一种具有土仓搅拌功能的L型中心回转体连接装置的制作方法

本实用新型属于盾构工程机械技术领域，具体涉及一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置。

背景技术：

目前，盾构机泡沫混合溶液、水等渣土改良剂通常通过中心回转体输送至刀盘前方（掌子面），而中心回转体与刀盘（中间支撑形式）连接时，常采用直筒连接形式，此方法零件加工较为简单，装配较为便捷，但直筒连接形式旋转时与盾构机土仓内渣土接触范围很小，运动轨迹为轴向圆周运动，在地质条件一般，渣土流塑性较差的地层中施工时，因其连接形式不具备渣土搅拌功能，刀盘中心结泥饼的概率增加，渣土无法顺利进入土仓，继而导致施工效率降低，成本增加。

技术实现要素：

本实用新型针对现有中心回转体与刀盘的直筒连接方式，在地质条件一般，渣土流塑性较差的地层中施工时，因其连接形式不具备渣土搅拌功能，刀盘中心结泥饼的概率增加，渣土无法顺利进入土仓，继而导致施工效率降低，成本增加的问题，提供一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，包括由若干钢板依次连接的截面呈l型的连接装置本体，连接装置本体设有空心内腔，空心内腔内设有沿着空心内腔的流体管路，连接装置本体的一端与刀盘连接，另一端与通过轴端连接件与中心回转体连接，其中，连接装置本体的侧壁的钢板分别设有开孔，开孔上分别设有轴向端盖和径向端盖。

所述轴向端盖的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述径向端盖的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述轴端连接件的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述轴端连接件与中心回转体通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过一种l型中心回转体连接装置在土仓内旋转运动，充分对土仓内中心渣土区域进行搅拌，极大的提高了渣土流动性，有效的防止刀盘中心结泥饼，本实用新型在端面与径向两个位置均有螺栓安装式检修盖板，在其内部管路出现故障时可快速打开检修盖板检修。本实用新型不仅制作成本低廉、制作方便，而且在不增加新结构的情况下保证了土仓中心渣土搅拌效果、提高了施工效率，节约了施工成本。

本实用新型将会与刀盘一起旋转，可实现对土仓中心渣土的主动搅拌，有效避免刀盘中心结泥饼的现象，继而提高施工效率，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-钢板；2-流体管路；3-刀盘；4-中心回转体；5-轴端连接件；6-轴向端盖；7-径向端盖。

图2为使用本实用新型土仓中心渣土搅拌范围与现有直筒连接方式的土仓中心渣土搅拌范围对比图，其中a为使用本实用新型土仓中心渣土搅拌范围，b为现有直筒连接方式的土仓中心渣土搅拌范围。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，包括由若干钢板1依次连接的截面呈l型的连接装置本体，连接装置本体设有空心内腔，空心内腔内设有沿着空心内腔的流体管路2，连接装置本体的一端与刀盘3连接，另一端与通过轴端连接件5与中心回转体4连接，其中，连接装置本体的侧壁的钢板1分别设有开孔，开孔上分别设有轴向端盖6和径向端盖7。

所述轴向端盖6的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述径向端盖7的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述轴端连接件5的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

所述轴端连接件5与中心回转体4通过螺栓连接。

将多块预先加工的3公分厚的钢板，按设计角度和距离，进行拼装焊接，焊接结构的截面形状为四边形，钢板与轴端连接件采用配焊方式，轴端连接件与中心回转体采用螺栓连接，螺栓孔采用配钻工艺，轴端连接件端面有密封凹槽，可安装o型密封圈，连接装置内腔空间满足流体管路安装要求，流体管路试压完完毕后，安装轴端和径向两个检修盖板，每个检修盖板使用螺栓固定，且端面均有密封凹槽，可安装o型密封圈，保证密封性。组成l型中心回转体连接装置，和刀盘共同进行旋转，对土仓内中心渣土进行主动搅拌。

轴端连接件须优先和中心回转体进行连接，轴端连接件与钢板的焊缝最后施焊，此方法可保证轴端连接件与中心回转体同轴同心，即保证旋转时的同心度，延长轴端连接件使用寿命。

焊接时可先焊接与刀盘相连接的一端，采取对角焊缝依次焊接的焊接工艺，控制焊接变形量。即l型中心回转体连接装置的“长边”，轴端连接件与中心回转体用螺栓固定好，最后进行轴端连接件与l型中心回转体连接装置的“长边”之间的焊接，焊接时按焊缝对角顺序进行，可最大限度减小焊接变形，保证焊接质量。l型中心回转体连接装置结构体焊接全部完成后，连接内部所有流体管路并进行试压，试压无泄露为合格，最后将轴向和径向两个检修盖板用螺栓进行固定，完成全部安装工作。

所述l型中心回转体连接装置截面为四边形，内部尺寸满足泡沫混合溶液、水等渣土改良剂管路的布置要求。

所述轴端连接件采用机加工艺，其螺栓孔与中心回转体进行配钻，保证钻孔精度。

如图2所示，使用本实用新型土仓中心渣土搅拌范围比现有直筒连接方式的土仓中心渣土搅拌范围大。

技术特征：

1.一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，其特征在于：包括由若干钢板（1）依次连接的截面呈l型的连接装置本体，连接装置本体设有空心内腔，空心内腔内设有沿着空心内腔的流体管路（2），连接装置本体的一端与刀盘（3）连接，另一端与通过轴端连接件（5）与中心回转体（4）连接，其中，连接装置本体的侧壁的钢板（1）分别设有开孔，开孔上分别设有轴向端盖（6）和径向端盖（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，其特征在于：所述轴向端盖（6）的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，其特征在于：所述径向端盖（7）的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，其特征在于：所述轴端连接件（5）的端面设有密封凹槽，所述密封凹槽内设有o型橡胶垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种具有土仓搅拌功能的l型中心回转体连接装置，其特征在于：所述轴端连接件（5）与中心回转体（4）通过螺栓连接。

技术总结
一种具有土仓搅拌功能的L型中心回转体连接装置，可解决现有中心回转体与刀盘的直筒连接方式，在地质条件一般，渣土流塑性较差的地层中施工时，因其连接形式不具备渣土搅拌功能，刀盘中心结泥饼的概率增加，渣土无法顺利进入土仓，继而导致施工效率降低，成本增加的问题，包括由若干钢板依次连接的截面呈L型的连接装置本体，连接装置本体设有空心内腔，空心内腔内设有沿着空心内腔的流体管路，连接装置本体的一端与刀盘连接，另一端与通过轴端连接件与中心回转体连接，其中，连接装置本体的侧壁的钢板分别设有开孔，开孔上分别设有轴向端盖和径向端盖。本实用新型可有效避免刀盘中心结泥饼的现象。

技术研发人员：程佳琛;卫李涛;任毅
受保护的技术使用者：中铁十二局集团第二工程有限公司;中铁十二局集团有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.07.07