松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置的制作方法

本发明涉及用于煤矿井下松软煤层钻孔技术领域。具体而言，尤其涉及一种用于煤矿井下松软煤层干式钻孔的除尘及煤屑输送装置。

背景技术：

煤矿井下在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中，广泛采用干式排渣的钻孔工艺，即利用钻杆内孔将压缩空气通入钻孔底部，使钻头截割煤岩产生的煤屑沿钻杆和孔壁间的环形空隙排出孔外。这种排屑方式会在钻孔作业区域产生大量的煤尘，对作业人员的呼吸系统造成损伤，影响身体健康；同时，积聚的煤尘易于发生爆炸，严重威胁到矿井的安全生产；另外，大量的煤屑从钻孔中排出后堆积在巷道中，给井下钻场操作钻孔设备带来极大不便，严重影响了矿井标准化形象，煤矿需要安排专门清理人员定时对堆积的煤屑进行人工清理，利用铁锹将煤屑装入矿车，清理工作劳动强度大，工作环境恶劣，提高了煤矿生产的人工成本。

技术实现要素：

针对上述煤炭企业在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中存在的问题，本发明提供了一种松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，该装置具有除尘功能，同时，能够将排出的煤屑自动输送装入矿车中。

具体技术方案为：松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，包括机架、驱动卸料部、挠性无轴螺旋叶片、橡胶输送软管、吸尘漏斗部、橡胶吸尘软管和集料输送部；其中，驱动卸料部由动力源、联轴器、驱动轴、卸料管槽和水雾喷嘴组成；吸尘漏斗部由漏斗、吸尘罩和吸尘管组成；集料输送部由支腿、u型集料槽、左侧板、右侧板、联接管和喷射器组成，喷射器包括喷嘴、喉管、法兰盘和进料管。

所述驱动卸料部的卸料管槽的靠近动力源的侧板上有轴孔，与该侧板相对的另一侧的侧板上贯穿焊接固定有过渡管，轴孔中心线和过渡管中心线在同一轴线上；与卸料口相对的顶板上有安装孔，在该安装孔上固定安装水雾喷嘴。

所述驱动卸料部的动力源可以为电动机、液压马达或气动马达等动力设备，动力源的输出轴与驱动轴通过联轴器固定联接，驱动轴支承在卸料管槽侧板的轴孔上并穿入卸料管槽内部；动力源和卸料管槽分别用螺栓固定在机架上。

所述吸尘漏斗部的漏斗靠近煤壁的前侧板上有进料口，相对的另一侧的后侧板上有穿钻孔，漏斗的顶部焊接固定有吸尘罩，吸尘罩的中间位置贯穿固定安装吸尘管。

所述集料输送部的u型集料槽入料口大小和吸尘漏斗部的漏斗出料口大小相同，集料输送部和吸尘漏斗部用螺栓上下固定联接，集料输送部的四角用四个支腿焊接固定；所述u型集料槽的左、右两侧分别焊接固定有左侧板、右侧板；所述联接管贯穿于u型集料槽的左侧板并与左侧板固定联接；所述喷射器的喉管上焊接固定有法兰盘，喷射器的喉管贯穿于u型集料槽的右侧板后穿入联接管，并用法兰盘与右侧板固定联接，喷射器的中心线和联接管的中心线在同一直线上。

所述挠性无轴螺旋叶片一端用u型卡与驱动轴固定联接，另一端穿入集料输送部的联接管，并套在喷射器的喉管上滑动联接；橡胶输送软管套在挠性无轴螺旋叶片的外面，两端分别用卡箍与卸料管槽的过渡管和集料输送部的联接管固定联接；橡胶吸尘软管的两端分别用卡箍与吸尘管和喷射器的进料管固定联接。

本发明的有益效果是，松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置结构简单，使用方便，能够在钻孔过程中进行除尘，有效地避免煤尘的扩散，并将煤尘颗粒和排出的煤屑一起自动地输送装入矿车中，输送路径可弯曲，设备布置灵活，保障了作业人员的身体健康，消除了煤尘爆炸的隐患，提高了矿井生产的安全性；同时，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，减少了煤屑清理工作人员的数量，降低了工人的劳动强度，提高了煤屑清理的工作效率，达到了减人提效的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的驱动卸料部结构示意图。

