一种具有密封性且易于固定输油管的防喷器的制作方法

[0001]
本发明属于防泄漏设备技术领域，尤其是涉及一种具有密封性且易于固定输油管的防喷器。


背景技术：

[0002]
防喷器是石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。防喷器一般安置在油井口上，输油管需插入到防喷器内后再插入到油井内，当输油管在输油时管体会产生一定的震动，影响输油管与防喷器的连接效果，降低防喷器对井口的密封效果，容易引发井喷事故。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有密封性且易于固定输油管的防喷器。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种具有密封性且易于固定输油管的防喷器，包括壳体、设于所述壳体两侧的固定板及设于所述固定板上方的第一设备箱，所述壳体内设有第一通孔，所述第一设备箱内设有密封组件和用于驱动所述密封组件移动的驱动件；所述第一设备箱底部设有支撑座；所述第一通孔内壁上设有泄压口，所述壳体内设有与所述泄压口相配合的泄压管；所述第一通孔内壁上还设有固定组件；通过固定组件对插入到防喷器内的输油管进行固定，避免输油管在输油时产生震动，影响输油管与防喷器的连接效果，提升防喷器的密封性，避免井喷事故的发生。
[0005]
作为优选，所述固定组件包括设于所述第一通孔内壁上的第二安装板、设于所述第二安装板上的连接弹簧及固连于所述连接弹簧上的紧固板；通过紧固板对输油管进行夹持，使紧固板夹紧输油管，避免输油管在运输油液时产生震动，提升输油管的稳定性，增加防喷器与输油管连接处的密封效果。
[0006]
作为优选，所述紧固板顶部设有导板，所述导板倾斜设置，所述导板顶部口径大于所述导板底部口径；通过导板使输油管沿着导板顺利的进入到紧固板内，通过紧固板对输油管起固定作用；将导板顶部口径设置大于导板底部，使输油管更易于进入到导板内，沿着导板内壁进入到紧固板内，与紧固板形成固定配合。
[0007]
作为优选，所述导板底部设有第一滚珠，所述紧固板上设有第二滚珠；通过第一滚珠的设置，使输油管进入到导板内后更易沿着导板进入到紧固板内，避免导板和紧固板的连接处对输油管起阻碍作用；通过第二滚珠的设置，降低输油管与紧固板的摩擦力，使输油管能够沿着紧固板做升降运动。
[0008]
作为优选，所述连接弹簧两侧设有连接组件，所述连接组件包括连接座和设于所述连接座内的活动杆；通过连接组件对紧固板起限位作用，避免输油管在沿着紧固板内壁做升降运动时带动紧固板一同运动，使连接弹簧发生扭曲影响连接弹簧的使用寿命。
[0009]
作为优选，所述密封组件包括密封块、与所述密封块相固连的第一连接杆及设于
所述第一连接杆一端的第一推板；所述壳体内设有第一活动腔，所述第一连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述密封块设于所述第一通孔内；所述第一活动腔内设有防漏组件；通过设备腔内的驱动件驱动密封组件对第一通孔形成密封效果，通过自身动力即可完成防喷器的密封工作，使防喷器更易于操作；通过防漏组件和密封组件的相互配合，增加防喷器的密封效果，防止井喷事故的发生。
[0010]
作为优选，所述防漏组件包括设于所述壳体内的气缸、设于所述气缸上方的储油腔及设于所述储油腔顶部的油压腔，所述油压腔为圆环形结构，所述油压腔内侧壁为弹性材料制成；所述第一连接杆穿设于所述油压腔内；储油腔内的油液在气缸的作用下进入到油压腔内，油压腔在油液进入到向内挤压油压腔内壁，使油压腔内壁贴紧第一连接杆，与第一连接杆形成密封配合，避免在第一连接杆与壳体的连接处发生泄露现象，增加防喷器的密封效果。
