一种悬臂式掘进机的制作方法

本实用新型涉及掘进机装置领域，尤其涉及的是一种悬臂式掘进机。

背景技术：

悬臂式掘进机是一种能够实现截割、装载运输、自行走及喷雾除尘的联合机组，主要用于巷道的掘进，其主体构架包括本体部件，以及装配在本体部件上用于掘进的截割头，其中，截割头通过截割头电机驱动。

悬臂式掘进机在实际作业过程中，如巷道掘进过程中，往往产生大量的灰尘，具体是由截割头破坏岩石层过程产生的大量粉尘。

上述作业过程中产生的大量粉尘势必影响操作人员的视线，进而在掘进作业过程中容易偏离预设轨迹。

造成上述技术缺陷的实质缘由在于：现有技术公开的悬臂式掘进机并未涉及相应的除尘设备，造成在掘进作业过程中的粉尘无法解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种悬臂式掘进机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；

所述悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上；

所述除尘组件包括罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；

所述除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；

所述排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；

所述排尘管内装配有轴流风机；

通过所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。

优选地，所述罩体的前侧壁固定连接有若干个连接弹簧，所述连接弹簧的一端焊接在罩体上，所述连接弹簧的另一端焊接在掘进机本体上。

优选地，所述罩体上开设有装配孔；

通过所述装配孔所述罩体固定连接在截割头电机上。

优选地，所述排尘管的纵向截面形状为矩形。

优选地，所述排尘管的底部通过固定连接有若干个立柱，所述立柱固定连接在掘进机本体的顶部。

优选地，所述排尘管的一端连通有水平设置的矩形管，所述矩形管的两端管口密封；

所述矩形管连通若干个所述软管。

优选地，所述矩形管的进气端与矩形管的出气端之间通过通管连通。

优选地，所述罩体的罩面上开设有若干个通孔，所述通孔连通空腔，所述小型吸尘罩固定连接在通孔的孔边缘部位。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体，所述掘进机本体具有位于掘进机本体左端的截割头电机，所述截割头电机的端部装配有截割头；悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机上的除尘组件，所述除尘组件装配在截割头电机的壳体上。

通过将除尘组件设计成罩体，所述罩体内设有空腔，所述罩体具有凹陷的罩面，所述罩面上连通有若干个小型吸尘罩，所述小型吸尘罩连通空腔；除尘组件还包括排尘管，所述排尘管的一端通过若干个软管连通罩体，所述排尘管的另一端连通有排尘罩；排尘管固定连接在掘进机本体的顶部；所述排尘管内装配有轴流风机，实现所述轴流风机的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体吸入至排尘管内，从排尘罩排出。

通过上述装置部件设计，在悬臂式掘进机的截割头在作业过程中产生的灰尘被大量清除，进而操作人员视野较为清晰，不仅提高了作业的精装性，且提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中除尘组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中罩体的立面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中罩体的平面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种悬臂式掘进机，包括掘进机本体1。

其中，掘进机本体1为现有技术公开的臂式掘进机，其主体构架包括机本体以及位于掘进机本体1(机本体)左端的截割头电机11，截割头电机11的端部装配有截割头111。

本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知本实用新型所公开的上述掘进机本体1的具体结构和工作原理。

基于现有技术公开的悬臂式掘进机在掘进作业过程中产生的大量粉尘无法去除，影响掘进视线，造成掘进偏离预设轨迹，本实用新型在现有悬臂式掘进机的构架上进行如下结构改进：

悬臂式掘进机还包括装配在截割头电机11上的除尘组件2，除尘组件2装配在截割头电机11的壳体上，在掘进作业过程中，通过除尘组件2将截割头111产生的灰尘去除，进而保持视野清晰。

除尘组件2的具体结构如下：

除尘组件2包括罩体23(罩体23上开设有装配孔232，通过所述装配孔232罩体23固定连接在截割头111电机11的外壳上，通过该方式罩体23固定)，罩体23内设有空腔，所述罩体23具有凹陷的罩面(凹陷的罩面朝向截割头111)，罩面上连通有若干个小型吸尘罩231，所述小型吸尘罩231连通空腔。具体是，罩体23的罩面上开设有若干个通孔2311，所述通孔2311连通空腔，所述小型吸尘罩231固定连接在通孔2311的孔边缘部位。

上述除尘组件2还包括排尘管21(排尘管21的纵向截面形状为矩形)，排尘管21的一端通过若干个软管231连通罩体23(软管231连通空腔)，排尘管21的另一端连通有排尘罩211。具体是，排尘管21的一端连通有水平设置的矩形管22，矩形管22的两端管口密封；矩形管22连通若干个所述软管231，通过该方式将矩形管22连通到罩体23。具体而言，矩形管22的进气端与矩形管22的出气端之间通过通管221连通。

上述排尘管21固定连接在掘进机本体1的顶部(具体为：排尘管21的底部通过固定连接有若干个立柱212，所述立柱212固定连接在掘进机本体1的顶部)。

同时，按照现有方式排尘管21内装配有轴流风机24，其中轴流风机24与排尘管21内管腔的连接关系为现有技术中轴流风机24与管道之间的常规连接关系。

通过所述轴流风机24的抽风，所述悬臂式掘进机作业产生的灰尘经罩体23吸入至排尘管21内，从排尘罩211排出。

为了增加罩体23的稳定性，罩体23的前侧壁固定连接有若干个连接弹簧232(方位以图2为参照)，连接弹簧232的一端焊接在罩体23上，所述连接弹簧232的另一端焊接在掘进机本体1上。

工作原理过程：

首选，在掘进机本体1掘进作业过程中，截割头111作业产生的大量粉尘导致视野不清晰，此时，打开轴流风机24，轴流风机24抽风，具体是，气流携带粉尘从罩体23上的小型吸尘罩231进入到罩体23内的空腔，并从软管231进入到矩形管22，并依次经过管道221、排尘管21、排尘罩211排出。经过上述方式，截割头111在作业过程中产生的灰尘被大量清除，进而操作人员视野较为清晰，不仅提高了作业的精装性，且提高了作业效率。

因罩体23的前侧壁采用若干个连接弹簧232，在连接弹簧232的牵拉下，罩体23能稳固的安装在掘进机本体1上。

实施例2

如图1所示，本实施在实施例1的基础上，按照现有方式，在掘进机本体1安装无线摄像头(图中未画出)，无线遥控设备(图中未画出)，在掘进机本体1巷道作业过程中进行智能控制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。