本发明涉及矿井设备技术领域，尤其涉及一种滞后工作面端头放顶煤液压支架。
背景技术：
端头放顶煤液压支架是工作面端头放顶煤过程中的重要设备，具有支护端头顶板和端头放顶煤的作用。由于工作面端头处在采、运设备的交汇点，设备布置密集，端头围岩在多种支承压力作用下，矿压显现复杂，需采用端头液压支架进行安全支护，然而现有的端头液压支架存在稳定性差、安全防护设施差和移架困难的问题；若存有顶板遗煤，采空区易出现遗煤自燃等安全问题，因此需要端头放顶煤，在端头顶煤自然冒落的情况下，由于端头悬顶来压滞后，所以端头放顶煤液压支架需要滞后工作面其他支架布置；在滞后工作面端头放顶煤时存在支架靠近采空区侧堆积的矸石落入转载机的情况，造成含矸率高的问题。因此在解决前述问题背景下急需一种满足端头有效支护并与端头来压规律相适应的端头放顶煤液压支架。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滞后工作面端头放顶煤液压支架，包括分体式的前架和后架，前架和后架通过推移千斤顶连接；所述后架的第二顶梁内设有伸缩式前探梁，伸缩式前探梁包括框架结构和前部尖头；所述第二顶梁和第三顶梁、第二底座和第三底座之间通过销轴铰接，可添加可拆卸式液压支架。
所述前架的左右底座之间设置有护底钢板，护底钢板上设置有固定钢柱。
所述可拆卸式液压支架包括第四顶梁、第四液压支柱和第四底座，第四顶梁与第二顶梁、第三顶梁铰接，第四底座与第二底座、第三底座铰接。
所述后架靠近巷帮的第二液压支柱外侧设有液压操作平台，在液压操作平台与巷帮之间设有安全护板，安全护板与第二底座垂直且刚性连接；所述前架和后架的顶梁通过销轴与侧护板铰接，并设有侧护板千斤顶，侧护板内设有侧伸缩梁；所述后架靠近采空区侧设有大面积挡矸板，大面积挡矸板与第三底座垂直且刚性连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明用于工作面端头区域的顶板支护和端头放顶煤，随工作面的推进而移动，在移架过程中，前架后架依次移动，后架中的伸缩式前探梁配合前架后架的移动而伸出收回，可实现移架过程中对空顶区域的临时支护，为退锚作业人员提供安全保护。
2、本发明的前架两底座之间通过护底钢板连接，增加了底座与底板的接触面积，抑制了底鼓现象，解决了底座下陷而导致移架困难的问题。
3、本发明采用端头滞后放顶煤工艺，前架位置与工作面其他支架保持平行，后架紧随前架向采空区方向布置，后架可根据端头顶板来压特征添加可拆卸式液压支架，使其符合端头顶板来压规律，后架放煤口处顶煤松散破碎冒放性高，提高了煤炭回收率。
4、本发明的液压操作平台设于靠近巷帮的第二液压支柱外侧，液压操作平台与巷帮之间设有安全护板，能够防止刮板输送机与转载机交汇处落煤飞溅，威胁操作人员安全；后架靠近采空区一侧的第三底座上设有大面积挡矸板，能够阻挡采空区堆积的矸石落入转载机，减少含矸率。
附图说明
图1是本发明的结构主视示意图；
图2是本发明的结构俯视示意图；
图3是图1a-a剖面视图；
图4是可拆卸液压支架结构主视示意图。
图中：1-第一顶梁、2-第一底座、3-第一液压支柱、4-中间平台、5-连杆、6-连接梁、7-前部尖头、8-框架结构、9-伸缩式前探梁、10-伸缩式前探梁千斤顶、11-第二顶梁、12-第三顶梁、13-掩护梁千斤顶、14-掩护梁、15-尾梁千斤顶、16-尾梁、17-第二液压支柱、18-液压操作平台、19-第三液压支柱、20-大面积挡矸板、21-移架千斤顶、22-第二底座、23-第三底座、24-侧护板、25-侧伸缩梁、26-侧护板千斤顶、27-护底钢板、28-固定钢柱、29-安全护板、30-第四顶梁、31-第四液压支柱、32-第四底座。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，但不构成对本发明的任何限制。
在图1～图4中所示为本发明一种端头放顶煤液压支架，包括分体式的前架和后架，所述前架位置与工作面其他支架保持平行，所述后架紧随前架向采空区方向布置。
