一种煤矿支护锚杆的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及支护锚杆技术领域，尤其涉及一种煤矿支护锚杆。
【背景技术】
[0002]目前，锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固；锚杆施工质量的好坏关系到隧道初期支护的稳定性;但是，传统锚杆施工都是通过打锚孔一放入锚杆一塞锚固剂，这种施工方法有诸多局限性，经常会出现预紧力不足或是预紧力损失的情况，监测围岩的变形情况工序复杂繁琐，水泥砂浆灌注不均匀且水泥砂浆与锚杆杆体结合不紧密的情况经常发生，另外，锚杆腐蚀也是很严重的一个问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种煤矿支护锚杆，采用锚杆钻头的外表面设置有外螺纹，通过旋转锚杆杆体，有利于在特定条件下实现锚杆杆体的自旋进;采用灌浆孔和均匀设置的多个出浆孔，有利于从锚杆杆体的内部对锚杆杆体周围均匀的灌注水泥砂浆;采用弧面托盘、陶瓷锥柱套和垫圈的组合，有利于避免预紧力不足或是预紧力损失的情况，使锚杆杆体的强度得到有效增强，并以此增加锚杆杆体的可靠性;采用锚杆杆体的一端外表面上设置有刻度线，有利于增强锚杆体对围岩可控变形的适应性，同时直观的反映了围岩的变形情况。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括锚杆杆体，锚杆杆体的一端中部开有灌浆孔;锚杆杆体的一端焊接有锚杆钻头;锚杆钻头的顶端设置有椎体;锚杆钻头的外表面设置有外螺纹;锚杆杆体的中部均匀焊接有多个翅片;锚杆杆体的中部均匀开有多个出浆孔;锚杆杆体的另一端套接有弧面托盘;弧面托盘的一侧设置有陶瓷锥柱套;弧面托盘和陶瓷锥柱套之间设置有垫圈；陶瓷锥柱套的一侧均匀设置有多个销轴;陶瓷锥柱套通过销轴与弧面托盘连接;锚杆杆体的一端外表面上设置有刻度线。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的锚杆钻头设置为实心结构;锚杆钻头顶端椎体的锥度为45度。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的出浆孔的数量和翅片的数量相同；出浆孔设置于对应翅片的一侧;翅片的外侧边到锚杆杆体轴线的距离和锚杆钻头的外径相等。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的弧面托盘设置为低碳钢成型的弧面结构；弧面托盘采用08F号钢一次成型;垫圈的材质采用聚四氟乙烯;锚杆杆体的外表面采用磷化处理。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用锚杆钻头的外表面设置有外螺纹，通过旋转锚杆杆体，有利于在特定条件下实现锚杆杆体的自旋进;2、采用灌浆孔和均匀设置的多个出浆孔，有利于从锚杆杆体的内部对锚杆杆体周围均匀的灌注水泥砂浆;3、采用弧面托盘、陶瓷锥柱套和垫圈的组合，有利于避免预紧力不足或是预紧力损失的情况，使锚杆杆体的强度得到有效增强，并以此增加锚杆杆体的可靠性;4、采用锚杆杆体的一端外表面上设置有刻度线，有利于增强锚杆体对围岩可控变形的适应性，同时直观的反映了围岩的变形情况;5、采用翅片的外侧边到锚杆杆体轴线的距离和锚杆钻头的外径相等，有利于节约锚杆杆体材料，同时加强锚杆杆体与水泥砂浆的结合度，增加锚杆杆体的强度和使用寿命;6、采用锚杆杆体的外表面磷化处理工艺，增强了锚杆杆体的防腐蚀功能。
【附图说明】
[0009]图1为一种煤矿支护锚杆的等轴侧视图。
[0010]图2为一种煤矿支护锚杆的主视图。
[0011 ]图3为一种煤矿支护锚杆的全剖视图。
[0012]图中，1、销杆杆体;2、灌楽孔;3、销杆钻头;4、椎体;5、外螺纹;6、翅片;7、出楽孔；
