一种用于钻孔灌注桩的钻削成孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔灌注桩设备领域，具体涉及一种用于钻孔灌注柱的钻削成孔设备。

背景技术：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩在土建工程施工中得到了广泛的应用，其设备、技术应用也在日新月异地发展和完善，但仍有很大的提升空间。

如中国专利申请号为cn201320103907.1公开的一种软土地基灌注桩强制切削钻头，其包括一钻头腰带，所述钻头腰带包括一圆形支撑板，以及沿所述圆形支撑板的垂直方向向下设置的若干个锥形筋，所述该些锥形筋汇聚于一个顶点；所述该些锥形筋沿其不同高度的同心圆设置有若干组上下错位的合金齿；所述锥形筋的顶点上设置有导向定位圆钢。本实用新型可以在灌注桩成孔的同时，快速均匀的强制分层切削土体，达到快速成孔的目的，加快工程施工进度，减少人力物力的支出。

该装置并没有很好的可以调节钻头尺寸的功能，不方便在需要钻削不同尺寸的灌注桩的时候使用，局限性比较大。

针对上述问题，本实用新型设计了一种用于钻孔灌注桩的钻削成孔设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钻孔灌注桩的钻削成孔设备。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好的根据实际需要控制调节钻头尺寸的设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于钻孔灌注桩的钻削成孔设备，包括空心钻杆、反循环控制器、真空泵、动力装置、离心泵、集浆箱、集土箱、进浆管和排泥管，所述动力装置通过导线分别电性连接反循环控制器、真空泵和离心泵，所述真空泵与离心泵之间通过气管相连，所述反循环控制器上连接有空心钻杆，所述空心钻杆底端固定连接有切削式钻头，所述切削式钻头包含上连管、上支架、中连管、下连管、下支架、液压杆、中支架、上连杆、第一铰接轴、第二铰接轴、下连杆、第三铰接轴、第四铰接轴和切削刀，所述中连管上下两端分别滑动连接上连管和下连管，所述上连管上部外侧端固定连接上支架，所述中连管四端对称固定连接有液压杆固定端，所述液压杆伸缩端固定连接有中支架，所述上连杆两端通过第一铰接轴和第二铰接轴分别铰接在上支架和中支架上端上，所述下连杆两端通过第三铰接轴和第四铰接轴分别铰接在中支架下端和下支架上，所述下连杆外侧端上均匀设置有切削刀，通过四组液压杆的同步运动来调节切削式钻头的尺寸，避免在需要钻削不同尺寸的灌注桩的时候更换钻头的麻烦，所述上连管固定连接在空心钻杆底端，所述离心泵通过连接管连接有三连件，所述三连件固定安装在空心钻杆上，所述三连件通过排泥管连接集土箱，在钻削孔上方设置有进浆管，所述进浆管连接在集浆箱上。

优选的，所述动力装置采用大功率设备并为真空泵、离心泵和反循环控制器提供动力。

优选的，所述反循环控制器带动空心钻杆反循环旋转。

优选的，所述中连管分别与上连管和下连管相通，且所述上连管与空心钻杆相通，所述空心钻杆上端与三连件相通，且三连件与连接管以及排泥管相连通，所述排泥管与集土箱连通，所述进浆管与集浆箱连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的四组液压杆同步控制能够很好的调节切削式钻头的钻削尺寸，方便在需要钻削不同尺寸的灌注桩的时候使用，避免在施工的时候需要更换不同尺寸的钻头，操作也比较麻烦。

2、通过设置动力装置与空心钻杆的后端连接，钻头连接在空心钻杆的前端，空心钻杆分别与真空泵和吸泥泵连接，可以显著提高灌注桩成孔的施工工效，具有孔底沉渣少、清孔快的显著特点。

3、通过设置的反循环控制器使切削式钻头反循环工作，相对于传统工艺的正循环沉渣厚度减小。由于单桩承载力的大小取决于桩周围土的摩阻力与桩底端承力，若桩底沉渣清除较好，沉渣厚度较小，则有助于提高桩的端承力，提高工程桩质量。同时，反循环的清渣速度较快，也有利于缩短施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外侧结构视图；

