一种喷浆机长距离输料增压装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿运输设备技术领域，具体涉及一种喷浆机长距离输料增压装置。

背景技术：

在井下、隧道或其他需喷浆施工地点，受运输系统限制或零星工程施工地点无运输系统的喷浆作业处，由于喷浆机距喷浆地点距离过长，喷浆作业时输料管容易发生堵塞。一旦输料管发生堵塞后，会严重影响生产，浪费材料，处理时存在清理困难和安全隐患等。因此，需要在输料管中间位置间隔安设增压装置，在输料管的长距离输送过程中对喷浆料增压，杜绝长距离输送喷浆料压力不足，及输料不均匀导致输料管堵塞。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种喷浆机长距离输料增压装置，解决料浆在长距离输送过程中压力逐渐降低，造成压力不足和易阻塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷浆机长距离输料增压装置，包括增压套筒和内输料管，所述增压套筒为锥形壳体结构，增压套筒的一端封闭，另一端具有开口。内输料管的主体部分位于增压套筒的内部，内输料管的一端由增压套筒的封闭端穿出，内输料管位于增压套筒内部的一端与增压套筒的开口正向对应。所述内输料管的两侧，分别设置有一个高压气管。高压气管的一端伸入增压套筒内部，且位于增压套筒和内输料管之间，高压气管的另一端位于增压套筒的外部。

优选地，增压套筒包括锥形管、等截面圆管及端板，所述等截面圆管的一端与锥形管的小口端同轴固定相连。所述端板位于锥形管的大口端，其外边缘与锥形管的大口端固定相连。

优选地，所述内输料管是由金属制成的等截面金属圆管，内输料管的轴线与锥形管的轴线重合。

优选地，端板为环形平板结构，内输料管穿过所述端板，其外壁与端板固定密封焊接。内输料管的位于增压套筒外部的一端设有第一法兰盘，等截面圆管远离锥形管的一端设有第二法兰盘。

优选地，所述内输料管位于增压套筒内的一端，延伸至锥形管与等截面圆管连接处的附近，内输料管的内径与等截面圆管内径相等。

优选地，高压气管是由金属制成的管体结构，高压气管的外壁与端板固定密封焊接。

优选地，两个高压气管位于增压套筒内侧的部分均沿相同圆周方向弯折，高压气管位于增压套筒外部的一端可与气泵相连，工作状态下，通过高压气管进入的气流在增压套筒和内输料管之间形成旋转气流。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构合理，制造简便，安装方便，增压效果好，调节灵活，解决了长距离输送过程中压力不足和易堵塞的问题，可连续为输料管内的喷浆料加压，避免材料浪费，使用安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型一种喷浆机长距离输料增压装置的结构原理示意图。

图2是图1中本实用新型a-a视向的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种喷浆机长距离输料增压装置，包括增压套筒1和内输料管2，所述增压套筒1为锥形壳体结构，增压套筒1的一端封闭，另一端具有开口。增压套筒1包括锥形管11、等截面圆管12及端板13，所述等截面圆管12的一端与锥形管11的小口端同轴固定相连。所述端板13位于锥形管11的大口端，其外边缘与锥形管11的大口端固定相连。所述内输料管2是由金属制成的等截面金属圆管，内输料管2的轴线与锥形管11的轴线重合。

内输料管2的主体部分位于增压套筒1的内部，内输料管2的一端由增压套筒1的封闭端穿出，内输料管2位于增压套筒1内部的一端与增压套筒1的开口正向对应。端板13为环形平板结构，内输料管2穿过所述端板13，其外壁与端板13固定密封焊接。内输料管2的位于增压套筒1外部的一端设有第一法兰盘4，等截面圆管12远离锥形管11的一端设有第二法兰盘5。所述内输料管2位于增压套筒1内的一端，延伸至锥形管11与等截面圆管12连接处的附近，内输料管2的内径与等截面圆管12内径相等。

