隧道内空气净化装置及净化方法与流程

1.本发明涉及隧道内空气净化技术领域，具体为隧道内空气净化装置及净化方法。


背景技术：

2.现有两种隧道空气净化方案，一种是在隧道的顶部沿着隧道的轴线悬挂一定数量的净化设备和风机，通过风机的抽风，使隧道里的含尘空气经过净化后再通过风机送回到隧道里。这种方案存在一个问题：由于隧道上部的空间很有限，而且往往是不规则(例如半圆柱面形状)的结构，而净化器一般是长方体结构，加上保留检修空间，同一隧道顶部的截面所能安装的净化器数量或体积受到很大的限制，因此必须沿着隧道的轴线安装很多的净化单元，才能起到较好的空气净化效能。而单台净化器的净化风量往往也比隧道配置的射流风机小很多，不能与现有的射流风机配合使用，如果通过风管把多台净化设备并联起来抽风，管道会占据隧道上部宝贵的空间，进一步挤压净化器的安装空间。因此这种方案难以对隧道的空气进行高效的净化；此外多台设备分散安装也不便于设备的维护和检修；另一种方案是建立一条旁通隧道，把隧道的烟气引到旁通隧道里进行净化后再送回隧道或者净化后排到隧道外面的大气中，这种方案解决了第一种方案的空间问题，但是业主必须专门投资一条旁通隧道，资金投入较大。
3.而根据专利申请号cn201410726202.4公开的一种隧道空气净化设备，包括用于净化空气的净化室、安装抽风机的抽风口和风机，所述的净化室包括两块侧面板和下部的天花板承重面，所述的抽风口设置在净化室的一个侧面板上，风机安装在抽风口上，而另一个侧面板与隧道顶面密封相接。所述天花板承重面设有用于隧道空气进入净化室的通风口，并在各个通风口上安装净化单元。有益效果：通过使用天花板承重面安装多个净化单元，使得多个净化单元能够不受隧道有限截面积的限制并联工作，在保证净化效率的前提下大大提高了整个净化装置的处理风量，从而提高隧道空气净化的效果。
4.然而，我们在实际使用过程中发现，该净化装置的实时运维工作十分麻烦，需要运维人员爬入净化室，并在空间小环境下工作，不仅实时爬升过程中存在安全隐患，且小空间的密闭环境也极易使得运维人员产生压抑感，同时小空间操作行动都有不便，此外，净化室内光线差，且各净化单元持续工作会在运维时积留有大量的热量，都会严重影响隧道内净化装置的实时高效运维，为此，我们提出隧道内空气净化装置及净化方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供隧道内空气净化装置及净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隧道内空气净化装置及净化方法，包括两个扇形侧板和位于两个扇形侧板之间的承载底板，所述承载底板一端设置有导向偏转连接件，且承载底板通过导向偏转连接件与扇形侧板活动连接，所述扇形侧板上远离导向偏转连接件的一端设置有用于承载底板电动偏转翻开以有效方便承载底板上净化单元运
维使用的电驱连接部件，且扇形侧板靠近电驱连接部件一端的外侧设置有能够配合电驱连接部件并进行实时切换驱动的手驱连接部件，区别于现有技术，进而在隧道内空气净化装置的实时运维过程中，摒弃了传统爬入净化室内的方式，能够方便的将承载底板翻转打开，从而将净化单元有效的暴露出来，可直接站立在隧道侧部对各净化单元进行运维，避免了爬升和小空间黑暗环境操作的弊端，且翻转底板打开后，各净化单元是位于承载底板靠近隧道侧边的一侧，在隧道正常通车时，有效避免车辆刮擦运维人员，从而有效方便了隧道内净化装置高效方便且的安全的实时运维使用，此外，通过电驱和手驱两种方式的切换，在净化装置故障断电时，能够保证承载底板正常打开，从而保证净化装置的稳定运维使用。
7.优选的，所述导向偏转连接件包括分别固定在承载底板一端两侧的承载轴，所述扇形侧板相对一侧均开设有导向移位槽，所述导向移位槽内壁上均开设有限位导轨槽，所述限位导轨槽内均滚动设置有移位滚轮，所述承载轴端部分别穿过导向移位槽后与移位滚轮通过轴承转动连接，以提供稳定导向偏转连接的能力，进而保证承载底板方便稳定的偏转翻开使用。
8.优选的，所述电驱连接部件包括固定在两个扇形侧板之间的固定板，所述固定板两端底部均固定有多级液压缸，所述承载底板远离导向偏转连接件的一端两侧均设置用连接座，所述多级液压缸输出端分别通过转轴与相应的连接座转动连接，以提供稳定且有效的电控驱动使用，从而保证承载底板有效的电动偏转升降，保证稳定且方便的实时运维使用。
9.优选的，所述手驱连接部件包括设置在承载底板上的移位扣合部件，所述连接座均与移位扣合部件可拆连接，所述扇形侧板两侧均固定有手动升降机构，且扇形侧板上活动设置有用于配合手动升降机构并保证电驱连接部件稳定切换使用的功能轴机构，以提供方便且有效的手动驱动方式，保证在净化装置故障断电情况下承载底板的稳定偏转翻开使用。
