一种盾构管片二次注浆装置的制作方法

本实用新型涉及隧道地下工程领域，特别是一种盾构管片二次注浆装置。

背景技术：

盾构法作为当前地铁、隧道建设的主要施工工法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌。同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。

对于成型管片渗漏水的预防，对施工及运营都具有重要的意义，一般情况下，通过管片预先设置的二次注浆孔向管片外侧进行注浆实现封堵即可。但遇到盾构隧道穿越承压水层或是其它地下水富水区区域时，管片外侧土体含水量较大，形成了水泥混合或水泥沙等流体土质，现有的二次注浆装置受压力限制只能在管片外侧很浅的区域进行浆液填充，不能对管片采取充分的预防措施。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题：

盾构隧道穿越承压水层或是其它地下水富水区区域时，现有的二次注浆装置受压力限制只能在管片外侧很浅的区域进行浆液填充，不能对管片采取充分的预防措施。

为此，本实用新型提供了一种盾构管片二次注浆的装置，可以对管片外侧达到由深层到浅层的区域注浆，形成良好的管片防水系统，还能避免注浆过程的漏浆现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种盾构管片二次注浆装置，包括管体和锁紧装置；

所述锁紧装置包含母座、至少一个弹性密封圈和锁紧螺帽；

所述母座、所述弹性密封圈和所述锁紧螺帽分别设置有竖向的第一贯通孔、第二贯通孔、第三贯通孔。

所述第一贯通孔内径大于等于所述管体的外径，所述第二贯通孔内径等于所述管体的外径，所述第三贯通孔的内径径大于等于所述管体的外径。

所述管体穿过所述第一贯通孔、所述第二贯通孔、所述第三贯通孔，所述母座连接在二次注浆孔上，所述锁紧螺帽连接在所述母座上，所述弹性密封圈设置在所述母座和所述锁紧装置之间，拧紧所述锁紧螺帽时，所述弹性密封圈与所述母座和所述锁紧螺帽之间形成挤压接触。

本实用新型将母座固定在二次注浆孔上，管体穿过母座、弹性密封圈和锁紧螺帽的竖向贯通孔，管体一端穿过二次注浆孔伸入待注浆区域，另一端与注浆管路连接，锁紧螺帽连接在母座上，弹性密封圈设置在母座和锁紧装置之间，当拧紧锁紧螺帽时，弹性密封圈和管体之间形成过盈配合，弹性密封圈挤压管体实现对于管体的锁止，管体被固定在注浆孔中。并且二次注浆孔内部具有密闭空间，而且形成的密闭空间可以避免注浆过程时漏浆现象的发生。当松开锁紧螺帽时，若干个弹性密封圈与管体之间转而形成间隙配合，可以抽动管体，调节管体伸入待注浆区域的深度，完成对待注浆区域由深到浅的区域注浆，形成一个良好的防水系统。

作为本实用新型的优选方案，所述管体是金属材质的管状结构件，优选硬金属材质的管状结构件。相应的金属材质具有良好的结构强度，满足注浆过程中管体插入待注浆区域的强度要求。

优选地，所述管体为无缝钢材质的管状构件。

作为本实用新型的优选方案，所述母座和二次注浆孔采用螺纹连接方式固定。

作为本实用新型的优选方案，所述母座和锁紧螺帽采用螺纹连接方式固定。进一步的，所述母座远离二次注浆孔的一端或所述锁紧螺帽靠近母座的一端设置有锁紧凹槽，锁紧凹槽侧壁上设置有第一螺纹，所述母座和所述锁紧螺帽在锁紧凹槽内部螺纹连接。

优选的所述母座远离二次注浆孔的一端设置有锁紧凹槽。

进一步的，所述锁紧螺套包括螺杆和螺钉头，所述螺杆为圆柱形结构件，所述螺杆外侧表面设置有第二螺纹，所述螺杆的外径等于所述锁紧凹槽的直径，所述第二螺纹与所述第一螺纹相配合将所述锁紧螺帽与所述母座固定在一起，所述螺钉头为圆柱形或多边体结构件，所述螺杆底面连接在所述螺钉头上。

进一步的，所述弹性密封圈为唇形弹性密封圈，所述弹性密封圈放置在所述锁紧凹槽内。

优选的，所述弹性密封圈有至少两个。

这样至少两个弹性密封圈放置在母座的锁紧凹槽内，将所述第一螺纹与所述第二螺纹相配合将所述锁紧螺帽与所述母座固定在一起，当锁紧螺套拧紧时，至少两个密封圈与所述管体形成过盈配合，将管体固定在注浆孔中，并且可以避免注浆过程时漏浆现象的发生，当松开锁紧螺帽时若干个密封圈与所述管体形成间隙配合，可以抽动管体，调节管体伸入待注浆区域的深度，完成对待注浆区域由深到浅区域的注浆，形成一个良好的防水系统。

作为本实用新型的优选方案，锁紧装置还包括至少一个压板，锁锁紧凹槽每一个所述压板设置有第四贯通孔，所述第四贯通孔的直径大于等于管体的直径，管体穿过所述第四贯通孔，所述压板设置在母座和锁紧螺套之间。

