1.一种用于干热岩压裂的筛管串结构，其特征在于，包括顶部接头和底部接头，二者之间设有对应干热岩储层第一层段的第一筛管、对应干热岩储层第二层段的第二筛管，以及对应干热岩储层第三层段的无孔实管；该第一层段的裂隙密度＜1.8#/m，该第二层段的裂隙密度≥1.8#/m，该第三层段无裂隙密度；该第一筛管的开孔密度小于该第二筛管的开孔密度。
2.根据权利要求1所述的用于干热岩压裂的筛管串结构，其特征在于：所述第一筛管为螺旋型布孔，孔间相位角30°，孔径15mm，轴向孔间距80mm；所述第二筛管也为螺旋型布孔，孔间相位角22.5°，孔径15mm，轴向孔间距60mm。
3.一种根据权利要求1或2所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：
s1、根据测井结果显示的干热岩储层选择压裂层位；
s2、将顶部接头、底部接头及二者之间的第一筛管、第二筛管、无孔实管通过螺纹组合并下入井内，使第一筛管、第二筛管、无孔实管分别对应干热岩储层第一层段、第二层段和第三层段，并对目的层以上固井；
s3、压裂液准备：准备清水，并配置酸液、滑溜水、顶替液；
s4、化学刺激与热破裂：首先采用小于0.5m3/min的排量泵注酸液，去除近井污染并腐蚀岩石，之后继续采用小于0.5m3/min的排量泵注清水，使储层岩石发生热破裂；
s5、变排量多液性泵注：采用阶梯升排量、恒定排量和阶梯降排量的方式先后泵注清水、滑溜水和酸液，初始排量为0.3～0.5m3/min，排量增幅和降幅小于50％，最大排量不大于3.5m3/min；
s6、泵注顶替液：以恒定排量泵注顶替液，将s5中泵注的酸液顶入地层；
s7、间歇式泵注：在泵注完压裂液后停泵泄压，并循环步骤s5、s6、s7。
4.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述第一筛管、第二筛管与和无孔实管的连接处1.5m内无孔；所述底部接头最低端为作为沉砂管的两根实管。
5.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述步骤s1是通过不同的测井手段筛选出干热岩储层随机分布的天然裂隙，实施所述测井的探管耐260℃高温。
6.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述步骤s3中酸液为耐高温土酸，包含10％盐酸、10％氢氟酸和耐高温材料，所述滑溜水为普通变黏滑溜水。
7.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述步骤s5中，所述阶梯升排量阶段泵注80～100m3的压裂液，所述恒定排量阶段泵注150～200m3的压裂液，所述阶梯降排量阶段泵注40～60m3的压裂液；所述步骤s6中，所述顶替液泵注量为40m3，所述顶替液为油基压裂液。
8.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述步骤s5的阶梯升排量过程中，当排量小于2.5m3/min时，排量增幅为40％～50％；当排量增长至大于2.5m3/min时，排量增幅为20％～30％。
9.根据权利要求3所述的用于干热岩压裂的筛管串结构的施工方法，其特征在于：所述步骤s5、s6、s7为一天的泵注内容，白天泵注施工，夜晚停泵泄压，形成间歇式、段塞式泵注，每天的泵注液量为1000m3，停泵泄压时间不小于10小时，如此循环泵注直至完成设计液量。