一种远程控制柔性风门及风门远程控制系统的制作方法

本发明涉及矿业风门装置技术领域，尤其是一种远程控制柔性风门及风门远程控制系统。

背景技术：

现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出，井下发生火灾或瓦斯爆炸等灾害时直接造成人员伤亡严重，造成人员群死群伤的主要原因是灾害发生时，产生的大量有毒有害气体向采区侵入和蔓延，导致采区内的人员中毒和窒息死亡。如何保证灾害发生时矿井通风系统稳定，将有毒有害气体限制在局部区域，防止其继续蔓延与扩散，或将有毒有害气体导入通风系统总回风巷，需要一个基础设施就是风门。风门是地下矿山开采通风安全管理的主要通风构筑设施，对井下风量调配发挥关键作用设施，是一种应用广泛、数量较多的设施，它对矿井安全生产、通风系统正常运行和灾害治理均发挥着重要的作业。

目前的风门在使用时还存在诸多不足，例如：(1)不能通过风门灵活调整通风口的大小或调整不方便；(2)木质门板结构强度不佳，易损坏；(3)井下环境易出现局部变形，即使轻微的变形对门体影响也较大，影响门体的正常开合；(4)门体清理不便，需要专人定期清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种远程控制柔性风门及风门远程控制系统，克服前述现有技术中不能通过风门灵活调整通风口的大小、门板结构强度不佳、井下环境轻微的变形对门体影响也较大、门体清理不便等不足。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种远程控制柔性风门，包括第一内嵌式门套、第二内嵌式门套、第一滑轨、第二滑轨、第一轨道门和第二轨道门，所述第一内嵌式门套和第二内嵌式门套左右对称设置于矿井门洞的墙壁内，第一内嵌式门套和第二内嵌式门套上均开设有门体容置槽，第一内嵌式门套的门体容置槽的顶面和第二内嵌式门套的门体容置槽的顶面之间安装有前后对称的第一滑轨和第二滑轨，第一轨道门通过第一滑轨安装于第一内嵌式门套的门体容置槽内，并能够从第一内嵌式门套滑入第二内嵌式门套，第二轨道门通过第二滑轨安装于第二内嵌式门套的门体容置槽内，并能够从第二内嵌式门套滑入第一内嵌式门套，所述第一轨道门的右端开设有第一通风口，第二轨道门的左端开设有第二通风口，第一通风口和第二通风口配合调整风门的通风口面积；使用时，根据需求，远程控制第一轨道门沿第一轨道滑动，控制第二轨道门沿第二轨道滑动，通过第一通风口和第二通风口之间的错位关系实现通风口面积的调整。

进一步的，所述第一轨道门面向第二轨道门的板面上设置有插接式滑块，所述第二轨道门面向第一轨道门的板面上设置有插接式滑槽，插接式滑块和插接式滑槽的设置使得第一轨道门和第二轨道门之间互相制约，增强门体连接的结构强度。

进一步的，所述第一通风口上设置有面向第二轨道门的第一刮板，第二通风口上设置有面向第一轨道门的第二刮板，第一轨道门和第二轨道门互相面对的板体上的积灰通过第一刮板和第二刮板刮除，不仅保障了第一轨道门和第二轨道门之间错位调整过程的顺畅程度，而且减轻了工作人员清理门体的劳动强度。

进一步的，所述第一轨道门的下沿高于第一内嵌式门套的下沿，第二轨道门的下沿高于第二内嵌式门套的下沿，第一内嵌式门套和第二内嵌式门套的下沿之间安装有集灰槽，集灰槽与第一内嵌式门套和第二内嵌式门套的门体容置槽连通，且集灰槽的上沿与第一轨道门的下沿和第二轨道门的下沿接触，集灰槽与外部吸尘机构连通，第一内嵌式门套和第二内嵌式门套能够刮掉第一轨道门和第二轨道门上的灰尘，灰尘下落后通过与集灰槽连通的外部吸尘机构吸除；为了方便车体进入，第一内嵌式门套和第二内嵌式门套低于第一轨道门和第二轨道门的部分安装于矿井地面的预先开设的凹槽内。

进一步的，所述第一内嵌式门套的门体容置槽中位于第一轨道门下方的位置间隔设置有第一加强筋，第二内嵌式门套的门体容置槽中位于第二轨道门下方的位置间隔设置有第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋用于加强第一内嵌式门套和第二内嵌式门套的强度。