图3为本发明的驱动卸料部卸料管槽结构示意图。

图4为本发明的吸尘漏斗部结构示意图。

图5为本发明的集料输送部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，包括机架2、驱动卸料部3、挠性无轴螺旋叶片4、橡胶输送软管5、吸尘漏斗部9、橡胶吸尘软管10和集料输送部8；其中，驱动卸料部3由动力源31、联轴器32、驱动轴33、卸料管槽34和水雾喷嘴35组成；吸尘漏斗部9由漏斗91、吸尘罩92和吸尘管93组成；集料输送部8由支腿85、u型集料槽81、左侧板82、右侧板84、联接管83和喷射器86组成，喷射器86包括喷嘴861、喉管863、法兰盘864和进料管862。

所述驱动卸料部3的卸料管槽34的靠近动力源31的侧板345上有轴孔346，与该侧板345相对的另一侧的侧板342上贯穿焊接固定有过渡管343，轴孔346中心线和过渡管343中心线在同一轴线上；与卸料口相对的顶板341上有安装孔344，在该安装孔344上固定安装水雾喷嘴35。

所述驱动卸料部3的动力源31可以为电动机、液压马达或气动马达等动力设备，动力源31的输出轴与驱动轴33通过联轴器32固定联接，驱动轴33支承在卸料管槽34的侧板345的轴孔346上并穿入卸料管槽34内部；动力源31和卸料管槽34分别用螺栓固定在机架2上。

所述吸尘漏斗部9的漏斗91靠近煤壁的前侧板911上有进料口912，相对的另一侧的后侧板913上有穿钻孔914，漏斗91的顶部焊接固定有吸尘罩92，吸尘罩92的中间位置贯穿固定安装吸尘管93。

所述集料输送部8的u型集料槽81入料口大小和吸尘漏斗部9的漏斗91出料口大小相同，集料输送部8和吸尘漏斗部9用螺栓上下固定联接，集料输送部8的四角用四个支腿85焊接固定；所述u型集料槽81的左、右两侧分别焊接固定有左侧板82、右侧板84；所述的联接管83贯穿于u型集料槽8的左侧板82并与左侧板82固定联接；所述喷射器86的喉管863上焊接固定有法兰盘864，喷射器86的喉管863贯穿于u型集料槽81的右侧板84后穿入联接管83，并用法兰盘864与右侧板84固定联接，喷射器86的中心线和联接管83的中心线在同一直线上。

所述挠性无轴螺旋叶片4一端用u型卡14与驱动轴33固定联接，另一端穿入集料输送部8的联接管83，并套在喷射器86的喉管863上滑动联接；橡胶输送软管5套在挠性无轴螺旋叶片4的外面，两端分别用卡箍6和卡箍7与卸料管槽34的过渡管343和集料输送部8的联接管83固定联接；橡胶吸尘软管10的两端分别用卡箍11和卡箍12与吸尘漏斗部9的吸尘管93和喷射器86的进料管862固定联接。

当煤矿井下在松软煤层进行瓦斯抽采干式钻孔施工时，将矿车1推到机架2的下方，并使卸料管槽34的卸料口正对矿车1；同时，将吸尘漏斗部9的漏斗91的前侧板911紧靠在煤壁上，将钻孔用的钻杆13从后方穿过吸尘漏斗部9的漏斗91的后侧板913上的穿钻孔914，然后开始钻孔作业；钻杆13钻进过程中，从钻孔中吹出来的煤屑及煤尘从漏斗91的前侧板911上的进料口912进入吸尘漏斗部9，煤屑最终落入底部的u型集料槽81中。

当驱动卸料部3的动力源31工作时，动力源31的输出轴通过联轴器32带动驱动轴33一起旋转，由于挠性无轴螺旋叶片4的一端用u型卡14与驱动轴33固定联接，另一端穿入集料输送部8的联接管83后套在喷射器86的喉管863上滑动联接，驱动轴33带动挠性无轴螺旋叶片4旋转，在位于集料输送部8的u型集料槽81内部的挠性无轴螺旋叶片4的叶片推动下，煤屑沿着联接管83、橡胶输送软管5和卸料管槽34的过渡管343的管壁输送到卸料管槽34中，并经卸料口落入矿车1中；与此同时，压缩空气从喷射器86的喷嘴861进入喷射器86，利用喷射器86内部产生的吸力，吸尘漏斗部9中的煤尘经吸尘管93、橡胶吸尘软管10和喷射器86的进料管862被吸入喷射器86内部，煤尘经喷射器86的喉管863喷入集料输送部8的联接管83以及橡胶输送软管5中，煤尘随着煤屑被输送到卸料管槽34中，在水雾喷嘴35喷出的水雾作用下，煤尘被粘附在煤屑上落入矿车1中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。