[0011]
作为优选，所述第一设备箱顶部设有第一滑槽，所述第一设备箱内设有推块，所述推块顶部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块穿设于所述第一滑槽内；所述壳体内设有与所述第一滑块相配合的限位装置；通过第一滑槽和第一滑块的配合，避免驱动电机在驱动推块进行移动时发生转动，使推块沿着第一滑槽进行移动，增加推块移动的稳定性；通过限位装置与第一滑块的相互配合，使推块在推动密封组件形成配合后不再发生晃动，与驱动电机相互配合，增加密封块配合的密封效果。
[0012]
本发明具有以下优点：通过固定组件对插入到防喷器内的输油管进行固定，避免输油管在输油时产生震动，影响输油管与防喷器的连接效果，提升防喷器的密封性，避免井喷事故的发生。
附图说明
[0013]
图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0014]
图2为图1中的a处放大图。
[0015]
图3为图1中的b处放大图。
[0016]
图4为图1中的c处放大图。
[0017]
图5为图1中的d处放大图。
[0018]
图6为本发明实施例1中安装架的剖视图。
[0019]
图7为本发明实施例1中风轮的结构示意图。
[0020]
图8为本发明实施例2的结构示意图。
[0021]
图9为图8中的e处放大图。
[0022]
图10为本发明实施例2中凸块与凹槽的配合示意图。
[0023]
图11为本发明实施例3的结构示意图。
[0024]
图12为本发明实施例3中连接组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例1：如图1-7所示，一种具有密封性且易于固定输油管的防喷器，包括壳体1、设于所述壳体1两侧的固定板15及设于所述所述固定板15上方的第一设备箱2，第一设备箱2为两组，分别固连于壳体1两侧，固定板15用于将防喷器固定在井口，使防喷器能够对油井起到密封作用；所述壳体1内设有第一通孔11，输油管可从第一通孔内插入到油井内进行抽油工作；所述第一设备箱2内设有密封组件和用于驱动所述密封组件移动的驱动件；所述第一设备箱2底部设有支撑座16；支撑座16设为三角形结构，利用三角形稳定性的原理，将第一设备箱固定在壳体侧壁上；所述密封组件包括密封块23、与所述密封块23相固连的第一连接杆231及设于所述第一连接杆231一端的第一推板232；密封块23为弹性材料制成，可为橡胶材质制成，密封块形状与第一通孔形状相对，密封块对第一通孔起密封配合作用；所述壳体1内设有第一活动腔160，所述第一连接杆231穿设于所述第一活动腔160内，所述密封块23设于所述第一通孔11内，第一推板设于第一设备箱内，密封块可沿着第一活动腔内壁进行移动；所述第一活动腔160内设有防漏组件，防漏组件与第一连接杆相互配合，对密封组件与壳体的连接处起到密封效果；当输油管未插入第一通孔内时，左右两侧的密封块相互接触配合，两个密封块相互挤压产生形变，使左右两个密封块形成密封配合；当密封块挤压产生形变时，密封块与第一活动腔内壁相互接触配合，使密封块与第一活动腔内壁相接触形成配合，增加密封块与第一活动腔内壁的密封效果；当输油管插入到第一通孔内时，密封块在驱动件的作用下相互靠近，使密封块中部受到挤压，两侧相互接触形成配合，将输油管固定在密封块之间，对输油管与第一通孔的连接处起密封效果。
[0027]