8、弧面托盘;9、陶瓷锥柱套;10、垫圈；11、销轴;12、刻度线。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0014]【具体实施方式】一:结合图1-3所不，包括销杆杆体I，销杆杆体I的一端中部开有灌浆孔2;锚杆杆体I的一端焊接有锚杆钻头3;锚杆钻头3的顶端设置有椎体4;锚杆钻头3的外表面设置有外螺纹5 ；锚杆杆体I的中部均匀焊接有多个翅片6;锚杆杆体I的中部均匀开有多个出浆孔7;锚杆杆体I的另一端套接有弧面托盘8;弧面托盘8的一侧设置有陶瓷锥柱套9;弧面托盘8和陶瓷锥柱套9之间设置有垫圈10;陶瓷锥柱套9的一侧均匀设置有多个销轴11;陶瓷锥柱套9通过销轴11与弧面托盘8连接;锚杆杆体I的一端外表面上设置有刻度线12;锚杆钻头3设置为实心结构;锚杆钻头3顶端椎体4的锥度为45度；出浆孔7的数量和翅片6的数量相同；出浆孔7设置于对应翅片6的一侧;翅片6的外侧边到锚杆杆体I轴线的距离和锚杆钻头3的外径相等;弧面托盘8设置为低碳钢成型的弧面结构;弧面托盘8采用08F号钢一次成型;垫圈10的材质采用聚四氟乙烯;锚杆杆体I的外表面采用磷化处理。
[0015]本实用新型在具体实施时，通过钻机打孔，放入锚杆杆体I，通过旋转锚杆杆体I，锚杆杆体I带动锚杆钻头3外表面设置的外螺纹5在煤矿围岩内旋进，有利于在特定条件下实现锚杆杆体I的自旋进，从灌浆孔2中灌入水泥砂浆，水泥砂浆从均匀设置的多个出浆孔7中排出，有利于从锚杆杆体I的内部对锚杆杆体I周围均匀的灌注水泥砂浆，水泥砂浆凝固后，锚杆杆体I通过翅片6与水泥砂浆紧密结合，增加锚杆杆体I的强度和使用寿命，弧面托盘8支撑外部围岩，避免预紧力不足或是预紧力损失的情况，使锚杆杆体I的强度得到有效增强，并以此增加锚杆杆体I的可靠性，通过观察锚杆杆体I 一端外表面上设置的刻度线12，直观的反映了围岩的变形情况，锚杆杆体I的外表面磷化处理工艺，增强了锚杆杆体I的防腐蚀功能。
[0016]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种煤矿支护锚杆，其特征在于:包括锚杆杆体(I)，锚杆杆体(I)的一端中部开有灌浆孔(2);锚杆杆体(I)的一端焊接有锚杆钻头(3);锚杆钻头(3)的顶端设置有椎体(4);锚杆钻头(3)的外表面设置有外螺纹(5);销杆杆体(I)的中部均勾焊接有多个翅片(6);销杆杆体(I)的中部均匀开有多个出浆孔(7);锚杆杆体(I)的另一端套接有弧面托盘(8);弧面托盘(8)的一侧设置有陶瓷锥柱套(9);弧面托盘(8)和陶瓷锥柱套(9)之间设置有垫圈(10);陶瓷锥柱套(9)的一侧均匀设置有多个销轴(11);陶瓷锥柱套(9)通过销轴(11)与弧面托盘(8)连接;锚杆杆体(I)的一端外表面上设置有刻度线(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿支护锚杆，其特征在于:锚杆钻头(3)设置为实心结构;锚杆钻头(3)顶端椎体(4)的锥度为45度。3.根据权利要求1所述的一种煤矿支护锚杆，其特征在于:出浆孔(7)的数量和翅片(6)的数量相同；出浆孔(7)设置于对应翅片(6)的一侧;翅片(6)的外侧边到锚杆杆体(I)轴线的距离和锚杆钻头(3)的外径相等。4.根据权利要求1所述的一种煤矿支护锚杆，其特征在于:弧面托盘(8)设置为低碳钢成型的弧面结构;弧面托盘(8)采用08F号钢一次成型；垫圈(10)的材质采用聚四氟乙烯;锚杆杆体(I)的外表面采用磷化处理。
【专利摘要】本实用新型涉及支护锚杆技术领域，尤其涉及一种煤矿支护锚杆。本实用新型包括锚杆杆体，锚杆杆体的一端中部开有灌浆孔；锚杆杆体的一端焊接有锚杆钻头；锚杆钻头的顶端设置有椎体；锚杆钻头的外表面设置有外螺纹；锚杆杆体的中部均匀焊接有多个翅片；锚杆杆体的中部均匀开有多个出浆孔；锚杆杆体的另一端套接有弧面托盘；弧面托盘的一侧设置有陶瓷锥柱套；弧面托盘和陶瓷锥柱套之间设置有垫圈；陶瓷锥柱套的一侧均匀设置有多个销轴；本实用新型采用锚杆钻头的外表面设置有外螺纹，通过旋转锚杆杆体，有利于在特定条件下实现锚杆杆体的自旋进；采用灌浆孔和均匀设置的多个出浆孔，有利于从锚杆杆体的内部对锚杆杆体周围均匀的灌注水泥砂浆。
【IPC分类】E21D20/00, E21D21/00, E21D20/02
【公开号】CN205370609
【申请号】CN201620181760
【发明人】朱思东
【申请人】朱思东
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月10日