一种石油钻采固井水泥混浆装置的制作方法

本实用新型属石油钻采技术领域，尤其涉及一种石油钻采固井水泥混浆装置。

背景技术：

在油田施工作业中，为了加固井壁，保证继续钻进，封油层、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填水泥作业，成为固井作业。石油钻采固井用水泥浆的混合能量和混合方式对水泥浆的质量至关重要，混合能量用以水泥和水的初混及多次剪切水泥浆的再次混合，高能混合备受关注，固井水泥的抗压强度与密度有关。

现有的混浆装置有泥浆容易形成沉积和泥浆不均匀等情况，于一旦是搅拌不均匀很容易影响使用，这样会对油田工作造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石油钻采固井水泥混浆装置，旨在解决搅拌不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石油钻采固井水泥混浆装置，包括：

混浆箱，所述混浆箱顶部安装有顶盖；

喷淋头a，所述喷淋头a通过螺纹安装在顶盖底部左侧，所述顶盖底部右侧安装有喷淋头b；

混料轴，所述混料轴顶部连接电机，所述混料轴上焊接螺旋桨叶，且混料轴上于螺旋桨叶内侧设有扇叶；

搅拌装置a，所述搅拌装置a包括主动轴a、从动轴a和连接链板a，所述搅拌装置a设在混料轴的左侧，所述主动轴a下方设有从动轴a，所述主动轴a通过连接链板a带动从动轴a转动；

搅拌装置b，所述搅拌装置b包括主动轴b、从动轴b和连接链板b，所述搅拌装置b设在混料轴的左侧，所述主动轴b下方设有从动轴b，所述主动轴b通过连接链板b带动从动轴b转动，所述主动轴b和主动轴a后端均连接电机；

输送装置，所述输送装置包括输送轴和进料口，所述输送装置设在混浆箱的右侧上端，所述输送装置右侧上端设有进料口，所述输送装置内部设有输送轴，且输送轴右端连接转动机；

输送腔，所述输送腔固定在混浆箱的底部，所述输送腔内部安装有输料轴，所述输料轴左端连接转动机；

出料口，所述出料口设在输送腔的右端并以连通的方式连接；

设备箱，所述设备箱安装在混浆箱的左侧，且设备箱上设有控制键。

为了将水提供到喷淋头内部，作为本实用新型一种优选的，所述喷淋头a与喷淋头b顶部连接有设在顶盖内部的水管，且顶盖内部的水管左端连通进水管。

为了便于对水泥进行翻滚处理，作为本实用新型一种优选的，所述混料轴上的扇叶呈倾斜结构，且混料轴底部通过支架固定在输送腔上端。

为了加强搅拌效果，作为本实用新型一种优选的，所述连接链板a和连接链板b上均焊接搅拌杆。

为了便于将干粉输送到混浆箱内部，作为本实用新型一种优选的，所述输送装置内端延伸到混浆箱内部右侧上端。

为了便于将混浆输送出去，作为本实用新型一种优选的，所述输送腔上端呈倒八结构，下端呈半圆结构。

为了加强稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述输料轴右侧通过悬挂轴承连接输送腔右内壁。

为了便于控制混浆的排出，作为本实用新型一种优选的，所述输料轴右端处于出料口内部，且出料口上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有两个相对应的搅拌装置，搅拌装置包含的连接链板上设有搅拌杆，搅拌杆可以实现对水泥的搅拌，可以实现搅拌均匀的效果。

2.通过设有混料轴，混料轴上设有螺旋桨叶和扇叶，可以实现对水泥的翻滚，使搅拌更加的均匀。

3.两个喷淋头和干粉一起进行搅拌，水分可以直接喷在干粉上，防止造成堆积的泥浆，造成搅拌的困难。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部整体结构示意图；

图3为本实用新型的连接链板结构示意图。

图中：1、混浆箱；2、电机；3、进水管；4、喷淋头a；5、喷淋头b；6、输送装置；6-1、输送轴；6-2、进料口；7、搅拌装置a；7-1、主动轴a；7-2、从动轴a；7-3、连接链板a；8、搅拌装置b；8-1、主动轴b；8-2、从动轴b；8-3、连接链板b；9、混料轴；10、输送腔；11、输料轴；12、转动机；13、出料口；14、顶盖；15、设备箱；16、控制阀；17、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：

混浆箱1，混浆箱1顶部安装有顶盖14；

喷淋头a4，喷淋头a4通过螺纹安装在顶盖14底部左侧，顶盖14底部右侧安装有喷淋头b5；

混料轴9，混料轴9顶部连接电机2，混料轴9上焊接螺旋桨叶，且混料轴9上于螺旋桨叶内侧设有扇叶；

搅拌装置a7，搅拌装置a7包括主动轴a7-1、从动轴a7-2和连接链板a7-3，搅拌装置a7设在混料轴9的左侧，主动轴a7-1下方设有从动轴a7-2，主动轴a7-1通过连接链板a7-3带动从动轴a7-2转动；

搅拌装置b8，搅拌装置b8包括主动轴b8-1、从动轴b8-2和连接链板b8-3，搅拌装置b8设在混料轴9的左侧，主动轴b78-1下方设有从动轴b8-2，主动轴b8-1通过连接链板b8-3带动从动轴b8-2转动，主动轴b8-1和主动轴a7-1后端均连接电机；

输送装置6，输送装置6包括输送轴6-1和进料口6-2，输送装置6设在混浆箱1的右侧上端，输送装置6右侧上端设有进料口6-2，输送装置6内部设有输送轴6-1，且输送轴6-1右端连接转动机；

输送腔10，输送腔10固定在混浆箱1的底部，输送腔10内部安装有输料轴11，输料轴11左端连接转动机12；

出料口13，出料口13设在输送腔10的右端并以连通的方式连接；

设备箱15，设备箱15安装在混浆箱1的左侧，且设备箱15上设有控制键。

具体的，喷淋头a4与喷淋头b5顶部连接有设在顶盖14内部的水管，且顶盖14内部的水管左端连通进水管3。

本实施例中，为了将水提供到喷淋头内部。

具体的，混料轴9上的扇叶呈倾斜结构，且混料轴9底部通过支架固定在输送腔10上端。

本实施例中，为了便于对水泥进行翻滚处理。

具体的，连接链板a7-3和连接链板b8-3上均焊接搅拌杆17。

本实施例中，为了加强搅拌效果。

具体的，输送装置6内端延伸到混浆箱1内部右侧上端。

本实施例中，为了便于将干粉输送到混浆箱内部。

具体的，输送腔10上端呈倒八结构，下端呈半圆结构。

本实施例中，为了便于将混浆输送出去。

具体的，输料轴11右侧通过悬挂轴承连接输送腔10右内壁。

本实施例中，为了加强稳定性。

具体的，输料轴11右端处于出料口13内部，且出料口13上设有控制阀16。

本实施例中，为了便于控制混浆的排出。

本实用新型的使用流程：使用时，将干粉通过进料口6-2倒入，通过输送轴6-1来将干粉输送到混浆箱1内部，电机2带动混料轴9进行搅拌，混料轴9可以对水和干粉进行翻滚和搅拌，同时，主动轴a7-1通过连接链板a7-3带动从动轴a7-2进行转动，主动轴b8-1通过连接链板b8-3带动从动轴b8-2进行转动，连接链板a7-3和连接链板b8-3上搅拌杆17对水泥进行搅拌均匀处理，搅拌均匀的水泥通过输料轴11来将混浆通过出料口13输送出去。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。