一种便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置。

背景技术：

石油是重要的资源，在对石油进行开采时，通常会使用到井架，井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置，由于井架体积较大，通常在安装时，需要采用井架立放装置，然而现有的井架立放装置存在以下问题：

井架立放装置，需要将井架运输到指定位置，然后进行立放，从而，井架立放装置涉及到运输时，需要保证井架的稳定，避免剧烈晃动，同时在对井架进行立放时，需要保持整体的安全性能以及便捷性。

针对上述问题，急需在原有井架立放装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置，以解决上述背景技术提出现有的井架立放装置，在运输时，需要保证井架的稳定，避免剧烈晃动，同时在对井架进行立放时，需要保持整体的安全性能以及便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置，包括底架、第一液压缸和第二液压杆，所述底架的顶部通过第一液压缸连接有承接板，且承接板的端部与底架之间轴连接，所述底架的顶部和承接板的底部均开设有活动槽，且活动槽内安装有活动球，并且活动球之间通过连接杆固定连接，所述承接板的上端预留有收放槽，且收放槽内通过第二液压杆连接有固定板，所述固定板内安装有电机，且电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆位于导槽内，且导槽开设于固定板的上端面，所述螺杆上螺纹连接有安装板，且安装板的外侧固定有托杆，所述托杆的内壁上预留有限位槽，且限位槽内轴连接有夹板，并且夹板与限位槽之间固定有弹簧。

优选的，所述活动球与活动槽之间滑动连接，且活动球的直径等于活动槽的内径。

优选的，所述固定板的底部与收放槽之间为轴连接，且固定板的外侧与收放槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述安装板与导槽之间滑动连接，且安装板的截面为矩形结构设计。

优选的，所述托杆为“l”字型结构设计，且托杆等间距分布于安装板上。

优选的，所述夹板关于限位槽的中心轴线对称设置有2个，且夹板与限位槽之间设置有倾斜夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置；

1.通过设置的活动球与活动槽之间滑动连接，同时固定板的外侧与收放槽的内壁之间相互贴合，使得该装置在展开和收放运输时，保持整体的稳定，避免颠簸对井架的运输造成影响；

2.通过设置的安装板与导槽之间滑动连接，同时等间距分布的“l”字型结构设计的托杆，且夹板与限位槽之间设置有倾斜夹角，可以通过托杆与井架的横杆处接触，配合限位槽内夹板和弹簧的使用，实现井架的托起和立放。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型托杆侧剖结构示意图。

图中：1、底架；2、第一液压缸；3、承接板；4、活动槽；5、活动球；6、连接杆；7、收放槽；8、第二液压杆；9、固定板；10、电机；11、螺杆；12、导槽；13、安装板；14、托杆；15、限位槽；16、夹板；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置，包括底架1、第一液压缸2、承接板3、活动槽4、活动球5、连接杆6、收放槽7、第二液压杆8、固定板9、电机10、螺杆11、导槽12、安装板13、托杆14、限位槽15、夹板16和弹簧17，底架1的顶部通过第一液压缸2连接有承接板3，且承接板3的端部与底架1之间轴连接，底架1的顶部和承接板3的底部均开设有活动槽4，且活动槽4内安装有活动球5，并且活动球5之间通过连接杆6固定连接，承接板3的上端预留有收放槽7，且收放槽7内通过第二液压杆8连接有固定板9，固定板9内安装有电机10，且电机10的输出端连接有螺杆11，螺杆11位于导槽12内，且导槽12开设于固定板9的上端面，螺杆11上螺纹连接有安装板13，且安装板13的外侧固定有托杆14，托杆14的内壁上预留有限位槽15，且限位槽15内轴连接有夹板16，并且夹板16与限位槽15之间固定有弹簧17；

活动球5与活动槽4之间滑动连接，且活动球5的直径等于活动槽4的内径，当第一液压缸2驱动承接板3转动抬起时，活动球5跟随在活动槽4内滑动，通过活动球5和连接杆6对底架1和承接板3之间进行横向辅助支撑，避免其晃动；

固定板9的底部与收放槽7之间为轴连接，且固定板9的外侧与收放槽7的内壁之间相互贴合，当第二液压杆8驱动固定板9收缩进收放槽7内时，保持固定板9的稳定，防止固定板9在运输过程中发生剧烈晃动，保持固定板9上井架的稳定；

安装板13与导槽12之间滑动连接，且安装板13的截面为矩形结构设计，当电机10驱动螺杆11转动时，与螺杆11之间螺纹连接的安装板13在导槽12内滑动，调整安装板13和托杆14的位置，方便托杆14上井架的立放和抬起；

托杆14为“l”字型结构设计，且托杆14等间距分布于安装板13上，方便通过“l”字型结构的托杆14将井架上的横杆处进行托起，从而可以方便对井架进行立起操作；

夹板16关于限位槽15的中心轴线对称设置有2个，且夹板16与限位槽15之间设置有倾斜夹角，当托杆14与井架上的横杆处接触时，井架上的横杆进入限位槽15内与夹板16接触，夹板16受力转动，配合弹簧17的使用，将井架上的横杆夹取固定住。

工作原理：在使用该便捷式安全型运输的石油开采用井架立放装置时，如图1-2中，首先启动底架1上的第一液压缸2，通过第一液压缸2将承接板3托起，使得承接板3与底架1倾斜，然后通过承接板3上收放槽7内的第二液压杆8将固定板9托起，使得固定板9在收放槽7内转动并与承接板3之间倾斜，通过第一液压缸2和第二液压杆8的双重作用，保持固定板9与地面垂直，需要说明的是，第一液压缸2和第二液压杆8的安装和使用为公知技术，同时图2中的展开角度只是作为图示作用，不代表最终展开角度，在此不作赘述，方便对井架进行操作，同时如图1和图3中，承接板3在抬起过程中，其顶部活动槽4内的活动球5跟随滑动，同时通过连接杆6使得承接板3底部活动槽4内的活动球5跟随滑动，从而通过2个活动球5和连接杆6保持底架1和承接板3之间的横向稳定；

接着，如图2和图3中，启动电机10，电机10带动螺杆11的转动，使得与螺杆11螺纹连接的安装板13跟随在导槽12内向下滑动，使得安装板13外侧的托杆14位于对应井架横杆处的下方，然后逆向驱动电机10，使得与螺杆11螺纹连接的安装板13跟随在导槽12内向上滑动，从而使得托杆14与对应井架横杆的底部接触，同时如图4中，横杆进入限位槽15内与夹板16接触，使得夹板16在限位槽15内转动，配合弹簧17的使用，通过2个夹板16将井架横杆夹取固定住，继续向上滑动安装板13，使得井架与地面脱离，完成然后根据上述操作，对固定板9和承接板3的位置进行收缩，将井架放倒，同时固定板9进入承接板3上的收放槽7内，保持固定板9的稳定，防止运输时，固定板9上的井架剧烈晃动，同样的，井架的立放可以根据上述操作逆向完成，井架在立放之前，必定涉及到运输过程，因此本申请可以针对井架进行运输和立放操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。