一种双梁式临时支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿掘进巷道支护设备技术领域，尤其涉及一种双梁式临时支护装置。

背景技术：

掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题，国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁、支柱加横梁等方式，这两种方式都严重影响着掘进效率，最大的问题是仍有安全的薄弱环节。中国专利申请号为200810055579.6公开了一种掘进巷道临时支护装置，其包括有托架、紧固圈、液压千斤顶、销轴等，其临时支护装置主要通过托架等方式安装在掘进机的伸缩臂上，其利用了掘进机截割部以及伸缩臂的升降和左右移动机构实施巷道临时支护工艺，但是上述支护方式结构复杂，对巷道两帮的支护效果差，仍旧无法满足安全需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种不影响掘进效率、安全性高的能同时提高对巷道顶板和两帮支护效果的双梁式临时支护装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双梁式临时支护装置，其特征在于，其包括间隔分布的两个支护单元，两个所述支护单元之间固定连接，其中，每个所述支护单元包括外筒、推移油缸和压板，所述推移油缸对称设置在所述外筒的内部，所述推移油缸的活塞杆自由端与所述压板相连接，所述压板位于所述外筒的外部，当所述推移油缸的活塞杆伸出时，所述压板与巷道两帮相抵接，所述压板的外侧面上还设有多个顶锥，多个所述顶锥呈矩阵状分布。

进一步地，所述顶锥包括一体式成型的锥面体、圆台形过渡体和圆柱固定端，所述圆柱固定端与所述压板螺纹连接，所述圆台形过渡体的大端与所述锥面体的大端相连接，所述圆台形过渡体的小端与所述圆柱固定端相连接。

进一步地，两个支护单元之间还设有多个连接梁，所述连接梁对称设置在所述支护单元的两边侧上。

进一步地，所述推移油缸的缸体底部还设有连接座，所述连接座与所述外筒通过螺栓固定连接。

进一步地，所述外筒的外表面还涂有防锈层。

本实用新型的有益效果在于：使用时经托架固定在掘进机前部伸缩臂上，正常装态下，双梁式临时支护装置的推移油缸处于收缩状态，由掘进机带着双梁式临时支护装置正常运行，掘进机截割完成后，掘进机的伸缩臂将双梁式临时支护装置托起至巷道顶板高度，然后通过每个支护单元的推移油缸分别推移活塞杆，将活塞杆上的压板推移抵接到巷道两帮上，利用推移油缸的推力给巷道两帮施加压力，同时产生一摩擦力，从而实现对巷道压板的支撑，同时每个支护单元的外筒紧贴至巷道顶板上，形成一向上的托力，以实现对巷道顶板的有效支护。本实用新型能替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，并且实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的双梁式临时支护装置的结构示意图；

图2是图1中顶锥的放大示意图。

图3是本实用新型的双梁式临时支护装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型提供的双梁式临时支护装置，支护装置经托架固定在掘进机前部伸缩臂上，支护装置包括间隔分布的两个支护单元1，两个支护单元之间固定连接，其中，每个支护单元1包括外筒11、推移油缸12和压板13，推移油缸12对称设置在外筒11的内部，推移油缸12的活塞杆自由端与压板13相连接，压板13位于外筒11的外部，当推移油缸12的活塞杆伸出时，压板13与巷道两帮相抵接，压板13的外侧面上还设有多个顶锥14，多个顶锥14呈矩阵状分布。本实用新型中，呈矩阵状分布的多个顶锥14不仅可以增加压板13与巷道两帮的摩擦力，提高整体的支护强度，而且能避免巷道两帮不平整造成的压板13与巷道两帮接触面积过小的缺陷。

本实用新型通过每个支护单元1的推移油缸12分别推移活塞杆，将活塞杆上的压板13推移抵接到巷道两帮上，利用推移油缸12的推力给巷道两帮施加压力，同时产生一摩擦力，从而实现对巷道顶板的支撑，同时每个支护单元的外筒紧贴至巷道顶板上，形成一向上的托力，以实现对巷道顶板的有效支护。能替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，并且实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率。

具体地，顶锥14包括一体式成型的锥面体141、圆台形过渡体142和圆柱固定端143，圆柱固定端143与压板13螺纹连接，圆台形过渡体142的大端与锥面体141的大端相连接，圆台形过渡体142的小端与圆柱固定端143相连接。本实用新型中，圆柱固定端143与压板13可拆卸式连接，可以方便更换顶锥14，而锥面体141的设置则可以更好地卡入到巷道两帮中。

较佳地，为了减小相邻两个支护单元1在支护时的扭曲变形，两个支护单元1之间还设有多个连接梁2，连接梁2对称设置在支护单元1的两边侧上，其可采用焊接、螺接等多种方式连接。本实施例中，推移油缸12的缸体底部还设有连接座15，连接座15与外筒11通过螺栓固定连接。优选的，外筒11的外表面还涂有防锈层。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种双梁式临时支护装置，其特征在于，所述支护装置包括间隔分布的两个支护单元，两个所述支护单元之间固定连接，其中，每个所述支护单元包括外筒、推移油缸和压板，所述推移油缸对称设置在所述外筒的内部，所述推移油缸的活塞杆自由端与所述压板相连接，所述压板位于所述外筒的外部，当所述推移油缸的活塞杆伸出时，所述压板与巷道两帮相抵接，所述压板的外侧面上还设有多个顶锥，多个所述顶锥呈矩阵状分布。

2.如权利要求1所述的双梁式临时支护装置，其特征在于，所述顶锥包括一体式成型的锥面体、圆台形过渡体和圆柱固定端，所述圆柱固定端与所述压板螺纹连接，所述圆台形过渡体的大端与所述锥面体的大端相连接，所述圆台形过渡体的小端与所述圆柱固定端相连接。

3.如权利要求2所述的双梁式临时支护装置，其特征在于，两个支护单元之间还设有多个连接梁，所述连接梁对称设置在所述支护单元的两边侧上。

4.如权利要求1所述的双梁式临时支护装置，其特征在于，所述推移油缸的缸体底部还设有连接座，所述连接座与所述外筒通过螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述的双梁式临时支护装置，其特征在于，所述外筒的外表面还涂有防锈层。

技术总结
本实用新型公开了一种双梁式临时支护装置，所述支护装置经托架固定在掘进机前部伸缩梁，支护装置包括间隔分布的两个支护单元，两个所述支护单元之间固定连接，其中，每个所述支护单元包括外筒、推移油缸和压板，所述推移油缸对称设置在所述外筒的内部，所述推移油缸的活塞杆自由端与所述压板相连接，所述压板位于所述外筒的外部，当所述推移油缸的活塞杆伸出时，所述压板与巷道两帮相抵接，所述压板的外侧面上还设有多个顶锥，多个所述顶锥呈矩阵状分布。本实用新型能替代原有的临时支护方式，适应井下现场的恶劣环境，保证安全施工，并且实现了机械化支护作业，降低了工人施工劳动强度，提高了掘进效率。

技术研发人员：路彬;耿华锋;马恒强;赵星
受保护的技术使用者：新汶矿业集团有限责任公司
技术研发日：2019.03.29
技术公布日：2020.05.19