技术特征：
1.一种利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，包括：步骤一，在可循环泥浆罐中配置钻井液稠化剂；步骤二，起通井钻具或下光钻杆至打稠塞位置；步骤三，使用钻井泵将钻井液稠化剂注入打稠塞位置，在套管(1)内形成钻井液自动稠化塞(4)，同时起出所述通井钻具或光钻杆；步骤四，利用回接套管前刮管、磨铣回接筒(2)的准备时间使所述钻井液自动稠化塞(4)稠化。2.根据权利要求1所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，所述钻井液稠化剂的配置方法包括：首先在可循环泥浆罐中注入一定量的完井钻井液；在替浆钻具下至预定井深前向所述完井钻井液中加入膨润土粉，搅拌均匀；在替浆钻具下至打稠塞位置时，在完井钻井液中加入水泥和石灰粉并搅拌一段时间。3.根据权利要求2所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，所述完井钻井液为20-30m3，加入所述膨润土将完井钻井液中的膨润土含量提高至90-100g/l。4.根据权利要求3所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，加入所述石灰粉的质量占总质量的1％-2％；加入的所述水泥为硅酸盐水泥，并且加入所述水泥的质量占总质量的1-2％。5.根据权利要求2或3所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，加入膨润土粉的时间是在在替浆钻具下至预定井深前2个小时。6.根据权利要求4所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，加入水泥粉和石灰粉后搅拌10-20分钟，配置好的钻井液稠化剂；配置好的钻井液稠化剂在3小时内通过钻井泵泵入预定位置。7.根据权利要求1所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，所述打稠塞位置距离所述套管鞋(5)100-500m。8.根据权利要求7所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，所述钻井液自动稠化塞(4)在所述套管(1)内形成的长度为800-1000m。9.根据权利要求1所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，利用回接套管前刮管、磨铣回接筒(2)的准备时间使所述钻井液自动稠化塞(4)稠化，其中稠化时间为24-48小时。10.根据权利要求9所述的利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，其特征在于，稠化后的所述钻井液自动稠化塞(4)的承压能力不小于20mpa。
技术总结
本发明提出了一种利用钻井液自动稠化塞暂时封井工艺方法，属于石油、天然气开采领域，其包括：步骤一，在可循环泥浆罐中配置钻井液稠化剂；步骤二，起通井钻具或下光钻杆至打稠塞位置；步骤三，使用钻井泵将钻井液稠化剂注入打稠塞位置，在套管内形成钻井液自动稠化塞，同时起出所述通井钻具或光钻杆。步骤四，利用回接套管前刮管、磨铣回接筒的准备时间使所述钻井液自动稠化塞稠化。通过本发明所述方法可有效隔断井下压力系统，阻断油气上移通道，降低井控安全风险。降低井控安全风险。降低井控安全风险。
技术研发人员：吴基荣 董波 唐宇祥 郑义 任茂 夏海英 康杰
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2022/5/6