前架包括第一顶梁1和第一底座2。第一顶梁1和第一底座2之间设有第一液压支柱3和四连杆结构，四连杆结构由前架的中间平台4、两个连杆5和连接梁6组成，中间平台4与前架左右底座刚性连接，连接梁6端部向上伸出与第一顶梁1中部通过连接销轴铰接，保证支架的稳定性和支护强度；前架的左右底座通过护底钢板27连接，增加前架与底板的接触面，抑制了底鼓现象，解决了底座下陷而导致移架困难的问题，同时对转载机起到保护作用；护底钢板27上设有固定钢柱28，对转载机起到固定作用，实现转载机与液压支架的同步移动；第一顶梁1通过销轴与侧护板24铰接，并设有侧护板千斤顶26，侧护板24内设有侧伸缩梁25，侧伸缩梁25，采空区侧的侧护板24及侧伸缩梁25伸出，实现对顶板的支护，巷帮侧的侧护板24及侧伸缩梁25伸出实现对顶板的支护，同时防止顶板落煤落矸对工作人员造成伤害。
后架包括伸缩式前探梁9、第二顶梁11、第三顶梁12、掩护梁14、尾梁16、第二底座22和第三底座23。第二顶梁11和第二底座22之间设有第二液压支柱17，第三顶梁12和第三底座23之间设有第三液压支柱19；第二顶梁11和第三顶梁12设有与第一顶梁1结构功能相同的侧护板24、侧伸缩梁25和侧护板千斤顶26；伸缩式前探梁9由前部尖头7和框架结构8组成，并设有伸缩式前探梁千斤顶10，伸缩式前探梁9能够在前架移动时伸出，对顶板进行临时支护，为退锚作业人员提供安全保护；第二顶梁11、第三顶梁12、掩护梁14和尾梁16依次铰接，掩护梁14与第三顶梁12之间设有掩护梁千斤顶13，尾梁16与掩护梁14之间设有尾梁千斤顶15，使尾梁16在端头放顶煤时能够进行稳定的支护；后架与前架通过移架千斤顶21连接，实现前架和后架的分体式移动；后架靠近巷帮的第二液压支柱17外侧设有液压操作平台18，在液压操作平台18与巷帮之间设有安全护板29，安全护板29与第二底座22垂直且刚性连接，能够防止刮板输送机与转载机交汇处落煤飞溅威胁操作人员安全；后架靠近采空区一侧设有大面积挡矸板20，大面积挡矸板20与第三底座23垂直且刚性连接，能够阻挡采空区垮落的矸石落入转载机，降低含矸率；第二顶梁11与第三顶梁12、第二底座22与第三底座23之间通过销轴铰接，可以根据端头顶煤冒放性和端头顶板来压特征添加可拆卸式液压支架，使其符合端头顶板来压规律，后架放煤口处顶煤松散破碎冒放性高，提高了煤炭回收率，可拆卸式液压支架包括第四顶梁30、第四液压支柱31和第四底座32，具体尺寸可根据顶板具体来压情况进行定制，第四顶梁30与第二顶梁11、第三顶梁12铰接，第四底座32与第二底座22、第三底座23铰接。
本发明的工作过程为：
端头液压支架布置在工作面与皮带巷的交汇处，前架位置与工作面其他支架保持平行，后架紧随前架向采空区方向布置，转载机布置于支架左右立柱之间的中心线处，通过护底钢板27上的固定钢柱28与前架刚性连接。当采煤机割煤后，推移前部刮板输送机，然后打开尾梁16放端头顶煤，待端头放顶煤完成后，关闭尾梁16。操作液压操作平台18，降前架的第一液压支柱3和四连杆结构，使第一顶梁1脱离顶板，依靠前架和后架之间的移架千斤顶21实现前架和转载机向巷道走向前进一个采煤步距，同时第二顶梁11中设置的伸缩式前探梁9伸出，在伸缩式前探梁9伸出过程中，观察顶板情况，如果顶板完好则进行顶板退锚作业，前架在移动过程中为了防止支架倒架及歪斜，利用前架的第一液压支柱3和四连杆结构及时调整第一顶梁1；前架行走一个采煤步距后，同时升第一液压支柱3和四连杆结构，使前架及时撑顶。完成前架的移动和顶板退锚作业后，操作液压操作平台18，降后架的第二液压支柱17和第三液压支柱19，使后架的第二顶梁11和第三顶梁12脱离顶板，通过与前架底座连接的移架千斤顶21，使后架向巷道走向前进一个采煤步距，同时第二顶梁11中设置的伸缩式前探梁9收回，在后架移动过程中，及时调整第二液压支柱17和第三液压支柱19，使第二顶梁11和第三顶梁12不歪斜；后架行走一个采煤步距后，同时升后架的第二液压支柱17和第三液压支柱19，使后架及时撑顶，完成一个循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，还可以根据端头顶煤冒放性和端头顶板来压特征添加可拆卸式液压支架，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。