旋挖钻机回转平台的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为旋挖钻机回转平台。

背景技术：

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机在工作时需要将钻头里的土定时清理出来，在清理时需要将钻头转动到另一个方向去，在转动时一般用到回转平台，现有的回转平台结构比较复杂，不方便进行维修，而且，现有的回转平台在转动时，基座与转台之间的摩擦力比较大，比较容易损坏回转平台，而且，转动时的噪音比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供旋挖钻机回转平台，结构简单，方便维修，又可以减少转动过程中的摩擦，还可以有效的降低噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋挖钻机回转平台，包括底座和转动单元；

底座：所述底座为圆形，底座的上表面等角度设有四根支架，底座的上表面等角度设有三个第一通孔；

转动单元：所述转动单元包括电机、连接轴、固定块和转动块，所述固定块为圆柱形，固定块的内部中空，固定块的下表面中部设有第二通孔，电机置于底座上表面的中部，电机的输出端固定连接连接轴的一端，连接轴的另一端穿过第二通孔与转动块的下表面固定连接，转动块的上端穿过固定块置于固定块的外部，转动块与固定块之间的空隙内等角度设有滚筒，滚筒的两端分别与固定块的上端和下端转动连接。

进一步的，还包括润滑单元：所述润滑单元包括油泵、油管和油箱，所述油泵和油箱均置于底座的上表面，油箱的出液口连接油管的进液口，油管的出液口连接油泵的进液口，油泵的出液口通过连接管连接固定块的上端，油箱的进液口通过连接管连接固定块的下端。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组置于底座的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接油泵和电机的输入端。

当需要回转平台时，按下控制开关组上电机的开关，电机会开始工作，电机的输出端会带动连接轴转动，连接轴会带动转动块进行转动，从而实现平台的转动，在按下电机开关时同时按下油泵的开关，油泵会从油箱抽润滑油通过油管进入油泵，然后在油泵的作用下，润滑油会从固定块的上端进入固定块内，从而对固定块、滚筒和转动块进行润滑，减少在转动中产生的摩擦，然后在重力的作用下，润滑油会落入固定块下端，然后由连接管进入油箱，从而形成循环。

进一步的，还包括固定销柱，所述固定销柱为三根，且分别置于底座上的第一通孔内，固定销柱的上端分别设有挡块，可以用来固定底座。

进一步的，还包括加注口，所述加注口置于油箱的上表面，加注口处设有活塞，可以用来方便添加润滑油。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧为四根，且分别套接在支架的中部，可以用来减少在旋转过程中产生的震动。

进一步的，还包括刻度线，所述刻度线等角度开设在固定块的上表面，每个刻度代表度数为12度，可以用来精确看到转动块转动的度数。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈为圆环形，且置于第二通槽的四周，密封圈与第二通槽之间固定连接，可以用来防止润滑油泄漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋挖钻机回转平台，具有以下好处：

1、设置了滚筒，可以方便转动块的转动，减少在转动过程中产生的摩擦，增加回转平台的使用寿命；

2、还设置了油泵和油箱，润滑油会固定块、滚筒和转动块进行润滑，可以减少早转动过程中产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型固定块剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定销柱、3转动单元、31电机、32连接轴、33固定块、34转动块、4润滑单元、41油泵、42油管、43油箱、5加注口、6支架、7弹簧、8刻度线、9控制开关组、10密封圈、11滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：旋挖钻机回转平台，包括底座1、转动单元3和润滑单元4；

底座1：底座1为圆形，底座1的上表面等角度设有四根支架6，底座1的上表面等角度设有三个第一通孔；

转动单元3：转动单元3包括电机31、连接轴32、固定块33和转动块34，固定块33为圆柱形，固定块33的内部中空，固定块33的下表面中部设有第二通孔，电机31置于底座1上表面的中部，电机31的输出端固定连接连接轴32的一端，连接轴32的另一端穿过第二通孔与转动块34的下表面固定连接，转动块34的上端穿过固定块33置于固定块33的外部，转动块34与固定块33之间的空隙内等角度设有滚筒11，滚筒11的两端分别与固定块33的上端和下端转动连接；

润滑单元4：润滑单元4包括油泵41、油管42和油箱43，油泵41和油箱43均置于底座1的上表面，油箱43的出液口连接油管42的进液口，油管42的出液口连接油泵41的进液口，油泵41的出液口通过连接管连接固定块33的上端，油箱43的进液口通过连接管连接固定块33的下端；

其中：还包括控制开关组9，控制开关组9置于底座1的上表面，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组9的输出端电连接油泵41和电机31的输入端。

还包括固定销柱2，固定销柱2为三根，且分别置于底座1上的第一通孔内，固定销柱2的上端分别设有挡块，可以用来固定底座1。

还包括加注口5，加注口5置于油箱43的上表面，加注口5处设有活塞，可以用来方便添加润滑油。

还包括弹簧7，弹簧7为四根，且分别套接在支架6的中部，可以用来减少在旋转过程中产生的震动。

还包括刻度线8，刻度线8等角度开设在固定块33的上表面，每个刻度代表度数为12度，可以用来精确看到转动块34转动的度数。

还包括密封圈10，密封圈10为圆环形，且置于第二通槽的四周，密封圈10与第二通槽之间固定连接，可以用来防止润滑油泄漏。

在使用时：当需要回转平台时，按下控制开关组9上电机31的开关，电机31会开始工作，电机31的输出端会带动连接轴32转动，连接轴32会带动转动块34进行转动，从而实现平台的转动，在按下电机31开关时同时按下油泵41的开关，油泵41会从油箱43抽润滑油通过油管42进入油泵41，然后在油泵41的作用下，润滑油会从固定块33的上端进入固定块33内，从而对固定块33、滚筒11和转动块34进行润滑，减少在转动中产生的摩擦，然后在重力的作用下，润滑油会落入固定块33下端，然后由连接管进入油箱43，从而形成循环。

值得注意的是，本实施例中所公开的油泵41可采用型号为ry50-32，电机31可采用型号为y801-4，控制开关组9核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子s7-200，控制开关组9控制油泵41和电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。