一种套管高效清洗器的制作方法

本实用新型涉及油田油气井井下作业设备，具体涉及一种用于油气井套管高效清洗工具。

背景技术：

在钻井过程中，钻井液（尤其是油基钻井液）很容易附着在套管内壁上，不清洁的套管对后期压裂施工作业井下工具的下入增加难度，还影响射孔及压裂效果；与此同时，在采油过程中，油井套管内壁也易结蜡、结垢，不及时处理此类问题将直接影响油井的正常生产，因此为了保证油气井正常施工作业及油井正常生产，必须重视对套管的清洗。

目前常用的套管清洗方法主要有化学清洗、物理清洗。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果，该方法产生的洗井废液净化处理成本高，容易对环境影产生一定污染。物理清洗主要是采用套管刮削器清理套管井壁上的钻井液残渣、石蜡、结垢等物质。该方法的缺点是刮刀容易损坏套管壁，减少套管使用年限，进而影响油气井正常生产。针对常规套管清洁过程中存在的一些缺点，设计出一种能快速、高效清洁套管的清洁工具。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述问题，提出一种设计合理、高效率的套管清洗工具。

本实用新型的技术方案在于：

一种套管高效清洗器，包括依次连接的接入接头、扶正器、中心管及堵头；所述接入接头与清洗管柱连接；所述中心管外壁上开设有供液体流出的槽口；还包括清洗装置，所述清洗装置套设在中心管外壁环绕中心管外壁一周且覆盖住槽口；所述清洗装置包括喷头；所述喷头上设有喷孔，所述喷孔上安装有喷嘴。

所述喷头侧壁上还设有毛刷。

所述喷头上设有3个喷孔，所述3个喷孔将中心管截面所在圆弧3等分。

所述任意一个喷孔上均安装有1个喷嘴，即喷嘴为3个，所述喷嘴同一平面上，且分别与x轴成60°角，与y轴成30°角。

所述喷嘴直径为8mm。

所述毛刷为钢丝毛刷。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型液体从喷嘴高速喷出产生反向冲力促使喷头顺时针高速转动，高速喷射流体能冲洗掉套管内壁部分粘附物；与此同时，喷头高速旋转产生离心力带动喷头侧壁上的三个钢丝毛刷与喷头壁分离并随喷头高速转动，钢丝毛刷高速转动与套管内壁产生摩擦，将附着在套管内壁上的钻井液粘附物、水泥、蜡、垢等污渍洗刷掉，从而达到高效清洁套管的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为本实用新型的左视图。

附图标记：1-接入接头，2-扶正器，3-中心管，4-钢丝毛刷，5-喷嘴，6-喷孔，7-堵头。

具体实施方式

实施例1

一种套管高效清洗器，包括依次连接的接入接头1、扶正器2、中心管3及堵头7；所述接入接头1与清洗管柱连接；所述中心管3外壁上开设有供液体流出的槽口；还包括清洗装置，所述清洗装置套设在中心管3外壁环绕中心管3外壁一周且覆盖住槽口；所述清洗装置包括喷头；所述喷头上设有喷孔6，所述喷孔6上安装有喷嘴5。

实施例2

在实施例1的基础上，所述喷头侧壁上还设有毛刷。

实施例3

在实施例2的基础上，所述喷头上设有3个喷孔6，所述3个喷孔6将中心管3截面所在圆弧3等分。所述任意一个喷孔6上均安装有1个喷嘴5，即喷嘴5为3个，所述喷嘴5同一平面上，且分别与x轴成60°角，与y轴成30°角。对应地，毛刷也设有3个。所述喷嘴5直径为8mm。所述毛刷为钢丝毛刷4。

本实用新型的具体实施过程为：

本实用新型所述套管高效清洗器通过接入接头1与清洗管柱相连接，外部清洗车向清洗管柱供液，通过控制注入排量使喷嘴5处液体流速达到120-150m/s，液体从喷嘴5高速喷出产生反向冲力促使喷头顺时针高速转动，高速喷射流体能冲洗掉套管内壁部分粘附物；与此同时，喷头高速旋转产生离心力带动喷头侧壁上的三个钢丝毛刷4与喷头壁分离并随喷头高速转动，钢丝毛刷4高速转动与套管内壁产生摩擦，将附着在套管内壁上的钻井液粘附物、水泥、蜡、垢等污渍洗刷掉，从而达到高效清洁套管的目的。