一种固定掘进机盖板用立柱的制作方法

本实用新型属于掘进机械附属装置技术领域，具体涉及一种固定掘进机盖板用立柱。

背景技术：

目前，现有的固定掘进机盖板用的立柱为一组两根并互相独立的结构形式，左右两根立柱上分别加工有螺纹孔，通过螺栓固定盖板，通过螺栓分别固定在掘进机上。由于左右两根立柱互相独立，没有形成一个整体，结构不稳定，强度低，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种固定掘进机盖板用立柱，用于联接固定掘进机顶部盖板和侧面盖板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固定掘进机盖板用立柱，采用门梁式焊接结构，由第一钢板、第二钢板及两根空心矩形管焊接而成；两根空心矩形管做为固定掘进机盖板用立柱的本体左右平行设置，两个空心矩形管的顶端位置焊接有第一钢板，两个空心矩形管的中间位置焊接有第二钢板；两个空心矩形管的底部各焊接一块小钢板做为固定掘进机盖板用立柱的底板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：空心矩形管的顶部设置有第一螺纹孔；右侧空心矩形管上焊接有两个小矩形块，小矩形块的右侧设置有第二螺纹孔，通过第二螺纹孔将盖板固定在立柱上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：右侧空心矩形管底部位置设置有光孔，用于通过螺栓将立柱固定在掘进机上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱，用于固定联接掘进机盖板，通过采用门梁式焊接结构可以达到结构稳定，简单有效，强度高，不易损坏，不易变形，联接牢靠，耐磨耐损，使用寿命长的目的。

本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱，采用第一钢板及第二钢板分别焊接在左右相邻的做为固定掘进机盖板用立柱本体的两根空心矩形管的顶端位置及中间位置，简洁有力的实现了将左右两根互相独立的立柱固定为一个整体，提高了结构强度，使之形成整体结构，稳定性强。

本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱，右侧空心矩形管通过管体上焊接的两个小矩形块及小矩形块上设置的第二螺纹孔，与空心矩形管的顶部设置有第一螺纹孔配合，通过螺栓实现将固定立柱结构快速有效的实现与掘进机盖板结合成一个稳定的整体结构。

本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱，右侧空心矩形管底部位置设置有光孔，用于通过螺栓将立柱固定在掘进机上，实现将固定立柱结构、掘进机盖板与掘进机机体快速结合成一个稳定的整体结构。

附图说明

图1是本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱的右侧视示意图；

图3是本实用新型提供的固定掘进机盖板用立柱的俯视示意图；

其中，1、空心矩形管，2、第一钢板，21、第一螺纹孔，22、第二钢板，3、小钢板，4、小矩形块，41、第二螺纹孔，5、光孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

结合附图1、附图2即附图3所示的一种固定掘进机盖板用立柱的机构图、右侧视图及俯视图所示，一种固定掘进机盖板用立柱，采用门梁式焊接结构，由第一钢板2、第二钢板22及两根空心矩形管1焊接而成。

具体的，两根空心矩形管1做为固定掘进机盖板用立柱的本体左右平行设置，两个空心矩形管1的顶端位置焊接有第一钢板2，两个空心矩形管1的中间位置焊接有第二钢板22；两个空心矩形管1的底部各焊接一块小钢板3做为固定掘进机盖板用立柱的底板。

进一步地，第二钢板22两端还可通过设置的滑套环穿套在两个空心矩形管1之间，第二钢板22可以在两个空心矩形管1的管体上自顶部焊接的第一钢板2底端到两个空心矩形管1的管体底部焊接的钢板3之间自由滑动，并可通过滑套环上设置的螺孔上拧接的螺栓实现在两个空心矩形管1的管体上高度位置的固定。

两个空心矩形管1的顶部均设置有第一螺纹孔21，用于与第一钢板2通过螺栓加强固定。右侧空心矩形管1上焊接有两个小矩形块4，小矩形块4的右侧设置有第二螺纹孔41，通过第二螺纹孔41将盖板固定在立柱上。

具体的，在本实用新型提供的实施例中，第一螺纹孔21及第二螺纹孔41的孔径大小可以相同也可以不同。

进一步地，右侧空心矩形管底部位置设置有光孔5，用于通过螺栓将立柱固定在掘进机上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。