一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构的制作方法

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构。

背景技术：

随着科技的不断发展，我们对能源的需求量也在不断的增加，因此需要对煤矿进行开采利用，煤矿在开采时需要在矿井回风立井井口上安装防爆盖或是防爆门作为防爆设施，当井下发生瓦斯或煤尘爆炸时，防爆盖受高压气浪的冲击力可以自动打开，以便于保护主要通风机避免受损坏，便于对冲击波进行释放，虽然市场上的煤矿风井用防爆盖结构种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：

1.目前市场上的煤矿风井用防爆盖结构在发生爆炸的情况下，防爆盖在冲击波的作用下向上移动，使得防爆盖与井口分离，若防爆盖受冲击波的影响发生左右移动时，使得防爆盖与井口不共中心线，这样导致防爆盖无法复位，从而造成井下微风或风流紊乱，有毒有害气体扩散；

2.防爆盖在复位时需要通过调整由多个重锤组成的配重装置进行实现，由此必须由多人操作并保持复位操作的同步性和平稳性，不然容易使得防爆盖发生卡阻和歪斜，导致防爆盖无法复位，操作较为复杂；

所以我们提出了一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上防爆盖在冲击波的作用下向上移动，这样导致防爆盖无法复位，防爆盖在复位时需要通过调整由多个重锤组成的配重装置进行实现，操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体、防护挡罩、固定环板和竖板，所述防爆盖本体的内侧壁贴合设置有内罩板主体，且内罩板主体的四周内部等间距开设有第一排气槽，并且防爆盖本体的内侧壁开设有第二排气槽，所述防爆盖本体的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体，并且防爆盖本体的外侧面开设有第一安装槽和容置槽，所述第一安装槽的上下两端均设置有容置槽，且第一安装槽的内部贴合放置有安装框，并且安装框的内部贴合放置有过滤净化板，所述防爆盖本体的外侧焊接固定有防护挡罩，且防爆盖本体的下端内侧壁焊接固定有固定环板，并且固定环板的下端左右两侧均螺钉固定有竖板，所述竖板的内侧壁轴承连接有安装轴杆，且安装轴杆的外侧螺钉固定有连接块，并且连接块的外侧螺钉固定有横板。

优选的，所述内罩板主体通过竖杆与防爆盖本体构成旋转结构，且内罩板主体的底端与固定环板的内侧壁相贴合。

优选的，所述第一排气槽、第二排气槽和第一安装槽三者呈一一对应设置，且第一排气槽、第二排气槽和第一安装槽三者内部的空间均相连通，并且第一安装槽呈倾斜状结构设置。

优选的，所述竖杆的顶端外侧嵌套设置有第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧的底端与防爆盖本体螺钉连接，并且第一扭力弹簧的顶端与竖杆螺钉连接，所述竖杆的下端外侧键连接有第一绕绳盘，且第一绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有连接绳。

优选的，所述安装框呈“口”字形结构设置，且安装框的左右两端内部均开设有滑槽，并且安装框的左右两端外侧螺钉固定有凸块，所述凸块的内部开设有卡槽，且凸块呈“l”形状结构设置，所述安装框通过凸块与防爆盖本体构成拆卸安装结构。

优选的，所述过滤净化板的左右两端上方均螺钉安装有凸杆，且凸杆的顶端螺钉固定有第一复位弹簧，并且凸杆的外端外侧卡合滑动连接有滑槽，且滑槽的内部放置有第一复位弹簧，并且第一复位弹簧的顶端与安装框螺钉连接，所述过滤净化板通过凸杆和第一复位弹簧与安装框构成升降结构。

优选的，所述安装轴杆的前端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧，且第二扭力弹簧的后端与安装轴杆螺钉连接，并且第二扭力弹簧的前端与竖板螺钉连接，同时安装轴杆的后端外侧键连接有第二绕绳盘，所述连接绳的底端贯穿固定环板左侧的竖板的内部与第二绕绳盘缠绕连接。

优选的，所述横板通过安装轴杆与竖板构成旋转结构，且横板与横板之间存在间距。

优选的，所述容置槽的内部放置有第二复位弹簧和移动块，且第二复位弹簧的底端与移动块螺钉连接，并且第二复位弹簧的顶端与防爆盖本体螺钉连接，同时移动块的外侧螺钉固定有凸柱，且凸柱与卡槽凹凸配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构：

（1）设置有内罩板主体，当矿井内部发生爆炸产生一定的冲击力时，这时冲击力会带动横板进行向上翻转，由此使得横板和连接块一同带动安装轴杆进行旋转，安装轴杆在旋转时通过第二绕绳盘对连接绳进行缠绕收卷，使得连接绳的顶端带动第一绕绳盘和竖杆进行旋转，由此使得竖杆带动内罩板主体进行旋转，使得第一排气槽与第二排气槽进行一一对应重合进行排气工作，代替了传统的将整个防爆盖本体向上移动，进而避免防爆盖本体与井口分离而偏移，避免后期无法复位的现象发生；