所述驱动件为固连于所述第一设备箱2内壁上的驱动电机21，所述设备腔2内设有推块22，所述推块22内设有第一螺纹孔222，所述驱动电机输出轴211穿设于所述第一螺纹孔222内；第一连接杆上套设有回位弹簧2311，回位弹簧设于第一推板一侧，一端与第一推板底部相接触，另一端与壳体侧壁相接触；驱动电机输出轴上设有与第一螺纹孔内螺纹相配合外螺纹；所述第一设备箱2顶部设有第一滑槽24，所述推块22顶部设有与所述第一滑槽24相配合的第一滑块221，所述第一滑块221穿设于所述第一滑槽24内；第一滑块高度大于第一滑槽深度，当第一滑块装于第一滑槽内时，第一滑块顶端高出第一滑槽设置。
[0028]
当需要将井口进行密封时，将驱动电机工作驱动输出轴进行转动，由于第一滑块和第一滑槽的配合对推块起限位作用，推块无法随着驱动电机输出轴一同进行转动；推块在螺纹的配合作用下沿着第一滑槽往前运动，使推块在往前运动时推动第一推板往第一通孔内侧运动，使左右两侧的密封块相互接触形成密封配合；当需要开启井口时，驱动电机反向驱动输出轴进行转动，使推块往远离第一通孔一侧的方向运动，第一推板失去推力，在回位弹簧的弹力作用下带动密封块往远离第一通孔一侧的方向运动，使密封块开启便于对输油管的拆装；通过输出轴与第一螺纹孔的配合，使推块在旋转中往前运动，推动第一推板往前运动，使密封块相互配合对第一通孔形成密封效果；通过第一螺纹孔的作用使推块运动的距离变得更易控制，增加密封块的配合效果。
[0029]
所述壳体1内设有与所述第一滑块221相配合的限位装置，所述壳体1顶部设有第二活动腔12，所述限位装置包括设于所述第二活动腔12内的连杆35、设于所述连杆35一端
的挡块351及设于所述壳体1顶部的控制组件；所述连杆35中部活动连接与所述第二活动腔12内壁上；所述活动连接为铰接，第二活动腔供连杆做转动运动；连杆一端底部设有支撑弹簧36，支撑弹簧对连杆起支撑作用，使连杆在不受力的情况下处于水平状态，使挡块与第一滑块形成配合，对第一滑块起限位作用。
[0030]
所述控制组件包括设于所述壳体1顶部的第一安装板31、设于所述第一安装板31两侧的安装架32、设于所述第一安装板31底部的推杆34及设于所述第一安装板31顶部的螺纹杆33，所述螺纹杆33穿设于所述安装架32内；螺纹杆为两组，分别设于第一安装板顶部两侧，与安装架相配合；推杆上套设有复位弹簧341，推杆设于连杆一端的正上方；安装架32为l形状，所述安装架32顶部设有螺母座322，所述螺母座322一侧设有用于驱动所述螺母座322转动的传动电机，所述传动电机输出轴上套设有与所述螺母座322传动配合的传动轮321，所述螺纹杆33穿设于所述螺母座322内；传动轮上设有第一传动齿，螺母座外侧壁上设有与第一传动齿相配合的第二传动齿；安装架上设有第二通孔311，第二通孔311设于第一通孔11正上方，第二通孔311孔径与第一通孔11相同；第一安装板通过螺纹杆与螺母座的配合与安装架形成固定配合。
[0031]
所述防漏组件包括设于所述壳体1内的气缸13、设于所述气缸13上方的储油腔17及设于所述储油腔17顶部的油压腔18，所述油压腔18为圆环形结构，所述油压腔内侧壁181为弹性材料制成，可为橡胶材质；所述第一连接杆231穿设于所述油压腔18内；所述储油腔17顶部设有隔板19，所述隔板19上设有多个通油孔191；隔板将储油腔和油压腔分隔开来，使油压腔和储油腔分为两个独立的腔室；所述气缸活塞杆131上设有第二推板1311，所述第二推板1311设于所述储油腔17内。
[0032]
