一种通信塔用钻机的制作方法

本实用新型涉及通信工程建设的技术领域，尤其是涉及一种通信塔用钻机。

背景技术：

目前，通信基站，又名无线基站，是指与用户手机进行通信的低功率无线天线，根据其服务范围大小及用户多少，发射功率从几瓦到上百瓦不等。一般情况下，基站天线被安装在离地面15-50米的建筑物或发射塔上。基站在建设过程中需要用到钻机，钻机在地基上打孔以方便发射塔的塔基的安装以及地线的埋设。

公告号为cn202788613u的中国实用新型公开了一种6×4平头柴油钻机车，其特征在于：钻杆支架位于钻机车主驾驶室后侧，其上部有限位槽支撑钻杆；旋转平台位于钻机车中后桥上方，在其前端有配重块，其后端右侧为副驾驶室；支撑臂一端与旋转平台尾部连接，另一端与钻杆后部连接；举升液压缸一端与旋转平台中部连接，另一端与钻杆连接；钻杆含两节伸缩臂，尾端为动力头，动力头尾端装配钻头；液压油管卷盘位于配重块前侧中部，油管连接在动力头上。该实用新型通过将钻机设备匹配于汽车底盘上，以此方便运输钻头进行钻孔作业，到达施工场地时只需放下钻头及钻杆以进行打孔作业。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于汽车与地面的摩擦力小，因此钻头在打孔时汽车容易晃动而使打孔精度下降，从而容易使打孔效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信塔用钻机，提高打孔的稳定性，以此提高打孔的精度，从而提升打孔效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通信塔用钻机，包括机体、与机体一侧转动连接的支架、设置在支架一端的钻头，以及设置在支架上的稳定机构，所述稳定机构包括至少三个环绕等角度间隔设置在支架周侧的蓄水罐、与蓄水罐连通的加水管，以及设置在加水管上的第一调节阀，所述支架转动至钻头与地基相对时蓄水罐与地面抵紧。

通过采用上述技术方案，通过加水管对蓄水罐进行充水，通过调节阀来控制水量的通断，充入的水增加了蓄水罐的重量，以此增加支架的稳定性，减少钻头的偏移，提高钻孔精度；蓄水罐至少有三个且等角度分布，三角结构稳定性高，以此提高钻孔的稳定性，以此提高打孔的精度，从而提升打孔效果。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水罐的底部侧壁连通有排水管，相邻所述蓄水罐之间连通有回流管，所述排水管上设置有第二调节阀。

通过采用上述技术方案，排水管用于方便排去蓄水罐内的积水，减轻钻机整体的重量，以此方便钻机的转移运输，降低运输难度；回流管用于减少排水管的单独供水，以此减少填充工作量，提高工作效率，同时平衡各蓄水箱的水容量，从而平衡钻头。

本实用新型进一步设置为：所述支架上滑移连接有平衡架，所述平衡架上设置有与蓄水罐连接的托板，所述平衡架朝向钻头滑动时托板与地面抵接。

通过采用上述技术方案，平衡架与支架滑移连接，使钻头与地面相对时，平衡架脱离地面，以此方便对钻头打孔位置进行预估，避免钻头位置调节时平衡架与地面接触而增大摩擦力，从而减小钻头定位所需的负荷，同时减少平衡架的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿其长度方向设置有齿条，所述齿条的轮齿背离平衡架一侧，所述平衡架上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过齿轮与齿条的啮合连接减小平衡架与支架滑移的摩擦阻力，同时降低打滑的风险，提高平衡架活动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有油缸，所述油缸的活塞杆与平衡架连接。

通过采用上述技术方案，油缸推动平衡架升降，当平衡架上升时，减少对钻头定位的干扰，方便钻头定位，平衡架下降后方便蓄水罐的装卸或充水。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水罐底部开设有定位槽，所述托板上设置有与定位槽插接配合的定位块。

通过采用上述技术方案，蓄水罐底部设置有定位槽，通过定位孔与定位槽的插接配合提高蓄水罐的稳定性，避免蓄水罐倾覆而影响钻孔的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位块与托板滑移连接，所述托板与地面接触时定位块凸出托板顶面。

通过采用上述技术方案，当托板悬空时，定位块在自身重力作用下其顶面与托板顶面齐平，定位块与托板滑移连接，当托板接触地面时，定位块在地面的反作用力下顶起并突出托板表面以方便与蓄水罐插接配合，从而方便蓄水罐的装卸。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水罐上连接有连接块，一螺杆穿过所述连接块与平衡架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，蓄水罐上连接有连接块，螺杆拧紧时锁定连接块与平衡架，以此锁定蓄水罐与平衡架，从而减少蓄水罐的晃动，提高蓄水罐的稳定性，保持钻头钻孔时的平衡性，从而提高钻孔精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加水管对蓄水罐进行充水，通过调节阀来控制水量的通断，充入的水增加了蓄水罐的重量，以此增加支架的稳定性，减少钻头的偏移，提高钻孔精度；蓄水罐至少有三个且等角度分布，三角结构稳定性高，以此提高钻孔的稳定性，以此提高打孔的精度，从而提升打孔效果；