图3是本实用新型切削式钻头的剖视图；

图4是本实用新型切削式钻头的结构示意图。

图中：1-切削式钻头，101-上连管，102-上支架，103-中连管，104-下连管，105-下支架，106-液压杆，107-中支架，108-上连杆，109-第一铰接轴，110-第二铰接轴，111-下连杆，112-第三铰接轴，113-第四铰接轴，114-切削刀，2-空心钻杆，3-反循环控制器，4-真空泵，5-动力装置，6-离心泵，7-集浆箱，8-集土箱，9-进浆管，10-排泥管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种用于钻孔灌注桩的钻削成孔设备，包括空心钻杆2、反循环控制器3、真空泵4、动力装置5、离心泵6、集浆箱7、集土箱8、进浆管9和排泥管10，动力装置5通过导线分别电性连接反循环控制器3、真空泵4和离心泵6，真空泵4与离心泵6之间通过气管相连，反循环控制器3上连接有空心钻杆2，空心钻杆2底端固定连接有切削式钻头1，切削式钻头1包含上连管101、上支架102、中连管103、下连管104、下支架105、液压杆106、中支架107、上连杆108、第一铰接轴109、第二铰接轴110、下连杆111、第三铰接轴112、第四铰接轴113和切削刀114，中连管103上下两端分别滑动连接上连管101和下连管104，上连管101上部外侧端固定连接上支架102，中连管103四端对称固定连接有液压杆106固定端，液压杆106伸缩端固定连接有中支架107，上连杆108两端通过第一铰接轴109和第二铰接轴110分别铰接在上支架102和中支架107上端上，下连杆111两端通过第三铰接轴112和第四铰接轴113分别铰接在中支架107下端和下支架105上，下连杆111外侧端上均匀设置有切削刀114，上连管101固定连接在空心钻杆2底端，离心泵6通过连接管连接有三连件，三连件固定安装在空心钻杆2上，三连件通过排泥管10连接集土箱8，在钻削孔上方设置有进浆管9，进浆管9连接在集浆箱7上。

具体的，动力装置5采用大功率设备并为真空泵4、离心泵6和反循环控制器3提供动力，反循环控制器3带动空心钻杆2反循环旋转，中连管103分别与上连管101和下连管104相通，且上连管101与空心钻杆2相通，空心钻杆2上端与三连件相通，且三连件与连接管以及排泥管10相连通，排泥管10与集土箱8连通，进浆管9与集浆箱7连通。

本实用新型中，开孔前先测量放样，确定桩位控制点，先分别将切削式钻头1、空心钻杆2、反循环控制器3、真空泵4、动力装置5、离心泵6、集浆箱7和集土箱8安装在需要钻孔位置的两侧，且将动力装置5分别用导线连接反循环控制器3、真空泵4和离心泵6，再用气管将真空泵4与离心泵6连通，同时将离心泵6的输出端用连接管连接有三连件，再用排泥管10将三连件与集土箱8连通，提前制备护壁泥浆；制作钢筋笼；埋设护筒并进行偏差检查；桩机就位，开动大功率动力设备，打开进浆口阀门，注入泥浆，开始反循环钻孔成孔，钻至设计深度，进行一次清孔；进行成孔质量检查(孔径、孔深、垂直度)；验收合格后吊装钢筋笼；钻机移位，浇捣架就位；下设导管，进行二次清孔，检查沉渣厚度；水下灌注混凝土；拔出护筒；混凝土养护；桩基检测验收，在需要进行调节钻孔大小的时候，只需通过控制器控制四组液压杆106同步伸缩运动，液压杆106会带动中支架107伸缩运动进而同步通过上连杆108和下连杆111分别驱动上连管101和下连管104在中连管103上滑动，使整个切削式钻头1切削尺寸改变，从而适用于不同尺寸的灌注桩的钻削成孔，

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。