当左右两侧的密封块形成配合后，气缸开始工作，气缸推动活塞杆往上运动，活塞杆推动第二推板往上运动，储油腔内的油液在第二推板的作用下通过通油孔进入到油压腔内，使油压腔内装盛有一定量的油液，在油液压强的作用下，推动油压腔内壁产生形变，使油压腔内壁与第一连接杆相贴合，油压腔内壁产生一定的形变，便于油压腔内壁与第一连接杆形成较好的密封配合，对第一连接杆与第一活动腔内壁起到密封效果；当需要将两侧的密封块分开时，气缸驱动活塞杆往下运动，使第二推板往下运动，第二推板往下运动将油压腔内的油液抽入到储油腔内，使油压腔内的油液减小，油压腔内壁收缩与第一连接杆脱开接触，便于驱动电机带动密封组件进行运动。
[0033]
所述第一通孔11内壁上设有泄压口120，所述泄压口120一侧设有第三活动腔110，所述第三活动腔110内设有泄压组件，所述第三活动腔110底部设有泄压管14；所述泄压组件包括固连于所述第三活动腔110内壁上的基座150、穿设于所述基座150内的第二连接杆140及设于所述第二连接杆140一端的第三推板130，所述第三推板130上设有密封垫1301，所述第二连接杆140上套设有密封弹簧1401，所述第三推板130与所述泄压口120相配合，基座内设有第四活动腔1501，第二连接杆设于第四活动腔内，第二连接杆可沿着第四活动腔内壁进行运动；密封垫为圆环形结构，密封垫为弹性材料制成，可为橡胶材质；第三推板压在泄压口上时，密封垫与泄压口侧壁相接触形成密封配合。
[0034]
在油井内进行采油时，当油井内的压强过大，油井内的气压压迫第三推板，使第二连接杆运动到第四活动腔底部，将泄压口开启，油井内的气流从泄压口处进入到第三活动腔内，进入到第三活动腔内的气流通过泄压管排入到大气中，对油井内起泄压作用；当油井
也的压强下降到设定值时，第三推板在密封弹簧的作用下与泄压口相接触，使密封垫与泄压口侧壁形成接触，对泄压口起密封作用，使油井内保持一定的压强，便于输油管的抽油工作；通过泄压组件的设置使井内保持在一定的压强范围内，对防喷器起过载保护作用。
[0035]
泄压管内设有风轮141，风轮141包括中轴1411和叶片1412，中轴上连接有转速感应器；当泄压口开启时，油井内的气流通过泄压口进入到泄压管内，泄压管内的风轮在油井气压的作用下进行转动，对进入到泄压管内的气流起缓冲作用，通过风轮将泄压管内的气压的冲击力转换为风轮转动的动力，使泄压管内的气流更稳定的从泄压管内流出；转速感应器对风轮的转速起测定作用，通过风轮的转速可得出油井内的压力强度，从而对抽油机进行适量的调整，避免油井的压强过大超出防喷器的极限，对防喷器起保护作用。
[0036]
实施例2：如图8-10所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述固定板15上设有固定装置，所述固定装置与所述固定板15可拆卸连接；通过固定装置对防喷器进行固定，增加防喷器的固定效果，使防喷器能够更稳定的固定在井口，起到良好的防井喷效果；通过固定装置与固定板的可拆卸连接，可方便的对固定装置进行检修维护，延长固定装置的使用寿命。
[0037]
所述固定装置包括设于所述固定板15上的第二设备箱4、设于所述第二设备箱4内的液压缸41、设于所述液压缸41活塞杆上的旋转电机44及设于所述旋转电机44输出轴上的定位钻头45；液压缸的活塞杆穿设于第二设备箱内，旋转电机固连于液压缸的活塞杆上；将防喷器放置在井口位置后，旋转电机驱动定位钻头进行转动，定位钻头在转动时液压缸驱动定位钻头往下运动，使定位钻头在转动的同时下压地面，便于定位钻头快速的钻入到地底，使防喷器与井口形成固定配合。
[0038]
所述固定板15上设有第三通孔151，所述定位钻头45设于所述第三通孔151内；所述旋转电机44两侧设有第二滑块441，所述第三通孔151内壁上设有与所述第二滑块441相配合的第二滑槽153；第三通孔用于容纳定位钻头，防喷器在不使用时将定位钻头收入到第三通孔内，防止定位钻头裸露在外增加设备的安全隐患；液压缸在推动定位钻头往下运动时，第二滑块沿着第二滑槽进行运动，第二滑槽和第二滑块相互配合对旋转电机输出轴起保护作用，避免定位钻头在钻入到地底时产生的震动增加旋转电机输出轴的负担，对旋转电机输出轴起保护作用，避免旋转电机输出轴在定位钻头工作时发生断裂现象。
