一种能高效除气带排气系统的实用除气器的制作方法

本实用新型属于石油钻井设备领域，涉及一种能高效除气带排气系统的实用除气器。

背景技术：

目前，国内石油钻井行业除气器按照其工作原理可分为常压式除气器和真空式除气器两种，国内绝大部分产品均是真空式除气器，真空式除气器除气器主要由真空泵、主电机、真空罐、分散板、叶轮、蜗壳、进浆管等组成。工作原理是，通过真空泵抽吸真空罐里的空气，当真空度达到一定程度时，含气泥浆通过进浆管往上走进入到转动的叶轮上部，通过泥浆射流口喷射出来，然后在分散板上分布开，在真空的作用下一部分气泡爆裂，气被真空泵抽出真空罐体。由于真空式除气器与常压式除气器工作原理不同，设备外形结构和部件差别很大。与真空除气器相比较，常压除气器有结构简单，罐面占用面积小，除气效率高，操作简单，维护方便等优点，是理想的泥浆固相控制除气设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能高效除气带排气系统的实用除气器，该实用新型结构简单，罐面占用面积小，除气效率高，操作简单，维护方便等优点，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种能高效除气带排气系统的实用除气器，包括液下渣浆泵、进浆管道、v形收集罐体、出浆口、气液分离仓、常压进气口、排气口、抽风机，所述液下渣浆泵通过进浆口连接进浆管道，所述进浆管道延伸至v形收集罐体的内部，所述进浆管道的顶端外侧周向安装导向板，所述导向板的正上方设置圆盘形的冲击板，所述冲击板的上表面焊接“门”型移动板，所述“门”型移动板的上部侧面位置纵向设置齿条块，所述v形收集罐体的侧面下部位置设置出浆口，所述v形收集罐体的顶部设置气液分离仓，所述气液分离仓的侧壁设置常压进气口，所述气液分离仓内部侧壁上安装固定板，所述固定板的纵向侧面设置为齿条状结构，与“门”型移动板上的齿条块相啮合，所述固定板的中间位置处纵向设置长孔，所述长孔通过螺栓与“门”型移动板连接，所述气液分离仓的顶部设置排气口，所述排气口上部安装抽风机。

v形收集罐体与气液分离仓之间设置集液板，所述的集液板中部设置有通气口。

所述的导向板上下设置两个，导向板的内径等于进浆管道外径。

所述齿条块与固定板的数量均设置为2个，并均设置在“门”型移动板的两侧位置处。

所述常压进气口设置在气液分离仓的侧壁二分之一高度处，所述常压进气口的口部位置安装滤网。

所述气液分离仓的侧壁设置导流板，所述的导流板向上倾斜，倾斜角度设置为20~40°。

所述抽风机、液下渣浆泵均电连接于电控箱。

所述的液下渣浆泵，进浆管道、v形收集罐体、出浆口、气液分离仓、常压进气口、排气口、抽风机均采用船用重防腐漆料喷涂。

本实用新型产生的有益效果是：一是，液下渣浆泵通过电机和泵内叶轮的作用可将泥浆通过进浆管道甩至v形收集罐体内。二是，通过导向板与冲击板的共同作用下，进浆管道甩出的泥浆气泡撞击后表面破裂，气体溢出。三是，“门”型移动板带动冲击板上下移动，通过增大或减小进浆管道的口部与冲击板之间的距离，改变泥浆打到冲击板上冲击力，从而实现对泥浆内除气率的改变，提高除气率的同时增强了设备的处理能力。四是，“门”型移动板上的齿条块与固定板的侧面的齿条状结构相啮合，方便调节的同时又很好的将“门”型移动板固定在固定板上。五是，在v形收集罐体与气液分离仓之间设置集液板，防止泥浆以及泥浆中的湿空气进入气液分离仓，影响到除气效率。六是，常压进气口的口部位置安装滤网，防止大的颗粒物从常压进气口进入，影响设备的使用性能，常压进气口进入的气流可以使气液分离仓内的泥浆不向上运动。七是，液下渣浆泵，进浆管道、v形收集罐体、出浆口、气液分离仓、常压进气口、排气口、抽风机均采用船用重防腐漆料喷涂，延长了设备的使用寿命。八是，设置了导流板，便于排气。九是，设置了双层导向板，一方面，使导向效果更好，防止进浆管道发生偏离；另一方面，当最上层的导向板高于进浆管道的出液口时，可以实现双层喷浆，更加有利于泥浆中气体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的“门”型移动板处的放大结构示意图。

