一种采面端头及顺槽超前自移支护方法与流程

本发明涉及煤矿回采技术领域，具体而言，涉及一种采面端头及顺槽超前自移支护方法。

背景技术：

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，煤矿采煤工作面两巷超前压力区需要进行加强支护，现主要采用人工架设单体液压支柱配合钢梁进行“一梁两柱”抬棚支护，抬棚支护排距一般为800mm，支护范围为沿巷道走向20m，随着工作面推进，末端抬棚梁需人工撤除并移至最前端重新架设，职工劳动强度大、作业环境差。

cn210460722u公开了一种煤矿巷道移动支护支架，其采用a、b架型组合形成一架整体交替移动，架型复杂、防倒性差，而且与顶板成线接触，存在支护空挡、安全漏洞。

cn103061792b公开了一种煤矿用车式液压支架，其为了改善对顶板破坏性的反复支撑，将支架顶部设置成两个顶梁之间通过横向千斤顶支撑开、通过内伸缩梁加强稳定，使得移动式后一个支架内缩减小规格从而使得可以从前一个支架的内部空间穿过进行移位，但仍然架型复杂，与顶板接触不足，存在支护空挡、安全漏洞的问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括提供一种采面端头及顺槽超前自移支护方法，其采用整体式箱型结构的顶梁对顶板进行面支撑，提高支护安全，两相邻支护支架间可相互借力以横向移动，随工作面向前推移，由后向前逐架推移，支护长度随工作面推进缩短，实现生产班缩架、检修班伸架，支架组可伸缩长度按照工作面日推进度确定。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种采面端头及顺槽超前自移支护方法，采用超前支架，超前支架包括顶梁、升降座、底座、立柱、推移千斤顶和纠偏千斤顶，顶梁采用整体式箱型结构，立柱包括四根双伸缩立柱分别布置于底座的四角处，升降座的两端分别连接顶梁和底座，纠偏千斤顶包括多个分别布置于底座的四角处、用于协助移架纠偏，推移千斤顶的两端分别连接两相邻超前支架的底座，该支护方法包括若干超前支架与端头支架之间通过推移千斤顶串联成列布置于工作面端头及超前顺槽内的成组支架，工作面回采推进前，架间推移千斤顶保持伸出状态，随着由工作面每向前推进一刀，成组支架由后向前移动相应架数。

进一步地，超前支护长度l米，端头支护m米，支架宽度a米，推移千斤顶行程b米，最小架间距为c米，其中最大架间距呈b+c米，其中推移千斤顶行程b米与工作面割煤循环截深大小一致设置；

工作面采用三八制两采一准作业方式，准备班推移超前支架，顺槽布置超前支架数量不小于n架，于工作面回采前，成组支架中支架之间的推移千斤顶处于伸出状态，其中超前支护长度为l＝n(a+b+c)；工作面日割煤n刀后，超前支架长度为i＝l-n*b＝n(a+c)，其中i不小于20米设置。

进一步地，底座采用船型整体式结构。

进一步地，顶梁伸出底座范围设置以形成悬臂掩护结构。

进一步地，两相邻超前支架之间设有两组推移千斤顶。

进一步地，升降座由座体、一级升降杆和二级升降杆组成，座体采用钢板焊接形成中空柱体，一级升降杆、二级升降杆均套设于座体内侧以满足双伸缩立柱的的大伸缩比要求。

进一步地，两相邻超前支架之间设有可伸缩的安全行人机构。

进一步地，安全行人机构包括两块钢板搭接而成，两钢板的一侧分别螺栓固定于相邻底座边缘，两钢板的另一侧相互搭接形成过桥或重叠。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：其采用整体式箱型结构的顶梁对顶板进行面支撑，提高支护安全；两相邻支护支架间可相互借力以横向移动，随工作面向前推移，由后向前逐架推移，支护长度随工作面推进缩短，实现生产班缩架、检修班伸架，支架组可伸缩长度按照工作面日推进度确定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供超前支架的主视图；

图2为本发明实施例提供超前支架的侧视图；

图3为本发明实施例提供超前支架的俯视图。

图标：100-顶梁，110-悬臂掩护结构，200-升降座，300-底座，400-立柱，500-推移千斤顶，600-纠偏千斤顶，700-安全行人机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3，本实施例提供一种采面端头及顺槽超前自移支护方法，设有成组支架，该成组支架由一系列的超前支架与端头支架串联布置而成，其中该相邻支架件通过推移千斤顶500相接。工作面回采推进前，架间推移千斤顶500保持伸出状态，随着由工作面每向前推进一刀，成组支架由后向前移动相应架数。

具体理解为，工作面每向前推进一刀，成组支架由后向前移动一架；推第二刀移动两架；推第三刀移动三架，依次类推。在本方式中，预设日割煤n刀，顺超布置超前支架数量不小于n架。