10.优选的，所述移位扣合部件包括滑动贯穿承载底板的移位直杆，所述承载底板两侧均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动设置有移位扣块，所述移位直杆同时固定贯穿两个移位扣块，所述连接座底部开设有t型扣槽，且连接座通过t型扣槽与移位扣块滑动连接，所述移位直杆直径小于t型扣槽的最小槽径，两个所述移位扣块两侧均分别固定有拉伸弹簧和压缩弹簧，所述拉伸弹簧和压缩弹簧远离移位扣块的一端均分别与活动槽内壁固定，以供电驱连接部件的安装连接，并有效方便其连接的实时断开切换，保证电驱和手驱方式实时稳定且高效的切换驱动使用。
11.优选的，所述手动升降机构包括固定在扇形侧板上的承载座，所述承载座底部固定有多级螺杆机构，且承载座底部靠近多级螺杆机构外侧的位置均匀固定有多个多级伸缩杆，所述多级伸缩杆底端固定有功能框，所述多级螺杆机构底端贯穿功能框，且多级螺杆机构通过轴承与功能框转动连接，所述多级螺杆机构位于功能框内的一端固定有传动锥齿轮，所述功能框内通过轴承贯穿固定有驱动轴，所述驱动轴外侧固定有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述功能轴机构与驱动轴配合使用，以提供一种行之有效的手动升降方式，保证净化装置故障断电后稳定的手动驱动偏转翻开使用。
12.优选的，所述多级螺杆机构包括多个杆径依次减小的功能螺杆，多个所述功能螺杆外侧均设置有外螺纹，所述承载座底部固定有安装杆，所述安装杆和多个功能螺杆内均
开设有中空功能内腔，且安装杆和多个功能螺杆底部均开设有贯穿的螺纹通孔，多个所述功能螺杆分别螺纹安装在相应的螺纹通孔，且多个功能螺杆分别位于中空功能内腔内的一端均固定有匹配相应中空功能内腔尺寸的限位顶块，所述限位顶块分别滑动设置在相应的中空功能内腔内。
13.优选的，所述移位直杆上开设有贯穿的移位连槽，所述功能轴机构包括滑动贯穿移位连槽的横杆，所述横杆的一端固定有具备旋转限位能力的第一多边插杆，且横杆的另一端固定有具备旋转限位能力的第二多边插杆，所述第一多边插杆的杆径尺寸小于第二多边插杆的杆径尺寸，且小于移位连槽的槽径尺寸，所述第二多边插杆的杆径尺寸大于移位连槽的槽径尺寸，所述第二多边插杆远离横杆的一端固定有摇把，两个所述驱动轴上分别贯穿开设有分别匹配第一多边插杆和第二多边插杆的第一扣槽和第二扣槽，所述扇形侧板两侧底部均开设有用于横杆纵向下降移位使用的功能通槽，且扇形侧板上均开设有贯穿的容置槽，所述容置槽内壁上均固定有橡胶圈，所述横杆同时滑动穿过两个橡胶圈放置在扇形侧板上，以提供电驱连接部件实时稳定的连接切换手段，并保证手驱连接部件实时方便的驱动使用。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明区别于现有技术，进而在隧道内空气净化装置的实时运维过程中，摒弃了传统爬入净化室内的方式，能够方便的将承载底板翻转打开，从而将净化单元有效的暴露出来，可直接站立在隧道侧部对各净化单元进行运维，避免了爬升和小空间黑暗环境操作的弊端，且翻转底板打开后，各净化单元是位于承载底板靠近隧道侧边的一侧，在隧道正常通车时，有效避免车辆刮擦运维人员，从而有效方便了隧道内净化装置高效方便且的安全的实时运维使用，此外，通过电驱和手驱两种方式的切换，在净化装置故障断电时，能够保证承载底板正常打开，从而保证净化装置的稳定运维使用。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明图1另一方位结构示意图；
18.图3为本发明图1立体局剖结构示意图；
19.图4为本发明图2局部剖除结构示意图；
20.图5为本发明图2局部位置剖除结构示意图；
21.图6为本发明图5侧视局剖结构示意图；
22.图7为本发明多级螺杆机构局剖结构示意图；
23.图8为本发明图7局剖结构示意图；
24.图9为本发明功能轴机构结构示意图；
25.图10为本发明a区放大结构示意图；
26.图11为本发明b区放大结构示意图；
27.图12为本发明c区放大结构示意图；
28.图13为本发明d区放大结构示意图；
29.图14为本发明e区放大结构示意图。
30.图中：1
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扇形侧板；2
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承载底板；3
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导向偏转连接件；4
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电驱连接部件；5
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手驱连接
部件；6
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承载轴；7
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导向移位槽；8