所述内输料管2的两侧，分别设置有一个高压气管3。高压气管3是由金属制成的管体结构，高压气管3的外壁与端板13固定密封焊接。高压气管3的一端伸入增压套筒1内部，且位于增压套筒1和内输料管2之间，高压气管3的另一端位于增压套筒1的外部。两个高压气管3位于增压套筒1内侧的部分均沿相同圆周方向弯折，高压气管3位于增压套筒1外部的一端可与气泵相连，工作状态下，通过高压气管3进入的气流在增压套筒1和内输料管2之间形成旋转气流。

本实用新型串联在喷浆机用于长距离输料的输料管上，可以根据实际距离的长度在输料管间隔设置多个本实用新型所述的喷浆机长距离输料增压装置，以输料管在长距离输送喷浆料的情况下保证其内部的输料压力。本实用新型公开的喷浆机长距离输料增压装置串联在输料管上，通过其一端的第一法兰盘4和另一端的第二法兰盘5与输料管相连，喷浆料由第一法兰盘4的一端进入增压套筒1，并由增压套筒1端部的第二法兰盘5的一端再次进入输料管。气泵通过两个高压气管3进入增压套筒1和内输料管2之间的环形空腔内，并在环形空腔内部形成螺旋高压气流，对内输料管2端部输出的喷浆料加压，并通过第二法兰盘5的一端进入输料管，实现喷浆料的压力变大，不易发生堵塞。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种喷浆机长距离输料增压装置，包括增压套筒和内输料管，其特征在于，所述增压套筒为锥形壳体结构，增压套筒的一端封闭，另一端具有开口；内输料管的主体部分位于增压套筒的内部，内输料管的一端由增压套筒的封闭端穿出，内输料管位于增压套筒内部的一端与增压套筒的开口正向对应；所述内输料管的两侧，分别设置有一个高压气管；高压气管的一端伸入增压套筒内部，且位于增压套筒和内输料管之间，高压气管的另一端位于增压套筒的外部。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，增压套筒包括锥形管、等截面圆管及端板，所述等截面圆管的一端与锥形管的小口端同轴固定相连；所述端板位于锥形管的大口端，其外边缘与锥形管的大口端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，所述内输料管是由金属制成的等截面金属圆管，内输料管的轴线与锥形管的轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，端板为环形平板结构，内输料管穿过所述端板，其外壁与端板固定密封焊接；内输料管的位于增压套筒外部的一端设有第一法兰盘，等截面圆管远离锥形管的一端设有第二法兰盘。

5.根据权利要求2所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，所述内输料管位于增压套筒内的一端，延伸至锥形管与等截面圆管连接处的附近，内输料管的内径与等截面圆管内径相等。

6.根据权利要求2所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，高压气管是由金属制成的管体结构，高压气管的外壁与端板固定密封焊接。

7.根据权利要求1所述的一种喷浆机长距离输料增压装置，其特征在于，两个高压气管位于增压套筒内侧的部分均沿相同圆周方向弯折，高压气管位于增压套筒外部的一端可与气泵相连，工作状态下，通过高压气管进入的气流在增压套筒和内输料管之间形成旋转气流。

技术总结
本实用新型公开一种喷浆机长距离输料增压装置，包括增压套筒和内输料管，所述增压套筒为锥形壳体结构，增压套筒的一端封闭，另一端具有开口。内输料管的主体部分位于增压套筒的内部，内输料管的一端由增压套筒的封闭端穿出，内输料管位于增压套筒内部的一端与增压套筒的开口正向对应。所述内输料管的两侧，分别设置有一个高压气管。高压气管的一端伸入增压套筒内部，且位于增压套筒和内输料管之间，高压气管的另一端位于增压套筒的外部。本实用新型结构合理，制造简便，安装方便，增压效果好，调节灵活，解决了长距离输送过程中压力不足和易堵塞的问题，可连续为输料管内的喷浆料加压，减少材料浪费，使用安全性更高。

技术研发人员：密加强;李传国;王依亮;侯郡召
受保护的技术使用者：临沂矿业集团菏泽煤电有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.28