本实用新型涉及隧道工程施工及其技术领域,特别涉及一种用于管幕管节的刚性连接结构。
背景技术:
现有技术中,在开挖大断面隧道的过程中,首先要在岩土断面中打入钢管,形成管幕,作为初期支护结构,然后在钢管管幕形成的保护区域内进行土方开挖和隧道支护结构施工,最终形成贯通隧道。现有技术中的钢管互锁结构可以挡土又能防水,但是钢管接口安装时,接触面比较大,插入时的顶推力较大,不方便安装。
技术实现要素:
为克服现有技术中存在的钢管接口安装时,接触面比较大,插入时的顶推力较大,不方便安装的问题,本实用新型提供了一种用于管幕管节的刚性连接结构。
具体技术方案如下:
一种用于管幕管节的刚性连接结构,其相邻的管节分别为等长的第一管节和第二管节,所述第一管节一侧固定设置有第一卡接结构,所述第二管节一侧固定设置有第二卡接结构,所述第二卡接结构顶端固定设置有圆钢,所述第一卡接结构和第二卡接结构卡接。
优选的,所述第一卡接结包括两个l型角铁,两个所述l型角铁相对设置,所述第二卡接结构为t型钢。
优选的,所述第一卡接结构为l型角铁,所述l型角铁内表面固定设置有圆钢,所述第二卡接结构为l型角铁,所述第一卡接机构和第二卡接机构表面的圆钢上下设置且相抵,所述第一卡接结构和第二卡接结构以圆钢接触点为圆心呈中心对称。
优选的,所述第一卡接结构和第二卡接结构等长。
优选的,所述第一卡接结构和第一管节等长。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本技术:
所提供的刚性连接结构,卡接紧密,进一步提高了管幕管节的挡土防水效果,而且相邻管节连接结构相连时通过圆钢相连,能够保证线接触,且减小了插入时的摩擦力,安装更加方便。
附图说明
图1为本申请一种用于管幕管节的刚性连接结构实施例1的结构示意图;
图2为本申请一种用于管幕管节的刚性连接结构实施例2的结构示意图。
图中,1-第一管节,2-第二管节,3-圆钢,4-l型角铁,5-t型钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型公开了一种用于管幕管节的刚性连接结构,如图1和2所示,其相邻的管节分别为等长的第一管节1和第二管节2,所述第一管节1一侧固定设置有第一卡接结构,所述第二管节2一侧固定设置有第二卡接结构,所述第二卡接结构顶端固定设置有圆钢3,所述第一卡接结构和第二卡接结构卡接。第一卡接结构和第二卡接结构等长。第一卡接结构和第一管节1等长。
如图1所示,第一卡接结包括两个l型角铁4,两个所述l型角铁4相对设置,所述第二卡接结构为t型钢5。
如图2所示,第一卡接结构为l型角铁4,所述l型角铁4内表面固定设置有圆钢3,所述第二卡接结构为l型角铁4,所述第一卡接机构和第二卡接机构表面的圆钢3上下设置且相抵,所述第一卡接结构和第二卡接结构以圆钢3接触点为圆心呈中心对称。
本申请所提供的刚性连接结构,卡接紧密,进一步提高了管幕管节的挡土防水效果,而且相邻管节连接结构相连时通过圆钢3相连,能够保证线接触,且减小了插入时的摩擦力,安装更加方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种用于管幕管节的刚性连接结构,其特征在于:相邻的管节分别为等长的第一管节和第二管节,所述第一管节一侧固定设置有第一卡接结构,所述第二管节一侧固定设置有第二卡接结构,所述第二卡接结构顶端固定设置有圆钢,所述第一卡接结构和第二卡接结构卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于管幕管节的刚性连接结构,其特征在于:所述第一卡接结包括两个l型角铁,两个所述l型角铁相对设置,所述第二卡接结构为t型钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于管幕管节的刚性连接结构,其特征在于:所述第一卡接结构为l型角铁,所述l型角铁内表面固定设置有圆钢,所述第二卡接结构为l型角铁,所述第一卡接机构和第二卡接机构表面的圆钢上下设置且相抵,所述第一卡接结构和第二卡接结构以圆钢接触点为圆心呈中心对称。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于管幕管节的刚性连接结构,其特征在于:所述第一卡接结构和第二卡接结构等长。
5.根据权利要求4所述的一种用于管幕管节的刚性连接结构,其特征在于:所述第一卡接结构和第一管节等长。