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限位导轨槽；9
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移位滚轮；10
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固定板；11
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多级液压缸；12
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连接座；13
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移位扣合部件；14
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手动升降机构；15
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功能轴机构；16
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移位直杆；17
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活动槽；18
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移位扣块；19
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t型扣槽；20
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拉伸弹簧；21
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压缩弹簧；22
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承载座；23
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多级螺杆机构；24
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多级伸缩杆；25
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功能框；26
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传动锥齿轮；27
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驱动轴；28
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驱动锥齿轮；29
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功能螺杆；30
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外螺纹；31
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安装杆；32
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中空功能内腔；33
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螺纹通孔；34
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限位顶块；35
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移位连槽；36
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横杆；37
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第一多边插杆；38
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第二多边插杆；39
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摇把；40
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第一扣槽；41
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第二扣槽；42
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功能通槽；43
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容置槽；44
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橡胶圈。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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14，本发明提供一种技术方案：隧道内空气净化装置及净化方法，包括两个扇形侧板1和位于两个扇形侧板1之间的承载底板2，在实际使用过程中，两个扇形侧板1固定在隧道顶部，且与隧道顶面密封相接，而承载底板2则用于各净化单元(现有技术结构设计，不涉及本申请的保护范围，因而在图中并未画出和作出相关标识)的承载安装使用，在此不做过多赘述；
33.所述承载底板2一端设置有导向偏转连接件3，且承载底板2通过导向偏转连接件3与扇形侧板1活动连接，所述扇形侧板1上远离导向偏转连接件3的一端设置有用于承载底板2电动偏转翻开以有效方便承载底板2上净化单元运维使用的电驱连接部件4，且扇形侧板1靠近电驱连接部件4一端的外侧设置有能够配合电驱连接部件4并进行实时切换驱动的手驱连接部件5，以区别于现有技术，进而在隧道内空气净化装置的实时运维过程中，摒弃了传统爬入净化室内的方式，能够方便的将承载底板2翻转打开，从而将净化单元有效的暴露出来，可直接站立在隧道侧部对各净化单元进行运维，避免了爬升和小空间黑暗环境操作的弊端，且承载底板2打开后，各净化单元是位于承载底板2靠近隧道侧边的一侧，在隧道正常通车时，有效避免车辆刮擦运维人员，从而有效方便了隧道内净化装置高效方便且的安全的实时运维使用，此外，通过电驱和手驱两种方式的切换，在净化装置故障断电时，能够保证承载底板2正常打开，从而保证净化装置的稳定运维使用。
34.所述导向偏转连接件3包括分别固定在承载底板2一端两侧的承载轴6，承载轴6为圆形轴结构但不局限，所述扇形侧板1相对一侧均开设有导向移位槽7，所述导向移位槽7内壁上均开设有限位导轨槽8，所述限位导轨槽8内均滚动设置有移位滚轮9，所述承载轴6端部分别穿过导向移位槽7后与移位滚轮9通过轴承转动连接，进而在承载底板2的实时移位偏转过程中，移位滚轮9在限位导轨槽8内移动，通过滚动的方式有效避免滑动摩擦损耗，保证装置的长时间持续高效使用，从而保证承载底板2的高效移位偏转，以便隧道内空气净化装置的实时运维使用，且限位导轨槽8的设置，以对移位滚轮9及承载底板2进行有效的限位，保证承载底板2稳定的防脱翻转使用。
35.所述电驱连接部件4包括固定在两个扇形侧板1之间的固定板10，固定板10为矩形板结构但不局限，所述固定板10两端底部均固定有多级液压缸11，优选mob
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63型号，所述承
载底板2远离导向偏转连接件3的一端两侧均设置用连接座12，连接座12为多边柱体结构设计但不局限，所述多级液压缸11输出端分别通过转轴与相应的连接座12转动连接，进而在实时使用过程中，通过两个多级液压缸11的实时工作伸长，以将承载底板2一端相应的向下偏转，且在承载底板2偏转过程中，承载底板2带动移位滚轮9在限位导轨槽8内移位，从而将承载底板2稳定的打开翻转，且工作面靠近隧道侧边位置，保证净化装置实时安全且高效的运维使用。
36.所述手驱连接部件5包括设置在承载底板2上的移位扣合部件13，所述连接座12均与移位扣合部件13可拆连接，所述扇形侧板1两侧均固定有手动升降机构14，且扇形侧板1上活动设置有用于配合手动升降机构14并保证电驱连接部件4稳定切换使用的功能轴机构15，以区别于现有技术，进而在实时使用过程中，正常情况下，功能轴机构15放置在扇形侧板1上，电驱连接部件4通过移位扣合部件13正常对承载底板2进行电驱动作使用，而当断电故障时，通过功能轴机构15的使用，以为移位扣合机构提供实时的移位驱动，在移位扣合机构移位时，电驱连接部件4则与移位扣合机构脱离，同时，功能轴机构15与手动升降机构14配合，通过功能轴机构15对承载底板2进行承载，并配合功能轴机构15的实时动作驱动，以相应的驱使两侧的手动升降机构14进行升降驱动，从而缓慢的将承载底板2翻转打开，以便隧道内净化装置的稳定运维使用。
