140MPA超高压高低压管汇的制作方法

本实用新型涉及油田固井设备技术领域，尤其涉及140mpa超高压高低压管汇。

背景技术：

在油田固井设备技术领域，随着目前致密油水平井、页岩气水平井体积压裂大排量施工的推广，致密油水平井体积压裂施工呈现大排量、大液量、大砂量注入发展趋势，压裂管汇用于超高压压裂使用，但国内现有的压裂管汇，其超高压高低压管汇的阀门往往采用单一的截止阀，存在着许多问题，一方面不易进行调节适应，贴合度低，不易进行转动，比较费时费力，从而造成使用效率低下，另一方面，传统的阀门密封性差，易腐蚀，不易于长时间的使用，为此，我们提出了140mpa超高压高低压管汇。

技术实现要素：

本实用新型提供了140mpa超高压高低压管汇，目的在于能够根据情况很好的进行调节适应，易控制且提高了使用效率，并且整体密封性佳不易腐蚀等优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

140mpa超高压高低压管汇，包括压裂主管路，所述压裂主管路的输入端安装有油管三通接头，所述压裂主管路上安装有支管路分接头，所述支管路分接头上安装有压裂支管路，所述压裂主管路通过支管路分接头接通压裂支管路，所述压裂支管路上安装有压力表，且所述压裂支管路上安装有高压管阀结构，所述高压管阀结构包括阀座、阀芯、阀杆和手动转轮，所述阀芯和阀座的内腔之间通过螺纹连接，所述阀芯连接阀杆，且所述阀芯和阀杆均设置在阀座的内腔中，所述阀杆的顶端穿过阀座安装有手动转轮。

优选地，上述140mpa超高压高低压管汇中，所述压裂支管路在压裂主管路上呈对称设置有四个，所述压裂支管路与压裂主管路之间为倾斜设置，所述支管路分接头对应的设置斜交四通，每个所述支管路分接头的结构外形相同，规格尺寸均为相同设置。

基于上述技术特征，压裂支管路通过支管路分接头在压裂主管路外壁的设置，可以根据现场场地、油气井分布和压裂车数量等情况，任意变形组合，以达到最佳的使用效果和经济效益。

优选地，上述140mpa超高压高低压管汇中，所述压裂主管路和每个所述压裂支管路的输出端均安装有油管三通接头，所述油管三通接头相邻管之间的夹角不大于45°。

基于上述技术特征，通过油管三通接头的安装，提高了此压裂支管路或压裂主管路的拓展性，便于组合使用。

优选地，上述140mpa超高压高低压管汇中，所述阀座的进出端均安装有法兰，且所述阀座通过法兰密封连接压裂支管路。

基于上述技术特征，通过法兰的设置，提高了高压管阀结构与压裂支管路或压裂主管路之间的密封性。

优选地，上述140mpa超高压高低压管汇中，所述阀芯的外壁设置有导向滚珠，所述导向滚珠安装在阀座的内腔中。

基于上述技术特征，通过导向滚珠的设置，以便于转动手动转轮，大大降低了阀门开关的力矩。

优选地，上述140mpa超高压高低压管汇中，所述阀座的外壁喷涂有硬质合金漆，且所述阀座的底部内腔设置有弹簧密封圈，且通过弹簧密封圈密封连接阀杆的底端。

基于上述技术特征，通过在阀座与阀杆之间采用国外进口peek和弹簧密封圈，避免了在阀座的内腔中设置密封圈，密封可靠。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的压裂支管路通过支管路分接头在压裂主管路外壁的设置，可以根据现场场地、油气井分布和压裂车数量等情况，任意变形组合，以达到最佳的使用效果和经济效益，并且通过油管三通接头的安装，提高了此压裂支管路或压裂主管路的拓展性，便于组合使用，能够根据情况很好的进行调节适应，易控制且提高了使用效果。

（2）本实用新型中的高压管阀结构具有密封性佳不易腐蚀等优点，不仅易于转动控制，并且可以根据压力表，进行控制每个压裂支管路，以达到最优结果，提高了此装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型高压管阀结构的内部结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压裂主管路；2、压裂支管路；3、支管路分接头；4、高压管阀结构；41、阀座；42、阀芯；43、法兰；44、阀杆；45、手动转轮；46、弹簧密封圈；47、导向滚珠；5、压力表；6、油管三通接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为140mpa超高压高低压管汇，包括压裂主管路1，压裂主管路1的输入端安装有油管三通接头6，压裂主管路1上安装有支管路分接头3，支管路分接头3上安装有压裂支管路2，压裂主管路1通过支管路分接头3接通压裂支管路2，压裂支管路2上安装有压力表5，且压裂支管路2上安装有高压管阀结构4，高压管阀结构4包括阀座41、阀芯42、阀杆44和手动转轮45，阀芯42和阀座41的内腔之间通过螺纹连接，阀芯42连接阀杆44，且阀芯42和阀杆44均设置在阀座41的内腔中，阀杆44的顶端穿过阀座41安装有手动转轮45，阀座41的进出端均安装有法兰43，且阀座41通过法兰43密封连接压裂支管路2，通过法兰43的设置，提高了高压管阀结构4与压裂支管路2或压裂主管路1之间的密封性，阀芯42的外壁设置有导向滚珠47，导向滚珠47安装在阀座41的内腔中，通过导向滚珠47的设置，以便于转动手动转轮45，大大降低了阀门开关的力矩，阀座41的外壁喷涂有硬质合金漆，且阀座41的底部内腔设置有弹簧密封圈46，且通过弹簧密封圈46密封连接阀杆44的底端，通过在阀座41与阀杆44之间采用国外进口peek和弹簧密封圈46，避免了在阀座41的内腔中设置密封圈，密封可靠，压裂主管路1和每个压裂支管路2的输出端均安装有油管三通接头6，油管三通接头6相邻管之间的夹角不大于45°，通过油管三通接头6的安装，提高了此压裂支管路2或压裂主管路1的拓展性，便于组合使用，压裂支管路2在压裂主管路1上呈对称设置有四个，压裂支管路2与压裂主管路1之间为倾斜设置，支管路分接头3对应的设置斜交四通，每个支管路分接头3的结构外形相同，规格尺寸均为相同设置，压裂支管路2通过支管路分接头3在压裂主管路1外壁的设置，可以根据现场场地、油气井分布和压裂车数量等情况，任意变形组合，以达到最佳的使用效果和经济效益。

本实用新型的一种具体实施，本实用新型结构设计合理，在使用时，首先可以根据现场场地、油气井分布和压裂车数量等情况，任意变形组合压裂主管路1和压裂支管路2，压裂主管路1和压裂支管路2之间通过支管路分接头3相互接通，便于组合使用，能够根据情况很好的进行调节适应，以达到最佳的使用效果和经济效益；在工作的过程中，可以根据每个压裂支管路2上对于的压力表5的信息，转动高压管阀结构4中的手动转轮45，进行控制每个压裂支管路2内的流量，转动手动转轮45可以带动阀座41的内腔中的阀芯42，以达到最优结果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。