进一步的，所述第一通风口和第二通风口均呈三角形结构，第一通风口和第二通风口组合形成菱形通风口，第一轨道门和第二轨道门错位调整的过程中第一通风口和第二通风口形成尺寸不一的菱形通风口。

进一步的，所述第一轨道门和第二轨道门均包括门架和设置于门架外部的门板，所述门架内部通过加强板分隔为多个独立的三角形框架结构，每一独立的三角形框架结构内部均内嵌有发泡水泥门芯板，多个独立三角形框架结构有利于提高门体整体结构的稳固性，三角形框架结构内嵌发泡水泥门芯板的设置方式有利于提高门体整体强度。

进一步的，所述发泡水泥门芯板与门架外部的门板之间通过复合胶黏剂固定粘结，所述复合胶黏剂主要由热熔胶、玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片按照重量比10：(0.1-0.33)：(1.5-3.3)：(1-3)混合均匀制成，复合胶黏剂制备前先将玻璃纤维单向布、碳纤维树脂膜和聚丙烯腈基碳纤维布送入粉碎机打成碎片，热熔胶升温搅拌，边搅拌边加入玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片，玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片的加入有利于增强各个发泡水泥门芯板之间的粘接稳固性，并提高整个门体的强度。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨均为电动滑轨。

进一步的，所述第一内嵌式门套、第二内嵌式门套通过间隔设置的减震弹簧安装于矿井门洞的墙壁内，有效避免矿井内正常的轻微形变影响门体的启闭。

本发明还公开了一种风门远程控制系统，包括前述的风门。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种远程控制柔性风门具有以下优点：(1)通风口大小调整灵活：根据需求，远程控制第一轨道门沿第一轨道滑动，控制第二轨道门沿第二轨道滑动，通过第一通风口和第二通风口之间的错位关系实现通风口面积的调整；(2)门体结构强度大：门架内部通过加强板分隔为多个独立的三角形框架结构，每一独立的三角形框架结构内部均内嵌有发泡水泥门芯板，多个独立三角形框架结构有利于提高门体整体结构的稳固性，三角形框架结构内嵌发泡水泥门芯板的设置方式有利于提高门体整体强度；门板和门芯通过符合胶黏剂固定连接，复合胶黏剂中玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片的加入有利于增强各个发泡水泥门芯板之间的粘接稳固性，并提高整个门体的强度；(3)第一内嵌式门套、第二内嵌式门套通过间隔设置的减震弹簧安装于矿井门洞的墙壁内，有效避免矿井内正常的轻微形变影响门体的启闭；(4)第一轨道门和第二轨道门互相面对的板体上的积灰通过第一刮板和第二刮板刮除，第一内嵌式门套和第二内嵌式门套能够刮掉第一轨道门和第二轨道门上的灰尘，灰尘下落后通过与集灰槽连通的外部吸尘机构吸除，不仅保障了第一轨道门和第二轨道门之间错位调整过程的顺畅程度，而且减轻了工作人员清理门体的劳动强度。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明第一轨道门和第二轨道门的结构示意图；

图3为本发明图2的另一角度结构示意图；

图4为本发明内部结构主视示意图(插接式滑块和插接式滑槽未示出)；

图5为本发明另一状态下的内部结构主视示意图(插接式滑块和插接式滑槽未示出)；

图6为本发明第一轨道门内部结构示意图；

其中，1第一内嵌式门套、2第二内嵌式门套、3第一滑轨、4第二滑轨、5第一轨道门、6第二轨道门、7门体容置槽、8第一通风口、9第二通风口、10插接式滑块、11插接式滑槽、12第一刮板、13第二刮板、14集灰槽、15第一加强筋、16第二加强筋、17加强板、18发泡水泥门芯板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示实施例中，一种远程控制柔性风门，包括第一内嵌式门套1、第二内嵌式门套2、第一滑轨3、第二滑轨4、第一轨道门5和第二轨道门6，所述第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2左右对称设置于矿井门洞的墙壁内，第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2上均开设有门体容置槽7，第一内嵌式门套1的门体容置槽7的顶面和第二内嵌式门套2的门体容置槽7的顶面之间安装有前后对称的第一滑轨3和第二滑轨4，第一轨道门5通过第一滑轨3安装于第一内嵌式门套1的门体容置槽7内，并能够从第一内嵌式门套1滑入第二内嵌式门套2，第二轨道门6通过第二滑轨4安装于第二内嵌式门套2的门体容置槽7内，并能够从第二内嵌式门套2滑入第一内嵌式门套1，所述第一轨道门5的右端开设有第一通风口8，第二轨道门6的左端开设有第二通风口9，第一通风口8和第二通风口9配合调整风门的通风口面积；使用时，根据需求，远程控制第一轨道门5沿第一轨道3滑动，控制第二轨道门6沿第二轨道4滑动，通过第一通风口8和第二通风口9之间的错位关系实现通风口面积的调整。