37.所述移位扣合部件13包括滑动贯穿承载底板2的移位直杆16，移位直杆16为圆形杆结构设计，所述承载底板2两侧均开设有活动槽17，活动槽17为矩形槽结构但不局限，所述活动槽17内均滑动设置有移位扣块18，所述移位直杆16同时固定贯穿两个移位扣块18，所述连接座12底部开设有t型扣槽19，且连接座12通过t型扣槽19与移位扣块18滑动连接，所述移位直杆16直径小于t型扣槽19的最小槽径，这样在移位直杆16带动移位扣块18移位时，连接座12则可以方便的与移位扣块18脱离，从而保证实时电驱和手动的切换使用，两个所述移位扣块18两侧均分别固定有拉伸弹簧20和压缩弹簧21，所述拉伸弹簧20和压缩弹簧21远离移位扣块18的一端均分别与活动槽17内壁固定，进而在实时使用过程中，移位扣块18用于连接座12的扣合连接，以保证承载底板2正常的电驱升降翻转，而在故障断电时，则通过功能轴机构15对移位直杆16进行实时移位，以将连接座12与移位扣块18分离，并通过后续功能轴机构15与手动升降机构14的配合驱动，对承载底板2进行有效的手动升降翻转，保证净化装置的稳定运维使用。
38.所述手动升降机构14包括固定在扇形侧板1上的承载座22，承载座22为多边弧形座结构但不局限，所述承载座22底部固定有多级螺杆机构23，且承载座22底部靠近多级螺杆机构23外侧的位置均匀固定有多个多级伸缩杆24，多级伸缩杆24均为圆形杆结构但不局限，所述多级伸缩杆24底端固定有功能框25，功能框25为矩形框结构但不局限，所述多级螺杆机构23底端贯穿功能框25，且多级螺杆机构23通过轴承与功能框25转动连接，所述多级螺杆机构23位于功能框25内的一端固定有传动锥齿轮26，所述功能框25内通过轴承贯穿固定有驱动轴27，驱动轴27为圆形轴结构但不局限，所述驱动轴27外侧固定有与传动锥齿轮26啮合的驱动锥齿轮28，所述功能轴机构15与驱动轴27配合使用，进而在实时使用过程中，当需要切换承载底板2的翻转驱动方式时，可将扇形侧板1上的功能轴机构15取出，并配合驱动轴27及移位直杆16的实时使用，以对承载底板2进行有效的手动驱动，保证稳定的手动升降翻转运维使用。
39.所述多级螺杆机构23包括多个杆径依次减小的功能螺杆29，功能螺杆29均为圆形杆结构，多个所述功能螺杆29外侧均设置有外螺纹30，所述承载座22底部固定有安装杆31，安装杆31为圆形杆结构但不局限，所述安装杆31和多个功能螺杆29内均开设有中空功能内腔32，中空功能内腔32为圆形腔结构但不局限，且安装杆31和多个功能螺杆29底部均开设有贯穿的螺纹通孔33，螺纹通孔33直径小于中空功能内腔32直径。多个所述功能螺杆29分别螺纹安装在相应的螺纹通孔33，且多个功能螺杆29分别位于中空功能内腔32内的一端均固定有匹配相应中空功能内腔32尺寸的限位顶块34，所述限位顶块34分别滑动设置在相应的中空功能内腔32内，进而在功能轴机构15实时驱动使用的过程中，驱动轴27受力转动，进而通过驱动锥齿轮28及传动锥齿轮26的实时传动，以相应的带动底端的功能螺杆29转动，而在其持续转动过程中，各功能螺杆29会持续在相应的螺纹通孔33内螺旋移位，直至限位顶块34移动到螺纹通孔33的位置，此时，底部的功能螺杆29会继续带动其外侧相应的功能螺杆29继续旋转，从而进行持续的螺旋移位，保证多级螺杆机构23的稳定伸缩，从而保证承载底板2稳定的手动升降翻转使用。
40.所述移位直杆16上开设有贯穿的移位连槽35，所述功能轴机构15包括滑动贯穿移位连槽35的横杆36，所述横杆36的一端固定有具备旋转限位能力的第一多边插杆37，且横杆36的另一端固定有具备旋转限位能力的第二多边插杆38，所述第一多边插杆37的杆径尺寸小于第二多边插杆38的杆径尺寸，且小于移位连槽35的槽径尺寸，所述第二多边插杆38的杆径尺寸大于移位连槽35的槽径尺寸，所述第二多边插杆38远离横杆36的一端固定有摇把39，相应的，两个所述驱动轴27上分别贯穿开设有分别匹配第一多边插杆37和第二多边插杆38的第一扣槽40和第二扣槽41，所述扇形侧板1两侧底部均开设有用于横杆36纵向下降移位使用的功能通槽42，且扇形侧板1上均开设有贯穿的容置槽43，所述容置槽43内壁上均固定有橡胶圈44，所述横杆36同时滑动穿过两个橡胶圈44放置在扇形侧板1上，进而在实际使用过程中，正常状况下，横杆36通过橡胶圈44，安放在扇形侧板1上，当故障断电需要手动升降翻转承载底板2时，通过把手将横杆36拉出，并将横杆36上的第一多边插杆37对准第二扣槽41插入，并继续将第一多边插杆37及横杆36插入移位直杆16内的移位连槽35，直至第一多边插杆37插入第一扣槽40，此时第二多边插杆38插入第二扣槽41，且第二多边插杆38与移位直杆16接触，此时，通过摇把39按压横杆36，第二多边插杆38会强制挤压移位直杆16移位，同时压缩弹簧21和拉伸弹簧20分别收缩和拉伸，从而驱使移位扣块18与连接座12上的t型扣槽19脱离，对电驱连接部件4进行切换，然后通过摇把39的持续旋转，即可通过多级螺杆机构23的持续伸长，从而将承载底板2稳定的手动翻转翻开，翻开过程中，横杆36及移位直杆16通过扇形侧板1上的功能通槽42下降，从而保证承载底板2稳定的手动翻开偏转，进而保证其实时稳定且方便的运维使用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。