一种掘进机常压换刀单闸门的制作方法

本实用新型涉及掘进机设备技术领域，尤其涉及一种掘进机常压换刀单闸门。

背景技术：

在掘进机的常压换刀技术中，通常在掘进机刀盘的刀具背部设置单闸门，刀具正常工作时，它处于完全开启状态；当刀具需要更换时，在抽出刀具后关闭单闸门，使掌子面与刀盘后部的空间隔离，不再像传统方式那样保持刀盘后部的压力舱与地层压力一致，使传统的压力舱变成了“常压舱”，即实现了常压换刀操作。而传统的单闸门需要配备专用的开关机构，对闸门进行开启和关闭操作，比如在双闸门的刀板后面设置耳朵,通过专用的操作机构夹持此耳朵进行推拉移动,在掘进机狭小的内部空间，由操作人员携带专用的开关机构进行单闸门的开关操作，非常的不方便，并且有可能产生安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种掘进机常压换刀单闸门，集成操作油缸、结构紧凑、可靠性高、操作简便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种掘进机常压换刀单闸门，包括固定连接的前盖和后盖，两者之间形成一腔体，所述腔体的边缘设置有密封组件，所述腔体内还设有刀板，所述前盖和所述后盖的连接侧面还设置有驱动装置，所述驱动装置可带动所述刀板在所述腔体内外往复运动。

优选地，所述驱动装置为油缸。

优选地，所述驱动装置包括两所述油缸，分别设置于所述前盖和所述后盖的两个连接侧面。

优选地，所述刀板的外端设有连接杆，两所述油缸的活塞杆与所述连接杆固定相接。

优选地，所述刀板与所述连接杆通过连接销连接。

优选地，两所述油缸的活塞杆与所述连接杆之间均通过球面螺母连接。

本实用新型所提供的掘进机常压换刀单闸门，所述前盖和所述后盖的连接侧面还设置有驱动装置，所述驱动装置可带动所述刀板在所述腔体内外往复运动，从而实现所述单闸门的开启和关闭。上述单闸门集成了驱动装置后，结构仍然紧凑，可满足掘进机内部狭小空间的安装要求；同时单闸门的操作更加方便安全，解决了现有技术中常规单闸门需由操作人员另行携带专用的开关机构进入狭小空间进行操作不方便的问题，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式中掘进机常压换刀单闸门的立体结构示意图；

图2为图1中连接杆部分的分解结构图；

图3为图1中油缸的立体结构图；

图4为图3的剖示图；

图5为图1中连接杆与球面螺母的连接示意图。

图1至图5中的附图标记如下：

1-前盖；2-后盖；3-刀板；4-连接杆；5-油缸；6-第一连接螺栓；7-连接销；8-球面螺母；9-密封组件；10-第二连接螺栓；11-缸体；12-活塞杆；13-注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种掘进机常压换刀单闸门，集成了驱动装置，结构紧凑，同时操作更加方便安全。

请参考图1-图5，图1为本实用新型一种具体实施方式中掘进机常压换刀单闸门的立体结构示意图；图2为图1中连接杆部分的分解结构图；图3为图1中油缸的立体结构图；图4为图3的剖示图；图5为图1中连接杆与球面螺母的连接示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的掘进机常压换刀单闸门，包括固定连接的前盖1和后盖2，两者通常为板状，且中间均设置有圆形或方形通孔。为方便维修两者之间可采用螺栓连接，比如在两者边缘部位设置若干互相匹配的螺纹孔，通过若干第二连接螺栓10来实现固定相接，螺纹孔的具体位置以不干涉刀板3的运动为准。

前盖1和后盖2固定相接之后其内部形成一腔体，该腔体边缘设置有密封组件9，由此该腔体为可承压腔体，同时可实现刀板的密封，进而防止外界泥水的进入，使掌子面高压区域与刀盘后面的“常压仓”隔离。密封组件9的设置可参照现有技术，本文不再赘述。

上述单闸门还包括刀板3，刀板3设置于上述腔体内，当上述单闸门处于关闭状态时，刀板3可使得前盖1和后盖2上的通孔呈闭合状态。

同时，前盖1和后盖2的连接侧面还设置有驱动装置，该驱动装置可带动刀板3在所述腔体内外往复运动，从而实现单闸门的开启和关闭。当然，由于刀板3要在所述腔体内外运动，所以所述腔体一侧设置有用于刀板3进出的通道。

上述驱动装置可以为油缸5，在满足需求的情况下其他驱动装置当然也是可以的。若为油缸5的话，可采用方形的缸体11，然后在其缸体11上设置若干螺纹孔，通过第一连接螺栓6将其固定在前盖1和后盖2的连接侧面上，从而油缸5的活塞杆12可沿缸体11的轴向进行伸缩，进而带动刀板3进行往复运动。缸体11的两端侧面上可分别设置注油孔13，用于对油缸进行注油。

一种具体实施方式中，为保证刀板3的受力平稳，可以在前盖1和后盖2的两个连接侧面同时设置两个油缸5，两者分别从刀板3的两边同时对其进行驱动。

油缸5与刀板3之间的连接可以有多种方式，比如在刀板3的外端设置连接杆4，刀板3与连接杆4之间固定相接，具体地，可在刀板3与连接杆4上设置互相匹配的销孔，通过连接销7实现两者之间的固定。然后，将两油缸5的活塞杆12与连接杆4固定相接，从而实现两油缸5对刀板3的驱动。

作为一种改进，可在两活塞杆12的端部设置外螺纹，通过两球面螺母8将两活塞杆12与连接杆4固定相接。具体地，可在连接杆4上设置可供活塞杆12穿过的通孔，该通孔的两侧端部设置锥面，球面螺母8与孔口锥面的配合，可使活塞杆12具有一定的扭转角度，从而实现活塞杆12与连接杆4的自动对中，使得连接杆4的受力更加均匀。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的掘进机常压换刀单闸门进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。