一种防尘钻杆的制作方法

本实用新型涉及一种钻杆，具体涉及一种防尘钻杆。

背景技术：

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件。钻杆在配合钻头钻孔时，在钻孔过程中会有大量的碎屑，产生大量灰尘，现有的钻杆在防尘方面主要采用在钻杆本体上开设喷水孔的方式，外接水源经喷水孔喷出至钻孔内，以实现防尘的作用，这种方式在具体使用的时候，水经钻杆内部从喷水孔喷出时由于压力较大，水流由内向外朝向钻杆本体的径向喷射，对钻杆表面灰尘的清理效果有限，尤其是对于设置有凸起的钻杆，对于凸起与钻杆连接的清理死角处清理效果不好。

所以，为解决上述问题，开发一种防尘钻杆很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种防尘钻杆，通过第一凸起和第二凸起的共同设置，形成导流槽，可对由钻杆内部喷射出来的水流进行导向，使其在钻杆本体表面形成水流，对钻杆本体表面的灰尘清理效果更好，有效防止灰尘的产生。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防尘钻杆，包括钻杆本体、第一凸起、第二凸起、空腔、出水孔和加强杆，其中，所述钻杆本体内部设置有所述空腔，所述空腔内部设置有加强杆，所述钻杆本体侧壁上设置有出水孔，所述钻杆本体外侧壁上设置有所述第一凸起，所述第一凸起的外侧壁上固定设置有所述第二凸起，所述第二凸起的内侧壁、第一凸起的顶壁和钻杆本体的外侧壁之间形成导流槽。

所述第一凸起和第二凸起为环状凸起。

所述加强杆为螺旋杆固定设置在空腔内。

所述出水孔设置在钻杆本体外侧壁上与导流槽相对应的位置上，即导流槽的侧壁上。

所述第一凸起和第二凸起呈螺旋状缠绕在钻杆本体的外侧壁上。

所述出水孔向导流槽方向倾斜，其倾斜角度与其相邻的导流槽的倾斜角度相一致。

所述第二凸起的截面为横向的锥形结构。

所述出水孔为弧形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过第一凸起和第二凸起的共同设置，形成导流槽，可对由钻杆内部喷射出来的水流进行导向，使其在钻杆本体表面形成环状或螺旋状的水流，对钻杆本体表面的灰尘清理效果更好；通过弧形的出水孔的设置，对水流起到导向的作用，使得水流流出时可贴向钻杆本体表面，有效防止灰尘的产生，同时便于对凸起与钻杆本体连接处的死角处进行清理，效果更好；通过螺旋加强杆的设置，不仅可提高钻杆强度，同时方便钻杆内部水流的通过，并可起到导流的作用；总的，本实用新型具有防尘效果好、强度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的外部结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的内部结构示意图。

图3是本实用新型钻杆本体的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的外部结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的内部结构示意图。

图中：1、钻杆本体2、第一凸起3、第二凸起4、空腔5、出水孔6、加强杆7、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种防尘钻杆，包括钻杆本体1、第一凸起2、第二凸起3、空腔4、出水孔5和加强杆6。

其中，所述钻杆本体1内部设置有所述空腔4，所述空腔4内部设置有加强杆6，所述加强杆6为螺旋杆固定设置在空腔4内，通过螺旋加强杆的设置，不仅可提高钻杆强度，同时方便钻杆内部水流的通过，并可起到导流的作用；所述钻杆本体1侧壁上设置有出水孔5，所述出水孔5设置在钻杆本体1外侧壁上与导流槽7相对应的位置上，即导流槽7的侧壁上，如图3所示，所述出水孔5为弧形孔，所述钻杆本体1外侧壁上设置有所述第一凸起2，所述第一凸起2的外侧壁上固定设置有所述第二凸起3，优选的，如图6所示，所述第二凸起3的截面为横向的锥形结构，有利于对钻孔进一步打磨，所述第二凸起3的内侧壁、第一凸起2的顶壁和钻杆本体1的外侧壁之间形成导流槽7。

优选的，如图1、图2所示，所述第一凸起2和第二凸起3为环状凸起，或者，优选的，如图4、图5、图6所示，所述第一凸起2和第二凸起3呈螺旋状缠绕在钻杆本体1的外侧壁上，所述出水孔5向导流槽7方向倾斜，其倾斜角度与其相邻的导流槽7的倾斜角度相一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防尘钻杆，其特征在于：包括钻杆本体（1）、第一凸起（2）、第二凸起（3）、空腔（4）、出水孔（5）和加强杆（6），其中，所述钻杆本体（1）内部设置有所述空腔（4），所述空腔（4）内部设置有加强杆（6），所述钻杆本体（1）侧壁上设置有出水孔（5），所述钻杆本体（1）外侧壁上设置有所述第一凸起（2），所述第一凸起（2）的外侧壁上固定设置有所述第二凸起（3），所述第二凸起（3）的内侧壁、第一凸起（2）的顶壁和钻杆本体（1）的外侧壁之间形成导流槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述第一凸起（2）和第二凸起（3）为环状凸起。

3.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述加强杆（6）为螺旋杆固定设置在空腔（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述出水孔（5）设置在钻杆本体（1）外侧壁上与导流槽（7）相对应的位置上，即导流槽（7）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述第一凸起（2）和第二凸起（3）呈螺旋状缠绕在钻杆本体（1）的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述出水孔（5）向导流槽（7）方向倾斜，其倾斜角度与其相邻的导流槽（7）的倾斜角度相一致。

7.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述第二凸起（3）的截面为横向的锥形结构。

8.根据权利要求1所述的一种防尘钻杆，其特征在于：所述出水孔（5）为弧形孔。

技术总结
本实用新型公开了一种防尘钻杆，包括钻杆本体、第一凸起、第二凸起、空腔、出水孔和加强杆，其中，钻杆本体内部设置有空腔，空腔内部设置有加强杆，钻杆本体侧壁上设置有出水孔，钻杆本体外侧壁上设置有第一凸起，第一凸起的外侧壁上固定设置有第二凸起，第二凸起的内侧壁、第一凸起的顶壁和钻杆本体的外侧壁之间形成导流槽；总的，本实用新型具有防尘效果好、强度高的优点。

技术研发人员：田建伟;景向锋;范磊磊
受保护的技术使用者：襄城伟业智能机电设备制造有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.06.30