在采面端头及顺槽超前自移支护方法中，超前支护长度l米，端头支护m米，支架宽度a米，推移千斤顶500行程b米，最小架间距为c米，其中最大架间距呈b+c米，推移千斤顶500行程b米与工作面割煤循环截深大小一致设置，一般设置成0.8米；工作面采用三八制两采一准作业方式，准备班推移超前支架，顺槽布置超前支架数量不小于n架，于工作面回采前，成组支架中支架之间的推移千斤顶500处于伸出状态，其中超前支护长度为l＝n(a+b+c)；工作面日割煤n刀后，超前支架长度为i＝l-n*b＝n(a+c)，其中i不小于20米设置。

在采面端头及顺槽超前自移支护方法中，成组支架中的超前支架，请参照图1至图3，设有顶梁100、升降座200、底座300、立柱400、推移千斤顶500和纠偏千斤顶600。顶梁100采用整体式箱型结构，通过整体式箱型结构对巷道顶板进行面支撑，提高支护安全。立柱400包括四根双伸缩立柱400分别布置于底座300的四角处，升降座200的两端分别连接顶梁100和底座300，立柱400一端连接于底座300、另一端连接于顶梁100。其中立柱400中双伸缩立柱400与顶梁100铰接连接，可于支护状态下顶梁100可调整至一定倾斜角度，适应不同的现场顶板状况。纠偏千斤顶600包括多个分别布置于底座300的四角处、用于协助移架纠偏，推移千斤顶500的两端分别连接两相邻超前支架的底座300。

其中，顶梁的上侧面设置成水平分布较佳。

其中，请参照图2，在顶梁100呈整体式箱型结构的设计下，顶梁100伸出底座300范围设置以形成悬臂掩护结构110，掩护下方空间作为煤炭运输通道，立柱400、升降座200均偏离悬臂掩护结构110的下方空间设置。

其中，对超前支架的移架过程包括纠偏工况，可通过伸底座300一侧纠偏千斤顶600，借助巷帮或其他物体做支撑，实现超前支架向另一侧纠偏，以起到超前支架按预定路线移动作用。

其中，两相邻超前支架之间设有两组推移千斤顶500。两组推移千斤顶500实现两相邻支架之间的相互推移过程，也可以控制动作转向与否。

进一步地，底座300采用船型整体式结构，整体式底座300强度高，接地面积大，对底板比压较小。

进一步地，升降座200由座体、一级升降杆和二级升降杆组成，座体采用钢板焊接形成中空柱体，一级升降杆、二级升降杆均套设于座体内侧以满足双伸缩立柱400的的大伸缩比要求，同时起到顶梁100100与底座300300链接稳固的作用。

进一步地，两相邻超前支架之间设有可伸缩的安全行人机构700。该安全行人机构700包括两块钢板搭接而成，两钢板的一侧分别螺栓固定于相邻底座300边缘，两钢板的另一侧相互搭接形成过桥或重叠。当推移千斤顶500伸出时，两块行人链接板相互搭接形成过桥；推移千斤顶500收缩时，两块行人链接板重叠。

在采面端头及顺槽超前自移支护方法中，支架的移架过程涉及有：

移架工况：采煤工作面横式超前移动支架一般由两架以上组成，前、后架通过推移千斤顶500链接；前架降立柱400，前架顶梁100不承载压力，后架顶梁100保持与顶板接触，通过外伸推移千斤顶500，以后架为基点，实现前架横向向前移动；前架伸立柱400，前架顶梁100接触顶板，后架降立柱400，后架顶梁100脱离顶板，通过缩推移千斤顶500，以前架为基点，实现后架横向向前移动；

支护工况：顶梁100为箱式整体掩护结构，顶梁100一侧通过四根立柱400和升降座200与底座300链接形成支撑体，顶梁100可全断面面接触支护顶板；四个立柱400之间预留行人安全距离，前架与后架支架通过行人装置链接行人通道；顶梁100另一侧为悬臂掩护结构110，掩护下方作为煤炭运输通道；

纠偏工况：横式超前支架移架过程中可通过伸底座300一侧纠偏千斤顶600，借助巷帮或其他物体做支撑，实现超前支架向另一侧纠偏，以起到超前支架按预定路线移动作用。

综上所述，本实施例提供的采面端头及顺槽超前自移支护方法，至少具有以下有益效果和优点：

(1)其采用整体式箱型结构的顶梁100对顶板进行面支撑，提高支护安全；

(2)两相邻支护支架间可相互借力以横向移动，随工作面向前推移，由后向前逐架推移，支护长度随工作面推进缩短，实现生产班缩架、检修班伸架，支架组可伸缩长度按照工作面日推进度确定；

(3)整体式箱型结构的顶梁100设有外伸的悬臂掩护结构110，掩护下方空间作为煤炭运输通道；

(4)移架时具有纠偏、转向功能；

(5)设有可伸缩的安全行人机构700，于顶梁100下、四立柱400间围合成过人通道，配合安全行人机构700的过桥或重叠钢板，提供过人通道。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。