（2）通过第一排气槽和第二排气槽重合进行排气，不需要将整个防爆盖本体向上移动，进而不需要防爆盖本体进行后期的复位工作，后期只需通过第二扭力弹簧的蓄力自动将第一排气槽进行复位与第二排气槽不重合即可，操作简单，不需要人力的使用，省时省力；

（3）安装有过滤净化板，通过过滤净化板的设置便于对排出的气体进行过滤吸附净化，避免杂质影响外界的空气，同时过滤净化板通过凸杆和第一复位弹簧与安装框构成升降结构，以便于过滤净化板进行晃动，便于将过滤净化板上的杂质除去掉落在第一安装槽内进行收集储存，通过卡槽与凸柱的分离，便于将安装框与防爆盖本体进行拆卸分离，不仅便于对过滤净化板进行清理，还便于对第一安装槽内掉落收集的杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明竖板与横板连接俯剖视结构示意图；

图5为本发明第二扭力弹簧俯视结构示意图；

图6为本发明内罩板主体仰视结构示意图；

图7为本发明主视结构示意图；

图8为本发明安装框与过滤净化板连接俯剖视结构示意图；

图9为本发明连接绳与竖板连接主剖视结构示意图。

图中：1、防爆盖本体；2、内罩板主体；3、第一排气槽；4、第二排气槽；5、竖杆；6、第一扭力弹簧；7、连接绳；8、第一安装槽；9、安装框；10、过滤净化板；11、防护挡罩；12、固定环板；13、竖板；14、安装轴杆；141、第二扭力弹簧；142、第二绕绳盘；15、连接块；16、横板；17、第一绕绳盘；18、凸杆；19、第一复位弹簧；20、滑槽；21、凸块；22、卡槽；23、凸柱；24、移动块；25、第二复位弹簧；26、容置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构，包括防爆盖本体1、内罩板主体2、第一排气槽3、第二排气槽4、竖杆5、第一扭力弹簧6、连接绳7、第一安装槽8、安装框9、过滤净化板10、防护挡罩11、固定环板12、竖板13、安装轴杆14、第二扭力弹簧141、第二绕绳盘142、连接块15、横板16、第一绕绳盘17、凸杆18、第一复位弹簧19、滑槽20、凸块21、卡槽22、凸柱23、移动块24、第二复位弹簧25和容置槽26，防爆盖本体1的内侧壁贴合设置有内罩板主体2，且内罩板主体2的四周内部等间距开设有第一排气槽3，并且防爆盖本体1的内侧壁开设有第二排气槽4，防爆盖本体1的顶端内部轴承贯穿连接有竖杆5，且竖杆5的底端贯穿螺钉固定有内罩板主体2，并且防爆盖本体1的外侧面开设有第一安装槽8和容置槽26，第一安装槽8的上下两端均设置有容置槽26，且第一安装槽8的内部贴合放置有安装框9，并且安装框9的内部贴合放置有过滤净化板10，防爆盖本体1的外侧焊接固定有防护挡罩11，且防爆盖本体1的下端内侧壁焊接固定有固定环板12，并且固定环板12的下端左右两侧均螺钉固定有竖板13，竖板13的内侧壁轴承连接有安装轴杆14，且安装轴杆14的外侧螺钉固定有连接块15，并且连接块15的外侧螺钉固定有横板16；

内罩板主体2通过竖杆5与防爆盖本体1构成旋转结构，且内罩板主体2的底端与固定环板12的内侧壁相贴合，由此通过内罩板主体2的旋转，便于将内罩板主体2内的第一排气槽3与第二排气槽4进行一一重合对应；

第一排气槽3、第二排气槽4和第一安装槽8三者呈一一对应设置，且第一排气槽3、第二排气槽4和第一安装槽8三者内部的空间均相连通，并且第一安装槽8呈倾斜状结构设置，同时通过第一排气槽3、第二排气槽4和第一安装槽8三者呈一一对应设置，且第一排气槽3、第二排气槽4和第一安装槽8三者内部的空间均相连通，以便于气体通过第一排气槽3和第二排气槽4进入到第一安装槽8内排出，通过第一安装槽8呈倾斜状结构设置，以便于对杂质进行收集，避免杂质进入到第一排气槽3、第二排气槽4内；

竖杆5的顶端外侧嵌套设置有第一扭力弹簧6，且第一扭力弹簧6的底端与防爆盖本体1螺钉连接，并且第一扭力弹簧6的顶端与竖杆5螺钉连接，竖杆5的下端外侧键连接有第一绕绳盘17，且第一绕绳盘17的外侧缠绕螺钉固定有连接绳7，由此通过第一扭力弹簧6便于后期竖杆5的反向旋转复位，通过连接绳7和第一绕绳盘17的配合便于带动竖杆5进行旋转；

安装框9呈“口”字形结构设置，且安装框9的左右两端内部均开设有滑槽20，并且安装框9的左右两端外侧螺钉固定有凸块21，凸块21的内部开设有卡槽22，且凸块21呈“l”形状结构设置，安装框9通过凸块21与防爆盖本体1构成拆卸安装结构，由此通过安装框9呈“口”字形结构设置，便于将过滤净化板10贴合安装在安装框9内部，通过安装框9的拆卸便于带动过滤净化板10一同拆卸下来清理；

