的区别在于，现有技术采用六角螺母，在转动过程中，而且是在承受巨大载荷的情况下，没有专用工具去转动螺母是很费力的，所本实用新型采用在升降螺母设有十字交叉设置的手柄，更加省力和方便。

进一步地，限定所述升降螺杆下端连接有底座。

有益效果为：现有技术采用直接将支撑装置下部埋设在水泥支堆中，虽能对支撑装置进行很好的固定，但是其过程过于复杂和费力，本实用新型采用在升降螺杆底端设置能够支撑用于起升井站管道的起升装置并使其竖直站立的底座，很好的解决了支撑装置的竖直放置的问题。

进一步地，限定所述承接部包括用于与井站管道外圆相抵接的托架，所述托架为与所抵接井站管道外圆相配合的圆弧形。

有益效果为：将托架设置为与所抵接井站管道外圆相配合的圆弧面，在起升井站管道时，使托架抱紧井站管道。

进一步地，限定所述连接套下端与固定套上端通过用于补偿所述用于起升井站管道的起升装置高度的连接杆连接。

有益效果为：在连接套和固定套之间连接连接杆，可根据现场井站管道高度，调节用于起升井站管道的起升装置的预安装高度，弥补可能出现的用于起升井站管道的起升装置的安装高度不能满足工作要求的情况。

附图说明

图1为本实用新型的用于起升井站管道的起升装置的实施例1的装配示意图；

图2为本实用新型的用于起升井站管道的起升装置的实施例1的承接部与固定套连接时的状态图；

图3为图2中a-a向的剖视图；

图4为本实用新型的用于起升井站管道的起升装置的实施例1的连接套的半剖视图；

图5为本实用新型的用于起升井站管道的起升装置的实施例2的装配示意图；图中，1-底座；2-升降螺杆；3-升降螺母；4-平面推力轴承；5-连接套；51-连接套上端；52-连接套下端；6-固定套；7-固定销；8-顶升螺杆；9-托架；10-连接杆；11-内螺纹段；12-外螺纹段；13-内避让槽；14-外避让槽；15-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

用于起升井站管道的起升装置包括下部的举升部分和上部的快速升降机构以及与快速升降机构连接的承接部，如图1所示，举升部分为常规的丝杠螺母机构，具体包括具有外螺纹的升降螺杆2，升降螺杆2底端连接有底座1，升降螺杆2上螺纹连接有升降螺母3，升降螺杆2上于升降螺母3的上面上下导向移动套装有平面推力轴承4。

快速升降机构包括与丝杠螺母机构的输出端固定连接的连接座，连接座包括在自身轴向上设有上下延伸的安装孔15的固定套6和套接在升降螺杆2上端并与固定套6相连接的连接套5，安装孔15穿装有顶升螺杆8，顶升螺杆8上端连接承接部，承接部包括与井站管道抵接的托架9；如图3，安装孔15的孔壁上对称设有在圆周方向分布的内螺纹段11和处于相邻内螺纹段11之间的内避让槽13各两段，顶升螺杆8上设有在圆周方向分布的外螺纹段12和处于相邻外螺纹段12之间的外避让槽14各两段。

在固定套6侧壁设置有固定销7，固定销7与设置在固定套6侧壁的螺纹孔配合，螺纹孔靠近固定套6上端。

具体的，举升部分是由底座1、升降螺杆2、升降螺母3和平面推力轴承4组成，其中底座1为带有圆柱形凸台的圆形板，在圆柱形凸台中心焊接有升降螺杆2，升降螺杆2光杆端与圆柱形凸台相连接，升降螺杆2螺纹端螺纹连接有升降螺母3，升降螺母3侧面焊接有四根十字交叉设置的圆柱形手柄，升降螺杆2在升降螺母3上部套装有用于减小摩擦传递推力的平面推力轴承4，平面推力轴承4直接套装在升降螺杆2螺纹端外螺纹圆周面上，平面推力轴承4的下表面与升降螺母3的上表面相贴合。

连接座包括连接套5和固定套6，连接套下端52与升降螺杆2上端套接，如图4所示，连接套上端51设置有与固定套6下端外螺纹螺纹配合的内螺纹。

固定套6在自身轴向上设有上下延伸的安装孔15，如图2和图3所示，安装孔15中穿装有顶升螺杆8，安装孔15的孔壁对称设有在圆周方向分布的内螺纹段11和与内螺纹段11相邻的内避让槽13各两段，两段内螺纹段11在安装孔15的孔壁圆周方向上各占据1/4圆周，内螺纹段11在圆周方向上占据的横截面为扇环形，两段内避让槽13与内螺纹段11相邻对称设置，各占据安装孔15的孔壁剩余1/4圆周，即每段内螺纹段11和每段内避让槽13占据安装孔15的孔壁上相同长度的圆周；顶升螺杆8对称设有在圆周方向分布的外螺纹段12和与外螺纹段12相邻的外避让槽14各两段，两段外螺纹段12在顶升螺杆8圆周方向上各占据1/4圆周，外螺纹段12在圆周方向上占据的横截面为扇环形，两段外避让槽14与内螺纹段11相邻对称设置，各占据顶升螺杆8剩余圆周，即每段外螺纹段12和每段外避让槽14占据顶升螺杆8相同上长度的圆周。

在固定套6上端侧壁设有径向贯穿固定套6侧壁的螺纹孔，螺纹孔安装有用于锁死顶升螺杆8的固定销7，本实施例的优选方案是将螺纹孔设在靠近固定套6上端端面的侧壁上，且螺纹孔径向贯穿内避让槽13一侧对应的固定套6的侧壁。

顶升螺杆8的上端焊接有用于与井站管道外圆相抵接的圆弧形托架9。

在上述实施例的具体应用中，该用于起升井站管道的起升装置在使用时，将底座摆放平稳后，将升降螺母调节到升降螺杆上最低位置，将平面推力轴承4穿过升降螺杆2套装在升降螺母3的上方并与升降螺母3上表面相接触，再将连接套5套装在升降螺杆2上端，将固定套6下端与连接套5上端螺纹配合旋紧，将顶升螺杆8的外螺纹段12与固定套6内避让槽13对应，插入顶升螺杆8，此时内、外避让槽在圆周方向上占据1/4圆周而形成内、外螺纹脱离啮合时供顶升螺杆8穿过的通道，可实现顶升螺杆8的上下快速伸缩运动，根据井站管道高度，将顶升螺杆8竖直抬升到相应高度，此时托架与井站管道外圆相距接近托架圆弧直径的距离，朝顺时针或者逆时针方向将顶升螺杆8转动90°，此时顶升螺杆8的外螺纹段12与固定套6的内螺纹段11啮合而在轴向上挡止配合以实现顶升螺杆在固定套上的支撑固定，旋紧位于固定套侧壁上的固定销7，锁紧顶升螺杆8，转动升降螺母3的手柄，升降螺母3上升带动升降螺母上方整体结构上升，托架9先与井站管道外圆接触，继续旋转升降螺母3，最终将井站管道顶升至要求高度。

本实用新型的用于起升井站管道的起升装置的实施例2，如图5所示，其与实施例1的不同之处在于：在连接套和固定套之间螺纹连接有长度不等的若干的连接杆10，可根据现场井站管道高度，选择适宜长度的连接杆10，完成井站管道顶升任务。

在上述实施例中，在固定套侧壁安装有一个固定销，用于锁紧顶升螺杆，在其他实施例中，可对称安装两个固定销，加强对顶升螺杆的锁紧功能。