一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置的制作方法

本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置，涉及一种对留小煤柱沿空掘巷帮部进行支护的装置，属于矿井设备领域。特别涉及一种结合现有型材使用，能够对型材间以及岩壁间形成连接固定的留小煤柱帮部支护装置。

背景技术：

目前，在煤层中留小煤柱沿空掘进上回风巷时，通常需要对巷道帮部进行支护，由于受到采动影响和采空区水的浸泡作用，巷道上邦小煤柱媒体松软，煤层和顶板之间的抗剪切强度明显降低，巷道开挖后，在小煤柱重量下以及其他外部因素影响下，小煤柱很容易下抽，影响巷道内的安全，目前对留小煤柱的帮部支护主要通过槽钢、工字钢等型钢进行棚式支护，但现有和巷道之间的贴合完整性较差，会结合锚网钢带联合支护作用，但其和岩壁之间以及型材之间的连接稳定性较差，主要通过锚杆的端面压紧，相邻的之间没有形成配合联动关系，支护稳定性差。

公开号cn201187308公开了一种大倾角厚煤层留小煤柱沿空掘巷支架，它包括支腿、三角形固定支架、支腿横撑和固定锚杆，其特征在于：所述支腿呈工字型，在支腿的上、下端各焊有一个三角形固定支架，支腿上端和下端的固定锚杆穿过三角形固定支架的锚杆孔，一段锚入巷道顶、底板稳定岩层中，另一端挂上托板，将支腿上、下端固定在巷道上帮煤壁上，与金属网、高强预应力锚杆、钢带等支护形成一个坚强的支护整体，通过焊接方式进行连接固定，其连接方式固定，不能够灵活调节，且在井下焊接作业危险性较大，不能够对不同的型材之间形成连接固定。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置提供了一种结合现有型材使用，能够对型材间以及岩壁间形成连接固定的留小煤柱帮部支护装置。锚杆斜向插入，且多次贯穿型钢，对支护型钢的限位性好，帮部支护稳定性好。

本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置是这样实现的：本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置由支撑螺柱、压板、压紧螺母、支撑臂、垫脚、锚杆、导向孔、收纳槽、挂爪、推板、弹性支撑板、螺套和主体板组成，所述主体板为弧形板状结构，所述主体板的底部两侧边分别向下弧形延伸形成两个支撑臂，所述支撑臂的底端置有垫脚，所述主体板、支撑臂和垫脚组合形成主体架，所述垫脚的一端向下折弯，挂爪置于主体架顶端底部，所述挂爪表面置有防滑凸起，所述主体板上开有导向孔，所述主体板上绕导向孔等角度开有多个收纳槽，所述收纳槽和导向孔相连通，所述导向孔和收纳槽组合形成梅花状结构，锚杆贯穿导向孔，多个弹性支撑板一一对应置于多个收纳槽内，推板置于弹性支撑板上，且推板压置于锚杆上，多个所述推板组合形成圆柱型结构，所述推板朝向锚杆的面为弧形凹面，且和锚杆相贴合，所述弹性支撑板为“w”型结构，所述弹性支撑板为金属板连续折弯三次形成，且折弯角位置为弧形过渡，螺套套置于锚杆上，所述螺套内侧壁上置有内螺纹，所述螺套外侧壁上置有外螺纹，且螺套内侧壁上的内螺纹和锚杆相螺接，所述内螺纹和外螺纹不共轴，压板置于螺套外侧壁上，所述压板上等角度置有多个支撑螺柱，所述支撑螺柱和压板相螺接，且支撑螺柱一端压置于主体板弧形凸面上，压紧螺母一端套置于螺套上，另一端套置于锚杆上，所述压紧螺母内为台阶孔，且压紧螺母一端的直径大于另一端的直径，所述压紧螺母一端和螺套外侧壁上的外螺纹相螺接，所述压紧螺母另一端和锚杆相螺接。

有益效果。

一、锚杆斜向插入，且多次贯穿型钢，对支护型钢的限位性好，帮部支护稳定性好。

二、锚杆导入角度能够进行调节，偏转，适应不同的钻孔。

三、能够拆卸，独立布局安装，进行型钢的固定卡合。

附图说明

图1本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置的立体结构图；

图2本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置的主体架的立体结构图，其仅仅显示了主体架的立体结构图；

图3本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置的结构示意图；

图4本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置使用状态下的结构示意图；

图5本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置实施例2的结构示意图；

图6本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置实施例3的结构示意图。

附图中

其中为：主体架1，支撑螺柱2，压板3，压紧螺母4，支撑臂5，垫脚6，锚杆7，导向孔8，收纳槽9，挂爪10，推板11，弹性支撑板12，螺套13，支护型钢14，钢带15，主体板16。

