一种新型整体迈步式超前支护液压支架的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种新型整体迈步式超前支护液压支架。

背景技术：

目前现场迈步式超前支护液压支架移架时需要降架，再由相邻液压支架通过千斤顶推架或拉架，进行升架达到要求的工作阻力后，再进行相邻后架的降架、拉架、升架，移架次数为液压支架个数，进行移架次数多、时间长，增加了工人误操作率，降低了采煤机开机率，又不利于该区域工作人员安全。基于上述情况，迫切需要一种工序简单、移架时间短的新型迈步式超前支护液压支架，进而大大减少移架次数、降低工人误操作率、减小工人劳动强度、缩短移架时间、提高采煤机开机率、增大护顶面积保证人员安全。

技术实现要素：

本实用新型实施的目的在于提出一种整体迈步超前支护液压支架，内部单顶梁架与双顶梁架通过液压缸相连接，双顶梁架顶梁通过铰接相连，移架时双顶梁支撑顶板时，推移支架内部单顶梁架，单顶梁架到达指定位置支撑顶板后，双顶梁架降架，再由单顶梁架推移双顶梁架到达指定位置。双顶梁架顶梁通过铰接相连以适应不同的顶板条件。达到增大护顶面积、保证人员安全、减少移架次数、缩短移架时间、降低工人误操作率、提高采煤机开机率、减小工人劳动强度的目的。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整体迈步式超前支护液压支架，包括：

所述双顶梁支架顶梁内部铰接相连，单、双顶梁与所述立柱铰接相连，所述操作阀与液压缸筒固连，所述液压立柱与所述底座铰接相连，所述拉杆与所述底座铰接相连，所述拉杆与所述立柱铰接相连，所述超前支护液压支架与所述液压缸固连，所述液压缸固定于所述底座，所述双顶梁支架的顶梁与钢板铰接相连。

优选地，双顶梁架顶梁与钢板通过铰接相连。

优选地，所述单、双顶梁支架通过推移液压缸固连。

优选地，所述平衡液压缸与立柱铰接相连，所述平衡液压缸于底座铰接相连。

优选地，所述双顶梁支架的顶梁与钢板铰接相连。

优选地，所述迈步式液压支架单顶梁架、双顶梁架为一整体，视为一架。

与相关液压支架相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的整体迈步式超前支护液压支架，具有单顶梁、双顶梁、铰接头、立柱、 操作阀、平衡油缸、推移液压缸、底座，各结构紧凑，设计合理；双顶梁架顶梁内部通过铰接相连，以适应不同的顶板条件；双顶梁架通过铰接相连增大了护顶面积，保证了人员安全；平衡油缸配合立柱与推移液压缸使顶板条件恶劣时带压或擦顶移架时防止支架走斜；单顶梁架与双顶梁架在移架时简化了移架工序，减少移架次数，降低了工人误操作率，缩短移架时间，提高采煤机开机率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图；

图3为本实用新型实施例的工作效果图。

图中：1—双顶梁支架顶梁；2—单顶梁；3—铰接头；4—立柱；5—操作阀；6—推移液压缸；7—平衡液压缸；8—底座；9—钢板。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步描述，但本实用新型的保护范围并不局限于以下所描述具体实施方式的范围。

结合图1所示，一种整体迈步式超前支护液压支架，双顶梁支架顶梁1、单顶梁2、铰接头3、立柱4、操作阀5、推移液压缸6、平衡液压缸7、底座8、钢板9，双顶梁支架顶梁1与钢板9铰接相连，所述双顶梁1与立柱4通过铰接头3铰接相连，所述单顶梁2与立柱4通过铰接头3相连，操作阀5固连在立柱4上，平衡液压缸7与立柱4和底座8通过铰接头3铰接相连，推移液压缸6与底座8固连。

结合图2所示，组装完毕本实用新型后，将液压支架整体分为双顶梁与单顶梁。双顶梁支撑顶板时，推移支架内部单顶梁，单顶梁到达指定位置支撑顶板后，双顶梁降架，再由单顶梁推移双顶梁到达指定位置，从而实现液压支架迈步前进。