SH30钻机的钻杆传动结构的制作方法

本发明涉及地质钻探技术领域，特别涉及sh30钻机的钻杆传动结构。

背景技术：

目前sh30钻机在岩土工程勘察钻进过程中使用常规的钻杆夹持器、插杆与磨盘固定，通过柴油机动力驱动磨盘转动带动钻杆、螺纹钻具或三翼钻头机械回旋钻进，在钻进过程中，每钻进50cm～60cm需停钻一次，拆卸钻杆夹持器并上提60cm～70cm，插杆插入磨盘两端管槽内，拧紧钻杆夹持器，使其不与钻杆产生相对滑动，夹持器两侧旋钩套入磨盘插杆上端，然后继续开始回旋钻进。

在地质勘探中经常遇到硬土层，采用螺纹钻具钻进工艺时，由于扭力较大，夹持器和钻杆之间经常会产生滑动，致使钻进无进尺，且钻杆夹持部位、夹持器内壁安装的卡瓦以及固紧螺丝经常磨损，久而久之，造成钻杆因过分磨损而损坏以及夹持器的卡瓦和固紧螺丝报废。

另外由于每个回次多次反复拆卸、上提和安装、拧紧夹持器，费时费力，降低了钻进效率；使用夹持器时在硬土层中常由于夹持不住，停钻时造成“返打”现象，容易对井口作业人员造成伤害。

如公开号为86201517u的中国实用新型专利中公开了一种用于松软土工程地质勘察钻机的钻杆夹持器，该实用新型专利由夹把、压板、自锁加力齿、自锁齿、轴半圆形卡瓦、销钉和固紧螺丝组成。

虽然上述钻杆夹持器适用于松软土层中工程地质勘察，但是在中硬土层中钻进由于扭矩较大，易造成夹持器卡瓦磨损、钻杆损坏、停钻“返打”伤人现象，同时每个回次多次反复拆卸、上提和安装、拧紧夹持器，费时费力，降低了钻进效率。

因此，如何针对地质勘探中在黏性土(流塑～硬塑)、粉性土(松散～密实)以及砂土(松散～密实)中提供sh30钻机一种可靠的钻杆传动方式，使之能高效率地机械回转钻进，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供sh30钻机的钻杆传动结构，实现的目的是解决sh30钻机钻进过程中钻杆夹持的问题，避免目前所用夹持器对钻杆的磨损、夹持器内侧卡瓦易坏的缺陷，同时省时省力，提高钻进效率，节约勘察成本。

为实现上述目的，本发明公开了sh30钻机的钻杆传动结构，包括主动钻杆、夹持板、插杆和磨盘，所述主动钻杆竖直设置，所述主动钻杆的下端从所述磨盘中部穿过。

其中，所述磨盘上方设有夹持板；

所述夹持板靠近两端的位置均通过插杆与所述磨盘靠近边缘的位置连接；所述夹持板中部与所述钻杆连接；

所述主动钻杆与所述夹持板连接的位置的两侧对称的设有一对圆钢，每一所述圆钢的直径均小于所述主动钻杆，且每一所述圆钢均与所述主动钻杆平行设置；

所述夹持板的中部对应所述主动钻杆和一对所述圆钢设有夹持孔。

优选的，所述夹持板靠近两端的位置均设有插孔，每一所述插杆的下端均与所述磨盘呈回转副连接，上端与所述夹持板相应的一端的所述插孔之间形成移动副连接。

更优选的，每一所述插孔的直径均为50mm。

优选的，所述夹持孔包括位于中部且与所述主动钻杆相配的大孔，以及位于所述大孔两侧与一对所述圆钢相配的耳孔。

更优选的，所述大孔的直径为50mm；所述耳孔的直径为18mm。

优选的，每一所述圆钢均通过氩弧焊满焊的方式与所述主动钻杆呈固定连接。

优选的，所述主动钻杆直径为42mm；所述圆钢的直径为16mm；所述夹持板的外形尺寸为400mm*90mm*20mm；所述夹持板的大孔圆心与两侧所述耳孔圆心之间的距离均为34mm。

本发明的有益效果：

本发明的应用能够很好地解决sh30钻机钻进过程中钻杆夹持的问题，且操作简单，避免了目前所用夹持器对钻杆的磨损、夹持器内侧卡瓦易坏以及每回次进尺多次停钻拆卸费时费力的问题，每回次进尺可连续钻进，也避免了中硬土层中扭矩过大打滑时停钻易返打伤人的问题，新型传动结构的主动钻杆和夹持板可通过花杆连接进行螺纹钻具回旋取芯钻进，也可直接和钻杆连接三翼钻头进行回旋钻进，提高了钻进效率，节约了勘察成本。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明一实施例中主动钻杆与圆钢连接部分横截面的结构示意图。

图3示出本发明一实施例中夹持板的结构示意图。

图4示出本发明一实施例中另一视角的夹持板的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，sh30钻机的钻杆传动结构，包括主动钻杆1、夹持板3、插杆4和磨盘2，主动钻杆1竖直设置，主动钻杆的下端从磨盘2中部穿过。