具体实施方式：

实施例1：

本实用新型一种留小煤柱沿空掘巷帮部支护装置是这样实现的，由支撑螺柱2、压板3、压紧螺母4、支撑臂5、垫脚6、锚杆7、导向孔8、收纳槽9、挂爪10、推板11、弹性支撑板12、螺套13和主体板16组成，所述主体板16为弧形板状结构，所述主体板16的底部两侧边分别向下弧形延伸形成两个支撑臂5，所述支撑臂5的底端置有垫脚6，所述主体板16、支撑臂5和垫脚6组合形成主体架1，所述垫脚6的一端向下折弯，挂爪10置于主体架1顶端底部，所述挂爪10表面置有防滑凸起，所述主体板16上开有导向孔8，所述主体板16上绕导向孔8等角度开有多个收纳槽9，所述收纳槽9和导向孔8相连通，所述导向孔8和收纳槽9组合形成梅花状结构，锚杆7贯穿导向孔8，多个弹性支撑板12一一对应置于多个收纳槽9内，推板11置于弹性支撑板12上，且推板11压置于锚杆7上，多个所述推板11组合形成圆柱型结构，所述推板11朝向锚杆7的面为弧形凹面，且和锚杆7相贴合，所述弹性支撑板12为“w”型结构，所述弹性支撑板12为金属板连续折弯三次形成，且折弯角位置为弧形过渡，螺套13套置于锚杆7上，所述螺套13内侧壁上置有内螺纹，所述螺套13外侧壁上置有外螺纹，且螺套13内侧壁上的内螺纹和锚杆7相螺接，所述内螺纹和外螺纹不共轴，压板3置于螺套13外侧壁上，所述压板3上等角度置有多个支撑螺柱2，所述支撑螺柱2和压板3相螺接，且支撑螺柱2一端压置于主体板16弧形凸面上，压紧螺母4一端套置于螺套13上，另一端套置于锚杆7上，所述压紧螺母4内为台阶孔，且压紧螺母4一端的直径大于另一端的直径，所述压紧螺母4一端和螺套13外侧壁上的外螺纹相螺接，所述压紧螺母4另一端和锚杆7相螺接。

使用时，当和单个支护型钢14结合支护时，支护型钢14压在煤柱帮部上，在支护型钢14的两侧板上分别安装一排支护装置，安装支护装置时，将挂爪10卡在侧板顶部，垫脚6压在支护型钢14底板上的折弯角位置，将锚杆7从支护型钢14侧板上斜向贯穿打过，并且插入煤柱内，然后通过旋紧压紧螺母4使压板3带动支撑螺柱2压紧在主体架1上，进而使主体架1压紧在支护型钢14上，所述压紧螺母4的内螺纹和外螺纹不共轴，进而在旋紧压紧螺母4时能够进行卡死固定，实现对煤柱帮部的支护，支护时，锚杆7打入煤柱内部，且从支护型钢14上穿过，进而和岩壁之间以及型材之间的连接稳定性更好；

其锚杆7能够对导向孔8内进行小角度的偏转，在偏转过程中，弹性支撑板12进行适当的伸缩，进而使锚杆7能够配合不同角度的钻孔；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为:在相邻两个支护型钢14间配合使用时，将支护装置挂爪10卡在其中一个支护型钢14侧板顶部上，使垫脚6压在另一个支护型钢14底板的折弯位置，将锚杆7依次从两个支护型钢14相靠的侧板上斜向插过，且从其中一个支护型钢14底板上插过，然后插入煤柱内，最后将压紧螺母4旋紧进行压紧卡死固定，进而对相邻的两个支护型钢14间形成连接，锚杆7多次贯穿型钢，对支护型钢14的限位性好，帮部支护稳定性好；

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为:在对支护型钢14和钢带15配合支护位置进行结合支护时，将支护装置挂爪10卡在支护型钢14侧板顶部，将垫脚6卡在钢带15折弯位置，将锚杆7从支护型钢14侧板上斜向查过，然后依次穿过支护型钢14底板和钢带15插入煤柱内，最后将压紧螺母4旋紧进行压紧卡死固定，进而对支护型钢14和钢带15两种型材间进行连接固定；

所述挂爪10表面置有防滑凸起的设计，能够增加挂爪10和支护型钢14间的摩擦力，提高卡紧固定稳定性；

所述垫脚6的一端向下折弯的设计，便于垫脚6对折弯位置进行压紧或者卡紧；

达到结合现有型材使用，能够对型材间以及岩壁间形成连接固定的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。