一种水泥复合添加剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥复合添加剂的制备方法，属于建筑材料制造领域。
【背景技术】
[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含c1-、K+离子过重，加入到混凝土中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致混凝土开裂渗水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的水泥复合添加剂的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种水泥复合添加剂的制备方法，其特征在于:
[0006]所述制备方法步骤为:
[0007](1)按照如下质量份数准备原料:铝氧熟料30-32份、煅烧明矾石8-10份、硫酸锌2-5份、地开石12-20份、凹凸棒粘土 12-20份、粉煤灰10-12份、沸石粉2_5份、硅藻土 2_3份、膨润土 4-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.7-1份，生石灰0.7-1份，氟化钙0.2-0.4份；
[0008](2)将铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm ；
[0009](3)将凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm ；
[0010](4)将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素、亚硫酸钠，生石灰，氟化钙，再机械混合2小时，得到水泥复合添加剂。
[0011]优选地，上述的水泥复合添加剂的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7mm0
[0012]优选地，上述的水泥复合添加剂的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm0
[0013]优选地，上述的水泥复合添加剂的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8% Mg0、3.4% Fe0、5.5% Fe203、9.1% Α1203、2.7% Ca0、5.8%烧失量。
[0014]优选地，上述的水泥复合添加剂的制备方法，地开石成分为(重量):61.1% Si02、31.3% Α1203、1.2% Fe203、l.1% Ca0、0.5% Mg0、4.8%烧失量。
[0015]优选地，上述的水泥复合添加剂的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3% Si02、29.7% Α1203、5.3% Fe203、2.1% Ca0、4.8% Mg0、4.8%烧失量。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0017]试验样品的制备:采用水泥282g，所配制的水泥复合添加剂18g，砂750g，用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，在温度20 ±2°C，湿度为90%以上的条件下养护。
[0018]将制得的水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):412m2/kg，凝结时间:初凝120min终凝290min，限制膨胀率:7d_0.024%；28d-0.015%，抗压强度:7d:
30.1MPa ；28d:48.5MPa，渗透高度比:33%，吸水量比:66%，对钢筋锈蚀作用:无锈蚀。本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用，是目前建筑防水材料一大技术突破。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种水泥复合添加剂的制备方法，其特征在于:
[0021 ] 所述制备方法步骤为:
[0022]步骤⑴:按照铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份、凹凸棒粘土 12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份，生石灰0.7份，氟化钙0.4份配比准备原料，
[0023]步骤⑵:将铝氧熟料32份、煅烧明矾石8份、硫酸锌2份、地开石12份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
[0024]步骤(3):将凹凸棒粘土 12份、粉煤灰12份、沸石粉2份、硅藻土 3份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为lOOr/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，
[0025]步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠0.7份，生石灰0.7份，氟化钙0.4份，再机械混合2小时，得到水泥复合添加剂。
[0026]实施例2
[0027]—种水泥复合添加剂的制备方法，其特征在于:
[0028]所述制备方法步骤为:
[0029]步骤⑴:按照铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份、凹凸棒粘土 20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 2份、膨润土 5份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，氟化钙0.2份配比准备原料，
[0030]步骤⑵:将铝氧熟料30份、煅烧明矾石10份、硫酸锌5份、地开石20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
[0031]步骤(3):将凹凸棒粘土 20份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 2份、膨润土 5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.2-0.3mm，
[0032]步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，氟化钙0.2份，再机械混合2小时，得到水泥复合添加剂。
【主权项】
1.一种水泥复合添加剂的制备方法，其特征在于，制备方法如下: (1)按照如下质量份数准备原料:铝氧熟料30-32份、煅烧明矾石8-10份、硫酸锌2-5份、地开石12-20份、凹凸棒粘土 12-20份、粉煤灰10-12份、沸石粉2_5份、硅藻土 2_3份、膨润土 4-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.7-1份，生石灰0.7-1份，氟化钙0.2-0.4份； (2)将铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨6小时，得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm ; (3)将凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm ； (4)将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合1小时，之后倒入甲基纤维素、亚硫酸钠，生石灰，氟化钙，再机械混合2小时，得到水泥复合添加剂。2.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7% Si02、16.8% Mg0、3.4% Fe0、5.5% Fe203、9.1% Α1203、2.7% Ca0、5.8%烧失量。3.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法，地开石成分为(重量):61.1%Si02、31.3% Α1203、1.2% Fe203、l.1% Ca0、0.5% Mg0、4.8%烧失量。4.如权利要求1所述的水泥复合添加剂的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、29.7% Α1203、5.3% Fe203、2.1% Ca0、4.8% Mg0、4.8%烧失量。
【专利摘要】本发明公开一种水泥复合添加剂的制备方法，水泥复合添加剂原料为：铝氧熟料、煅烧明矾石、硫酸锌、地开石、凹凸棒粘土、粉煤灰、沸石粉、硅藻土、膨润土、甲基纤维素、亚硫酸钠，生石灰，氟化钙，本发明的水泥复合添加剂具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用。
【IPC分类】C04B22/12, C04B22/06, C04B24/38, C04B22/14
【公开号】CN105271915
【申请号】CN201510821980
【发明人】王晓伟
【申请人】王晓伟
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月24日