其中，磨盘2上方设有夹持板3；

夹持板3靠近两端的位置均通过插杆4与磨盘2靠近边缘的位置连接；夹持板3中部与主动钻杆1连接；

主动钻杆1与夹持板3连接的位置的两侧对称的设有一对圆钢5，每一圆钢5的直径均小于主动钻杆1，且每一圆钢5均与主动钻杆1平行设置；

夹持板3的中部对应主动钻杆1和一对圆钢5设有夹持孔6。

本发明的原理在于：

通过对连接水龙头的主动钻杆1采用氩弧焊满焊的方式在主动钻杆1两侧对称焊接一对圆钢5，并设计一块与之相配的夹持板3。

夹持板3中部设置夹持孔6，两端通过插杆4与磨盘2靠近边缘的位置连接，工作时，由磨盘2通过插杆4带动夹持孔6旋转，在通过主动钻杆1焊接有一对圆钢5的部分带动主动钻杆1旋转。

在某些实施例中，夹持板3靠近两端的位置均设有插孔7，每一插杆4的下端均与磨盘2呈回转副连接，上端与夹持板3相应的一端的插孔7之间形成移动副连接。

在某些实施例中，每一插孔7的直径均为50mm。

在某些实施例中，夹持孔6包括位于中部且与主动钻杆1相配的大孔，以及位于大孔两侧与一对圆钢5相配的耳孔。

在某些实施例中，大孔的直径为50mm；耳孔的直径为18mm。

在某些实施例中，每一圆钢5均通过氩弧焊满焊的方式与主动钻杆1呈固定连接。

在某些实施例中，主动钻杆1直径为42mm；圆钢5的直径为16mm；夹持板3的外形尺寸为400mm*90mm*20mm；夹持板的大孔圆心与两侧所述耳孔圆心之间的距离均为34mm。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.sh30钻机的钻杆传动结构，包括主动钻杆(1)、夹持板(3)、插杆(4)和磨盘(2)，所述主动钻杆(1)竖直设置，所述钻杆的下端从所述磨盘(2)中部穿过；其特征在于，所述磨盘(2)上方设有夹持板(3)；

所述夹持板(3)靠近两端的位置均通过插杆(4)与所述磨盘(2)靠近边缘的位置连接；所述夹持板(3)中部与所述主动钻杆(1)连接；

所述主动钻杆(1)与所述夹持板(3)连接的位置的两侧对称的设有一对圆钢(5)，每一所述圆钢(5)的直径均小于所述主动钻杆(1)，且每一所述圆钢(5)均与所述主动钻杆(1)平行设置；

所述夹持板(3)的中部对应所述主动钻杆(1)和一对所述圆钢(5)设有夹持孔(6)。

2.根据权利要求1所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，所述夹持板(3)靠近两端的位置均设有插孔(7)，每一所述插杆(4)的下端均与所述磨盘(2)呈回转副连接，上端与所述夹持板(3)相应的一端的所述插孔(7)之间形成移动副连接。

3.根据权利要求2所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，每一所述插孔(7)的直径均为50mm。

4.根据权利要求1所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，所述夹持孔(6)包括位于中部且与所述主动钻杆(1)相配的大孔，以及位于所述大孔两侧与一对所述圆钢(5)相配的耳孔。

5.根据权利要求4所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，所述大孔的直径为50mm；所述耳孔的直径为18mm。

6.根据权利要求1所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，每一所述圆钢(5)均通过氩弧焊满焊的方式与所述主动钻杆(1)呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的sh30钻机的钻杆传动结构，其特征在于，所述主动钻杆(1)直径为42mm；所述圆钢(5)的直径为16mm；所述夹持板(3)的外形尺寸为400mm*90mm*20mm；所述夹持板(3)的大孔圆心与两侧所述耳孔圆心之间的距离均为34mm。

技术总结
本发明公开了SH30钻机的钻杆传动结构，包括主动钻杆、夹持板、插杆和磨盘，主动钻杆竖直设置，主动钻杆的下端从磨盘中部穿过；磨盘上方设有夹持板；夹持板靠近两端的位置均通过插杆与磨盘靠近边缘的位置连接；夹持板中部与主动钻杆连接；主动钻杆与夹持板连接的位置的两侧对称的设有一对圆钢，每一圆钢的直径均小于主动钻杆，且每一圆钢均与主动钻杆平行设置；夹持板的中部对应主动钻杆和一对圆钢设有夹持孔。本发明的应用能够解决SH30钻机钻进过程中钻杆夹持的问题，避免目前所用夹持器对钻杆的磨损、夹持器内侧卡瓦易坏的缺陷，同时省时省力，提高钻进效率，节约勘察成本。

技术研发人员：董教社;沈日庚;张文卓;田泓冰
受保护的技术使用者：上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.04.21