过滤净化板10的左右两端上方均螺钉安装有凸杆18，且凸杆18的顶端螺钉固定有第一复位弹簧19，并且凸杆18的外端外侧卡合滑动连接有滑槽20，且滑槽20的内部放置有第一复位弹簧19，并且第一复位弹簧19的顶端与安装框9螺钉连接，过滤净化板10通过凸杆18和第一复位弹簧19与安装框9构成升降结构，由此通过凸杆18和第一复位弹簧19可带动过滤净化板10进行升降晃动，避免过滤净化板10内部发生堵塞；

安装轴杆14的前端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧141，且第二扭力弹簧141的后端与安装轴杆14螺钉连接，并且第二扭力弹簧141的前端与竖板13螺钉连接，同时安装轴杆14的后端外侧键连接有第二绕绳盘142，连接绳7的底端贯穿固定环板12左侧的竖板13的内部与第二绕绳盘142缠绕连接，由此通过第二扭力弹簧141可带动安装轴杆14进行复位；

横板16通过安装轴杆14与竖板13构成旋转结构，且横板16与横板16之间存在间距，通过横板16的旋转带动安装轴杆14进行旋转，使得安装轴杆14通过连接绳7带动竖杆5进行旋转；

容置槽26的内部放置有第二复位弹簧25和移动块24，且第二复位弹簧25的底端与移动块24螺钉连接，并且第二复位弹簧25的顶端与防爆盖本体1螺钉连接，同时移动块24的外侧螺钉固定有凸柱23，且凸柱23与卡槽22凹凸配合，因此通过凸柱23与卡槽22凹凸配合，便于对凸块21进行拆卸和安装。

本实施例的工作原理：在使用该便于对冲击波进行释放的煤矿风井用防爆盖结构时，首先如附图7所示将整个防爆盖本体1移动到煤矿风井处，然后将防爆盖本体1底端的固定环板12与风井处进行螺钉固定，同时通过密封橡胶条和橡胶板进行密封处理，然后整个防爆盖本体1便可进行使用了，在使用的过程中当矿井内部发生爆炸时，如附图1所示这时产生的冲击波和气流会向上冲使得横板16向上旋转，如附图4-5所示，横板16在向上旋转时带动连接块15和安装轴杆14一同进行旋转，安装轴杆14在旋转时对第二扭力弹簧141进行蓄力，以便于后期没有冲击波时通过第二扭力弹簧141的蓄力带动安装轴杆14进行反向旋转复位，安装轴杆14在旋转时带动第二绕绳盘142一同进行旋转，第二绕绳盘142在旋转时对连接绳7的底端进行拉动缠绕收卷，由此使得连接绳7的顶端如附图1-2所示带动缠绕连接的第一绕绳盘17进行旋转，使得第一绕绳盘17带动内部键连接的竖杆5进行旋转，由此使得竖杆5带动内罩板主体2进行旋转；

同时竖杆5在旋转时带动第一扭力弹簧6进行旋转蓄力，以便于后期通过第一扭力弹簧6的蓄力带动竖杆5进行反向旋转复位，当竖杆5带动内罩板主体2进行旋转时，如附图6使得内罩板主体2内的第一排气槽3与防爆盖本体1内的第二排气槽4进行一一重合，进而使得冲击波和气体通过第一排气槽3和第二排气槽4进入到第一安装槽8内，如附图3所示通过第一安装槽8内的过滤净化板10进行过滤排出，同时过滤净化板10受到冲击力会带动凸杆18向上移动对滑槽20内的第一复位弹簧19进行挤压蓄力，进而便于气体通过活性炭材质的过滤净化板10进行过滤吸附排出，避免影响外界的空气，通过第一排气槽3和第二排气槽4的设置，不需要将整个防爆盖本体1向上顶起也能对冲击波气体排出，也避免了后期难以复位的问题；

当冲击波停止后，在第二扭力弹簧141蓄力的作用下带动安装轴杆14反向旋转复位，同时通过第一扭力弹簧6的蓄力带动竖杆5进行反向旋转复位，由此使得竖杆5带动内罩板主体2进行反向旋转复位，使得第一排气槽3和第二排气槽4不重合，同时在第一复位弹簧19蓄力的作用下带动过滤净化板10向下移动复位，由此便于将过滤净化板10表面的杂质晃动掉落，避免过滤净化板10内部发生堵塞，同时通过第一排气槽3和第二排气槽4与第一安装槽8位置的配合，便于第一安装槽8将过滤净化板10表面晃动掉的杂质进行收集，以便于后期的清理工作，后期如附图3所示手动将移动块24向容置槽26内推动，使得移动块24带动凸柱23与卡槽22分离，然后将凸块21和安装框9向上拆卸下来与防爆盖本体1分离，进而不仅便于对过滤净化板10进行清理，还便于对第一安装槽8内掉落的杂质进行清理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。