优选地，压板有两个，每一个所述压板的是圆柱形片状结构件，所述压板的外径小于等于所述锁紧凹槽的直径，两个所述压板放置在所述母座的锁紧凹槽内，分别放置在若干个所述密封圈叠放成一体的顶面和底面。在叠放成一体的若干个所述密封圈的顶面和底面设置压板使得密封圈之间更加容易形成无缝隙状态，更加有利于若干个密封圈与管体形成过盈配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将母座固定在二次注浆孔上，管体穿过母座、若干个弹性密封圈和锁紧螺帽的竖向贯通孔，管体一端穿过二次注浆孔伸入待注浆区域，另一端与注浆管路连接，锁紧螺帽连接在母座上，若干个弹性密封圈设置在母座和锁紧装置之间，当拧紧锁紧螺帽时，当母座、若干个弹性密封圈和锁紧螺帽之间形成密闭空间，管体不仅被固定在注浆孔中，而且形成的密闭空间可以避免注浆过程时漏浆现象的发生，当松开锁紧螺帽时，可以抽动管体，调节管体伸入待注浆区域的深度，完成对待注浆区域由深到浅区域的注浆，形成一个良好的防水系统。

2、本用新型的优选方案采用钢管进行注浆，这种材质硬度高，不易生锈，使用时间长。

3、本实用新型的优选方案将母座和锁紧螺套设置有螺纹，通过螺纹之间的配合使得母座固定在二次注浆孔口，通过锁紧螺帽的松紧来固定移动管体，配置简单，方便操作。

附图说明

图1本实用新型应用场景意图。

图2本实用新型锁紧装置横截面结构示意图。

图中标记：1-管体，2-母座，3-锁紧螺帽，4-弹性密封圈，5-压板，6-二次注浆孔，7-第一贯通孔，8-第一螺纹，9-螺杆，10-螺钉头，11-锁紧凹槽，12-第二螺纹，13-第三螺纹，14-第二贯通孔，15-第三贯通孔，16-第四贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种盾构管片二次注浆装置，其特征在于，包括管体1和锁紧装置；

所述管体1的外径小于二次注浆孔6直径，所述管体1的长度大于二次注浆孔6深度，所述管体1的一端穿过二次注浆孔6伸入待注浆区域，所述管体1的另一端与注浆管路连接；

所述锁紧装置包含母座2、至少一个弹性密封圈4和锁紧螺帽3；

所述母座2、所述弹性密封圈4和所述锁紧螺帽3分别设置有第一贯通孔7、第二贯通孔14、第三贯通孔15；

所述第一贯通孔7内径大于或等于所述管体1的外径，所述第二贯通孔14内径等于所述管体1的外径，所述第三贯通孔15的内径大于或等于所述管体1的外径；

所述管体1穿过所述第一贯通孔7、所述第二贯通孔14、所述第三贯通孔15，所述母座2连接在二次注浆孔6上，所述锁紧螺帽3连接在所述母座2上，所述弹性密封圈4设置在所述母座2和所述锁紧螺帽3之间，当拧紧所述锁紧螺帽3时，所述弹性密封圈4与所述母座2和所述锁紧螺帽3挤压接触。进而弹性密封圈发生形变，并和管体相互之间挤压称为过盈配合，实现对于管体的锁止。

实施例2

如图1所示，一种盾构管片二次注浆装置，包括管体1和锁紧装置；所述管体1为无缝钢管，其外径为25mm，小于二次注浆孔6的直径,壁厚3mm，长度为1.5m，远大于二次注浆孔的深度。

所述锁紧装置包含母座2、三个弹性密封圈4、两个压板5和锁紧螺帽3；

所述母座2、若干个所述弹性密封圈4和所述锁紧螺帽4均设置有竖向贯通孔，

如图1-2所示，所述母座2是圆柱形的，外径为57mm，顶端外表面有第三螺纹13，母座2的第一贯通孔7直径为26mm。母座2的底面向内设置有一个直径为42mm的锁紧凹槽11，锁紧凹槽11的深度小于母座2的高度。母座2的第三螺纹13与二次注浆孔6口的螺纹相互配合，通过使用圆形管钳夹住母座2底端拧紧，将母座2固定在二次注浆孔6上。

每一个压板5是一个厚10mm，外径40mm的圆形结构件，压板5的竖向第四贯通孔16直径为26mm。

每个弹性密封圈4是唇形结构件，厚8mm，外径40mm，弹性密封圈4的第二贯通孔14直径为25mm。

所述锁紧螺帽3的第三贯通孔15的直径为26mm，所述锁紧螺帽3包括螺杆9，和螺钉头10，所述螺杆9为圆柱形的，螺杆9的直径为42mm，所述螺杆9外侧表面设置有第二螺纹12，螺钉头10是圆柱形的，直径为25mm。

将一个压板5、三个唇形弹性密封圈4、一个压板5按顺序放入母座2的锁紧凹槽11中，将管体1穿过所述母座2、若干个所述弹性密封圈4和所述锁紧螺帽4均设置有竖向贯通孔，管体1的一端穿过二次注浆孔6伸入待注浆区域，所述管体1的另一端与注浆管路连接，将锁紧螺帽3的螺杆9放入锁紧凹槽11，第二螺纹12与第一螺8纹相配合，通过使用圆形管钳夹住锁紧螺帽3的螺钉头10拧紧，将所述锁紧螺帽3与所述母座2固定在一起，同时三个唇形弹性密封圈4与管体1之间为过盈配合，形成了密闭空间，预防了注浆过程中漏浆现象的发生。然后用管钳松开锁紧螺帽的螺钉头，唇形弹性密封圈和管体之间会形成间隙配合，这样就可以移动管体，完成由深层到浅层区域的二次注浆，操作简单，形成了一个良好的盾构管片的防水系统。·

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶面”、“底面”、“两侧”、“中部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。