图中：1、液下渣浆泵2、进浆管道3、v形收集罐体4、出浆口5、气液分离仓6、常压进气口7、排气口8、抽风机9、导向板10、冲击板11、“门”型移动板12、齿条块13、固定板14、长孔15、滤网16、电控箱17、集液板18、导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-3所示，一种能高效除气带排气系统的实用除气器，包括液下渣浆泵1、进浆管道2、v形收集罐体3、出浆口4、气液分离仓5、常压进气口6、排气口7、抽风机8，所述液下渣浆泵1通过进浆口连接进浆管道2，所述进浆管道2延伸至v形收集罐体2的内部，所述进浆管道2的顶端外侧周向安装导向板9，所述导向板9的正上方设置圆盘形的冲击板10，所述冲击板10的上表面焊接“门”型移动板11，所述“门”型移动板11的上部侧面位置纵向设置齿条块12，所述v形收集罐体3的侧面下部位置设置出浆口4，所述v形收集罐体3的顶部设置气液分离仓5，所述气液分离仓的侧壁设置常压进气口6，所述气液分离仓5内部侧壁上安装固定板13，所述固定板13的纵向侧面设置为齿条状结构，与“门”型移动板11上的齿条块12相啮合，所述固定板13的中间位置处纵向设置长孔14，所述长孔14通过螺栓与“门”型移动板11连接，所述气液分离仓5的顶部设置排气口7，所述排气口7上部安装抽风机8。

v形收集罐体3与气液分离仓5之间设置集液板17，所述的集液板17中部设置有通气口。

所述的导向板9上下设置两个，导向板9的内径等于进浆管道2外径。

所述齿条块12与固定板13的数量均设置为2个，并均设置在“门”型移动板11的两侧位置处。

所述常压进气口6设置在气液分离仓5的侧壁二分之一高度处，所述常压进气口6的口部位置安装滤网15。

所述气液分离仓5的侧壁设置导流板18，所述的导流板18向上倾斜，倾斜角度设置为30°。

所述抽风机8、液下渣浆泵1均电连接于电控箱16。

所述的液下渣浆泵1，进浆管道2、v形收集罐体3、出浆口4、气液分离仓5、常压进气口6、排气口7、抽风机8均采用船用重防腐漆料喷涂。

本实用新型在使用时：在石油钻井前，勘探人员会对泥浆提前进行一个评估，通过评估对冲击板进行高度的调节，首先打开气液分离仓，如果泥浆比较黏稠或者泥浆内气泡较多时，松动螺栓后，通过移动在固定板的长孔内的螺栓下移带动“门”型移动板的下移，冲击板下移，减小进浆管道的口部与冲击板之间的距离，增大泥浆与冲击板之间的碰撞，提高除气率；如果泥浆相对黏稠度低或者气泡较少时，此时相应地增大进浆管道的口部与冲击板之间的距离，适当减小泥浆与冲击板之间的碰撞；当调节完毕后将气液分离仓安装好，然后启动电控箱，电控箱则启动抽风机和液下渣浆泵，液下渣浆泵对泥浆进行离心作用，抽风机则使进浆管道、v形收集罐体、气液分离仓的内部形成气流循环，泥浆从进浆管道内甩出，与冲击板和导向板碰撞，液表面破裂，气体溢出向上运动，在抽风机的作用下从排气口排出，泥浆一大部分被甩入v形收集罐体，从v形收集罐体的出浆口流出，另一小部分被甩入气液分离仓，因气液分离仓连通常压进气口，所以这一小部分泥浆不再向上运动，与气液分离仓的内壁碰撞后，而是顺着气液分离仓的内壁流入v形收集罐体的内壁，最后从出浆口留出，从常压进气口流入的空气也会随着排气口排出。

总体上，本实用新型具有对泥浆的处理能力大、除气率高、使用和维护简单、使用寿命长的优点。