[0039]
所述第二设备箱4两侧设有连接块42，所述连接块42底部设有凸块421，所述固定板15上设有与所述凸块421相配合的凹槽152；所述凸块421两侧设有多条凸条4211；所述连接块42上设有第二螺纹孔，所述凹槽底部设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设于所述第二螺纹孔下方，所述第二螺纹孔内穿设有固定螺钉43；当将第二设备箱安装在预设位置上时，将凸块嵌入到凹槽内，使凸块与凹槽形成配合，将第二螺纹孔和第三螺纹孔相互对齐，转入固定螺钉，直至将固定螺钉转入到第三螺纹孔底部，使固定螺钉固定连接块与固定板，将固定装置稳定的安装在固定板上；当定位钻头使用较长时间需要进行维修更换时，将固定螺钉从螺纹孔内转出，再将凸块从凹槽内拔出，可方便的将固定装置拆下对定位钻头进行维修更换；通过凸条与凹槽的相互接触，减小凸块与凹槽的接触面积，增加凸块与凹槽的压强，使凸块与凹槽形成更紧密的固定配合；通过固定螺钉对第二螺纹孔和第三螺纹孔进行固定，将连接块稳定的固定在固定板上，增加第二设备箱与固定板的固定效果。
[0040]
实施例3：
如图11-12所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一通孔11内壁上还设有固定组件；通过固定组件对插入到防喷器内的输油管进行固定，避免输油管在输油时产生震动，影响输油管与防喷器的连接效果，提升防喷器的密封性，避免井喷事故的发生。
[0041]
所述固定组件包括设于所述第一通孔11内壁上的第二安装板5、设于所述第二安装板5上的连接弹簧54及固连于所述连接弹簧54上的紧固板51；固定组件为两组，分别安装于第一通孔内壁两侧，输油管插入到第一通孔内后，输油管被安置在左右两块紧固板之间，通过左右两块紧固板对输油管起固定作用，避免输油管在输油时产生震动影响输油管与密封块的密封效果，提升防喷器的密封性。
[0042]
所述紧固板51顶部设有导板52，所述导板52倾斜设置，所述导板52顶部口径大于所述导板52底部口径；当输油管插入到第一通孔内时，输油管底部接触到导板，输油管沿着导板往下运动，在导板的作用下输油管底部将紧固板往两边推送，使紧固板往第一通孔两侧运动压缩连接弹簧，便于输油管进入到两侧紧固板内；通过连接弹簧的弹力作用，推动紧固板与输油管相贴近，使紧固板与输油管形成配合，对输油管起到固定效果；将导板顶部口径设置大于导板底部，使输油管更易于进入到导板内，沿着导板内壁进入到紧固板内，与紧固板形成固定配合。
[0043]
所述导板52底部设有第一滚珠521，所述紧固板51上设有第二滚珠511；通过第一滚珠的设置，使输油管进入到导板内后更易沿着导板进入到紧固板内，避免导板和紧固板的连接处对输油管起阻碍作用；通过第二滚珠的设置，降低输油管与紧固板的摩擦力，使输油管能够沿着紧固板做升降运动。
[0044]
所述连接弹簧54两侧设有连接组件53，所述连接组件53包括连接座531和设于所述连接座531内的活动杆532；连接座531内设有第五活动腔5311，活动杆可沿着第五活动腔内壁进行运动；通过连接组件对紧固板起限位作用，避免输油管在沿着紧固板内壁做升降运动时带动紧固板一同运动，使连接弹簧发生扭曲影响连接弹簧的使用寿命。
[0045]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。