2.排水管排去蓄水罐内的积水，减轻重量以方便钻机的运输，降低运输难度；回流管用于平衡各蓄水箱的水容量，从而平衡钻头；

3.当托板接触地面时，定位块在地面的反作用力下顶起并突出托板表面以方便与蓄水罐插接配合，从而方便蓄水罐的装卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要展示定位块；

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、支架；111、油缸；12、钻头；2、稳定机构；21、蓄水罐；211、加水管；212、第一调节阀；213、排水管；214、回流管；215、第二调节阀；22、连接块；221、螺杆；3、平衡架；31、托板；311、定位块；32、齿条；33、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种通信塔用钻机，包括机体1、与机体1一侧转动连接的支架11、设置在支架11一端的钻头12，以及设置在支架11上的稳定机构2。机体1主要包括履带车，履带车用于运输钻头12等，方便在施工场地进行钻孔，从而方便建设通信塔和埋设接地线。支架11采用钢架，用于支撑钻头12，支架11收起时支架11呈倾斜状，且安装有钻头12的一端高于另一端。机体1上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆与支架11铰接，液压缸推动支架11转动至与地基表面垂直时，钻头12与地基相对且垂直，以此在地基上竖直打孔。

参照图1、图2，稳定机构2包括三个环绕等角度间隔设置在支架11周侧的蓄水罐21、与支架11滑移连接的平衡架3、与蓄水罐21连通的加水管211，以及设置在加水管211上的第一调节阀212，支架11转动至钻头12与地基相对时蓄水罐21与地面抵紧。

蓄水罐21呈圆柱体状，平衡架3上焊接固定有与蓄水罐21连接的托板31，蓄水罐21与平衡架3可拆卸连接，蓄水罐21的底部侧壁连通有排水管213，排水管213上设置有第二调节阀215。通过加水管211对蓄水罐21进行充水，通过第一调节阀212与第二调节阀215通断水流，避免泄漏。排水管213排去蓄水罐21内的积水，减轻钻机整体的重量，以此方便钻机的转移运输，降低运输难度。相邻蓄水罐21之间连通有回流管214，回流管214用于减少排水管213的单独供水，以此减少填充工作量，提高工作效率，同时平衡各蓄水箱的水容量，从而平衡钻头12。

参照图2、图3，蓄水罐21底部中心处开设有圆形的定位槽，托板31呈方形，且托板31顶面开设有沉孔且沉孔内滑移连接有定位块311，定位块311呈杠铃状，定位块311的一端与沉孔插接配合，以使托板31悬空时定位块311顶面与托板31顶面平齐。当平衡架3下降且托板31接触地面时，定位块311在地面的反作用力下顶起并突出托板31表面以方便与蓄水罐21插接配合，以此提高蓄水罐21的稳定性，避免蓄水罐21倾覆而影响钻孔的精度，同时方便蓄水罐21的装卸，避免蓄水罐21的侧向偏移，从而连接蓄水罐21与平衡架3。

蓄水罐21上连接有连接块22，连接块22与蓄水罐21焊接固定，一螺杆221穿过连接块22与平衡架3螺纹连接，螺杆221与连接块22转动连接。螺杆221拧紧时锁定连接块22与平衡架3，以此锁定蓄水罐21与平衡架3，从而减少蓄水罐21的晃动，提高蓄水罐21的稳定性，保持钻头12钻孔时的平衡性，从而提高钻孔精度。

支架11上设置有油缸111，油缸111的缸体与支架11的顶端通过螺钉固定，油缸111的活塞杆与平衡架3铰接，油缸111推动平衡架3升降，当平衡架3上升时，减少对钻头12定位的干扰，方便钻头12定位，平衡架3下降后方便蓄水罐21的装卸或充水。

参照图4所示，平衡架3靠支架11的一侧通过轴承转动连接有多个齿轮33，多个齿轮33沿平衡架3滑移方向均匀间隔设置。支架11上焊接固定有槽钢，槽钢侧壁与平衡架3相对，槽钢的侧壁上焊接固定有齿条32，齿条32的长度方向与支架11的长度方向一致。多个齿轮33均与齿条32啮合连接，以此减小平衡架3与支架11滑移的摩擦阻力，同时降低打滑的风险，提高平衡架3活动的稳定性。

本实施例的实施原理为：打孔时，操作人员先对打孔位置进行预估，之后启动液压缸，使支架11转动至与地基垂直，钻头12与施工位置相对，通过履带车的移动再次定位，使钻头12对准孔位。钻头12与地面相对时，平衡架3脱离地面，以此方便对钻头12打孔位置进行预估，避免钻头12位置调节时平衡架3与地面接触而增大摩擦力，从而减小钻头12定位所需的负荷，同时减少平衡架3的磨损。

之后启动油缸111使平衡架3下落并与地面抵接，将蓄水罐21放置在托板31上，使定位块311与定位槽相对，之后拧紧螺杆221，锁定平衡架3与蓄水罐21。之后通过加水管211对蓄水罐21进行充水，充入的水增加了蓄水罐21的重量，且三个蓄水罐21等角度分布以形成稳定的三角结构，以此增加支架11的稳定性，减少钻头12打孔时的偏移，提高钻孔精度，从而提升钻孔效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。