本实施例中，所述第一轨道门5面向第二轨道门6的板面上设置有插接式滑块10，所述第二轨道门6面向第一轨道门5的板面上设置有插接式滑槽11，插接式滑块10和插接式滑槽11的设置使得第一轨道门5和第二轨道门6之间互相制约，增强门体连接的结构强度。

本实施例中，所述第一通风口8上设置有面向第二轨道门6的第一刮板12，第二通风口9上设置有面向第一轨道门5的第二刮板13，第一轨道门5和第二轨道门6互相面对的板体上的积灰通过第一刮板12和第二刮板13刮除，不仅保障了第一轨道门5和第二轨道门6之间错位调整过程的顺畅程度，而且减轻了工作人员清理门体的劳动强度。

本实施例中，所述第一轨道门5的下沿高于第一内嵌式门套1的下沿，第二轨道门6的下沿高于第二内嵌式门套2的下沿，第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2的下沿之间安装有集灰槽14，集灰槽14与第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2的门体容置槽7连通，且集灰槽14的上沿与第一轨道门5的下沿和第二轨道门6的下沿接触，集灰槽14与外部吸尘机构连通，第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2能够刮掉第一轨道门5和第二轨道门6上的灰尘，灰尘下落后通过与集灰槽14连通的外部吸尘机构吸除；为了方便车体进入，第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2低于第一轨道门5和第二轨道门6的部分安装于矿井地面的预先开设的凹槽内。

本实施例中，所述第一内嵌式门套1的门体容置槽7中位于第一轨道门5下方的位置间隔设置有第一加强筋15，第二内嵌式门套2的门体容置槽7中位于第二轨道门6下方的位置间隔设置有第二加强筋16，第一加强筋15和第二加强筋16用于加强第一内嵌式门套1和第二内嵌式门套2的强度。

本实施例中，所述第一通风口8和第二通风口9均呈三角形结构，第一通风口8和第二通风口9组合形成菱形通风口，第一轨道门5和第二轨道门6错位调整的过程中第一通风口8和第二通风口9形成尺寸不一的菱形通风口。

本实施例中，所述第一轨道门5和第二轨道门6均包括门架和设置于门架外部的门板，所述门架内部通过加强板17分隔为多个独立的三角形框架结构，每一独立的三角形框架结构内部均内嵌有发泡水泥门芯板18，多个独立三角形框架结构有利于提高门体整体结构的稳固性，三角形框架结构内嵌发泡水泥门芯板18的设置方式有利于提高门体整体强度。

本实施例中，所述发泡水泥门芯板18与门架外部的门板之间通过复合胶黏剂固定粘结，所述复合胶黏剂主要由热熔胶、玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片按照重量比10：(0.1-0.33)：(1.5-3.3)：(1-3)混合均匀制成，复合胶黏剂制备前先将玻璃纤维单向布、碳纤维树脂膜和聚丙烯腈基碳纤维布送入粉碎机打成碎片，热熔胶升温搅拌，边搅拌边加入玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片，玻璃纤维单向布碎片、碳纤维树脂膜碎片和聚丙烯腈基碳纤维布碎片的加入有利于增强各个发泡水泥门芯板18之间的粘接稳固性，并提高整个门体的强度。

本实施例中，所述第一滑轨3和第二滑轨4均为电动滑轨。

本实施例中，所述第一内嵌式门套1、第二内嵌式门套2通过间隔设置的减震弹簧安装于矿井门洞的墙壁内，有效避免矿井内正常的轻微形变影响门体的启闭。

本发明还公开了一种风门远程控制系统，被控制的风门为前述的风门。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。