采煤机摇臂二轴组件以及超大采高采煤机的制作方法

本实用新型涉及采煤机技术领域，具体涉及一种采煤机摇臂二轴组件以及超大采高采煤机。

背景技术：

采煤机摇臂内部具有多个齿轮组件，电机通过多个齿轮组件带动行星机构，进而带动截割头旋转。其中，最靠近电机的齿轮组件为二轴组件，二轴组件的齿轮轴与齿轮采用花键连接。发明人在实现本实用新型的过程中发现，采用花键连接，间隙较大，在采煤机启停过程中，齿轮轴外花键和齿轮内花键相互冲击，长时间使用后，齿轮轴外花键和齿轮内花键会产生粘连问题，导致齿轮轴很难与齿轮分离，维修费时费力，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种采煤机摇臂二轴组件以及超大采高采煤机，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种采煤机摇臂二轴组件，其包括：齿轮、齿轮轴、第一平键和第二平键，所述齿轮上具有安装孔，所述安装孔贯穿齿轮的厚度方向，且与齿轮共轴，所述安装孔的内壁上间隔设置有第一平键槽和第二平键槽，所述第一平键槽和第二平键槽沿安装孔的周向分布，所述齿轮轴上设置有第三平键槽和第四平键槽，所述齿轮轴嵌设在安装孔内，所述第一平键分别插入第一平键槽和第二平键槽，且均与第一平键槽、第二平键槽过盈配合，所述第二平键分别插入第三平键槽和第四平键槽，且均与第三平键槽和第四平键槽过盈配合。

可选地，所述齿轮轴与安装孔过盈配合。

可选地，所述第一平键槽和第二平键槽相对设置。

可选地，所述齿轮轴的两端上均安装有轴承。

可选地，所述齿轮轴与轴承过盈配合。

可选地，还包括壳体，所述轴承均安装在壳体上。

可选地，还包括端盖，所述壳体上具有开口，所述端盖盖设在开口上，所述端盖上具有凹陷部，所述轴承位于凹陷部内。

可选地，所述第一平键插入第一平键槽和第二平键槽的深度相等，所述第二平键插入第三平键槽和第四平键槽的深度相等。

可选地，所述第一平键槽、第二平键槽、第三平键槽和第四平键槽的槽深相等。

本实用新型实施例还提供一种超大采高采煤机，其包括如上所述的采煤机摇臂二轴组件。

本实用新型实施例提供的采煤机摇臂二轴组件以及超大采高采煤机通过设置齿轮、齿轮轴、第一平键和第二平键，齿轮的安装孔内壁上设置有第一平键槽和第二平键槽，齿轮轴上设置有第三平键槽和第四平键槽，第一平键与第一平键槽和第三平键槽过盈配合，第二平键与第二平键槽和第四平键槽过盈配合，不仅可避免齿轮轴外花键和齿轮内花键由于间隙较大而发生互相冲击造成的粘连问题，方便齿轮轴与齿轮拆卸，提高拆卸效率，而且还可解决花键连接无法承受径向载荷的问题，提高齿轮运转的稳定性和可靠性，而且还可避免齿轮与齿轮轴相对攒动导致的轴承温度升高问题，提高轴承的使用寿命，同时结构简单，装配方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的采煤机摇臂二轴组件。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例提供的采煤机摇臂二轴组件的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的采煤机摇臂二轴组件，包括：齿轮2、齿轮轴1、第一平键3和第二平键4。

所述齿轮2上具有安装孔，所述安装孔2贯穿齿轮1的厚度方向，且与齿轮1共轴。

所述安装孔的内壁上间隔设置有第一平键槽和第二平键槽，所述第一平键槽和第二平键槽沿安装孔的周向分布。

所述齿轮轴1上设置有第三平键槽和第四平键槽，所述齿轮轴1嵌设在安装孔内，所述第一平键3分别插入第一平键槽和第二平键槽，且均与第一平键槽、第二平键槽过盈配合。

所述第二平键4分别插入第三平键槽和第四平键槽，且均与第三平键槽和第四平键槽过盈配合。

使用时，先将第一平键3和第二平键4分别插入齿轮轴1的第三平键槽和第四平键槽内。

然后再将第一平键3和第二平键4分别与第一平键槽和第二平键槽对齐，然后将齿轮轴1插入安装孔内。

由于第一平键3与第一平键槽、第二平键槽过盈配合，第二平键4与第三平键槽和第四平键槽过盈配合，采煤机在启停过程中，第一平键3不再与第一平键槽、第二平键槽，第二平键4与第三平键槽、第四平键槽不再相互冲击，因此，不会在发生粘连问题。

本实用新型实施例提供的采煤机摇臂二轴组件通过设置齿轮、齿轮轴、第一平键和第二平键，齿轮的安装孔内壁上设置有第一平键槽和第二平键槽，齿轮轴上设置有第三平键槽和第四平键槽，第一平键与第一平键槽和第三平键槽过盈配合，第二平键与第二平键槽和第四平键槽过盈配合，不仅可避免齿轮轴外花键和齿轮内花键由于间隙较大而发生互相冲击造成的粘连问题，方便齿轮轴与齿轮拆卸，提高拆卸效率，而且还可解决花键连接无法承受径向载荷的问题，提高齿轮运转的稳定性和可靠性，而且还可避免齿轮与齿轮轴相对攒动导致的轴承温度升高问题，提高轴承的使用寿命，同时结构简单，装配方便。

进一步地，所述齿轮轴1与安装孔过盈配合，可减小齿轮轴1与安装孔孔壁之间的间隙，更好地传递力矩。

优选地，所述第一平键槽和第二平键槽相对设置，可方便力矩的传递，使得齿轮轴1更好地带动齿轮2转动。

可选地，所述齿轮轴1的两端上均套设有轴承5，以减小齿轮轴1转动时的摩擦力。

进一步地，所述齿轮轴1与轴承5过盈配合。过盈配合结构简单，定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷，对齿轮轴1的强度削弱小，有利于延长使用寿命，降低生产成本。

优选地，采煤机摇臂二轴组件还包括壳体6，所述轴承5安装在壳体6内。齿轮2、齿轮轴1、第一平键3和第二平键4均位于壳体6内，可避免异物影响齿轮2和齿轮轴1的正常工作。

在一个具体实施例中，采煤机摇臂二轴组件还包括端盖7，所述壳体6上具有开口，所述端盖7盖设在开口上，所述端盖7上具有凹陷部，所述轴承5位于凹陷部内。

通过设置端盖7，不仅可方便对轴承5的维修，提高维修效率，还可避免异物进入轴承5内。其中，轴承5可采用现有的轴承。

优选地，所述第一平键3插入第一平键槽和第二平键槽的深度相等，所述第二平键4插入第三平键槽和第四平键槽的深度相等，可使第一平键3和第二平键4在两个平键槽内的受力相等，使齿轮轴1更好地带动齿轮2转动。

在本实施例中，所述第一平键槽、第二平键槽、第三平键槽和第四平键槽的槽深相等，以方便加工。

在一个具体实施例中，所述安装孔为圆孔，第一平键3和第二平键4均可采用现有的圆头平键。

本实用新型实施例还提供一种超大采高采煤机，其包括如上所述的采煤机摇臂二轴组件。

其中，超大采高采煤机是指一次性采全高大于等于8米的采煤机。

本实用新型实施例提供的超大采高采煤机通过设置齿轮、齿轮轴、第一平键和第二平键，齿轮的安装孔内壁上设置有第一平键槽和第二平键槽，齿轮轴上设置有第三平键槽和第四平键槽，第一平键与第一平键槽和第三平键槽过盈配合，第二平键与第二平键槽和第四平键槽过盈配合，不仅可避免齿轮轴外花键和齿轮内花键由于间隙较大而发生互相冲击造成的粘连问题，方便齿轮轴与齿轮拆卸，提高拆卸效率，而且还可解决花键连接无法承受径向载荷的问题，提高齿轮运转的稳定性和可靠性，而且还可避免齿轮与齿轮轴相对攒动导致的轴承温度升高问题，提高轴承的使用寿命，同时结构简单，装配方便。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。