一种电泵控砂装置的制作方法

本实用新型实施例涉及电泵技术领域，具体涉及一种电泵控砂装置。

背景技术：

潜油电泵在采油领域应用得越来越广泛，由于其具有免维护、检泵周期长的特点，得到很多油田的亲睐。特别是在油井生产后期，注水替油工艺中的大量应用，电泵的大排量可帮助提高采收率，使得潜油电泵得到大范围的应用，且潜油电泵为一种井下工作的多级离心泵，同油管一起进入井内，地面电源通过变压器、控制屏和动力电缆将电能输送给井下潜油电机，使潜油电机带动多级离心泵旋转,将电能转换成机械能,把油井中的井液举升到地面。与此同时，地层出砂井的大量出现，严重影响电泵的工作性能，泵卡、泵堵、叶轮磨损等造成电泵躺井，造成很大的经济损失。

现有技术中的电泵防砂装置主要通过筛管等结构对井液进行过滤，以解决上述问题。但是在实际使用时，筛管容易发生堵塞，从而造成电泵躺井。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种电泵控砂装置，以解决现有技术中防砂装置的筛管容易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种电泵控砂装置，所述油管的另一端通过锥螺纹密封套接有转换接头，且所述转换接头内部通过内螺纹密封套接有沉砂管，且所述转换接头表面通过外螺纹套接有阻砂套，且所述油管、阻砂套和沉砂管均设置在套管内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述沉砂管为顶端开设有循环孔的管状结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阻砂套与所述套管之间形成上升空隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述循环孔的孔壁为弧形，且在所述循环孔的孔壁两侧设有v形引流槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述阻砂套内壁等间距设有若干存砂凹槽。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型使得井液在转换接头、阻砂套和沉砂管形成的半封闭结构内循环流动，部分液体经过循环流动后的液体流速降低，流速降低的液体其内的泥沙在自身重力的作用下发生沉降，而大部分的泥沙被快速循环流动的液体所裹挟，至此流速较慢的液体逐步向上渗透后输送至电泵处，达到对处在上方的电泵处井液控砂的目的，本方案无需使用筛管等过滤物质，所以不存在堵塞筛管的风险，大大降低了电泵躺井情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中阻砂套的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中循环孔的结构示意图。

图中：

1-油管；2-转换接头；3-阻砂套；4-沉砂管；5-套管；6-内螺纹；7-外螺纹；8-循环孔；9-上升空隙；10-v形引流槽；11-存砂凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种电泵控砂装置，包括油管1和套管5，所述油管1的一端通过锥螺纹与电机机尾密封连接，且所述油管1的另一端通过锥螺纹密封套接有转换接头2，且所述转换接头2内部通过内螺纹6密封套接有沉砂管4，且所述转换接头2表面通过外螺纹7套接有阻砂套3，且所述油管1、阻砂套3和沉砂管4均设置在套管5内。

本实用新型的原理在于，通过潜油电泵使套管5内井液向上流动，部分井液向上运动进入沉砂管4内，由于沉砂管4的顶端被转换接头2封闭上，所以井液先向上运动，在撞击转换接头2后向侧边运动，通过其余井液经过阻砂套3后撞击转换接头2后向内侧流动，使得井液在转换接头2、阻砂套3和沉砂管4形成的半封闭结构内循环流动，部分经过循环流动后的液体流速降低，流速降低的液体其内的泥沙在自身重力的作用下发生沉降，而大部分的泥沙被快速循环流动的液体所裹挟，至此流速较慢的液体逐步向上渗透，通过上升空隙9直至转换接头2上；流速较快的井液能携带较多的砂物质，通过改变携带较多砂物质的井液流动方向而向下运动，使得流速较慢的携带较少砂物质的井液上升，达到对转换接头2上方井液控砂的目的。

其中，所述沉砂管4为顶端开设有循环孔8的管状结构。

通过循环孔8使井液在撞击转换接头2后从循环孔8内向侧边流出。

如图2和图3所示，所述阻砂套3与所述套管5之间形成上升空隙9，所述循环孔8的孔壁为弧形，且在所述循环孔8的孔壁两侧设有v形引流槽10，在所述阻砂套3内壁等间距设有若干存砂凹槽11。

由于砂物质更易通过流线型的结构，所以使循环孔8的孔壁为弧形，以防止砂物质堵塞循环孔8，通过设置v形引流槽10可加快砂物质向两侧下方流动，同样是为了有效防止砂物质堵塞循环孔8。

通过设置存砂凹槽11增加流动砂物质与阻砂套3内壁间的摩擦力，使得部分砂物质沉淀在存砂凹槽11内，从而达到控砂的目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种电泵控砂装置，其特征在于，包括油管(1)和套管(5)，所述油管(1)的一端通过锥螺纹与电机机尾密封连接，且所述油管(1)的另一端通过锥螺纹密封套接有转换接头(2)，且所述转换接头(2)内部通过内螺纹(6)密封套接有沉砂管(4)，且所述转换接头(2)表面通过外螺纹(7)套接有阻砂套(3)，且所述油管(1)、阻砂套(3)和沉砂管(4)均设置在套管(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种电泵控砂装置，其特征在于，所述沉砂管(4)为顶端开设有循环孔(8)的管状结构。

3.根据权利要求2所述的一种电泵控砂装置，其特征在于，所述阻砂套(3)与所述套管(5)之间形成上升空隙(9)。

4.根据权利要求2所述的一种电泵控砂装置，其特征在于，所述循环孔(8)的孔壁为弧形，且在所述循环孔(8)的孔壁两侧设有v形引流槽(10)。

5.根据权利要求3所述的一种电泵控砂装置，其特征在于，在所述阻砂套(3)内壁等间距设有若干存砂凹槽(11)。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种电泵控砂装置，所述油管的另一端通过锥螺纹密封套接有转换接头，且所述转换接头内部通过内螺纹密封套接有沉砂管，且所述转换接头表面通过外螺纹套接有阻砂套，且所述油管、阻砂套和沉砂管均设置在套管内；本实用新型通过防砂套和沉砂管，使得携带较多的砂物质的流速较快的井液能改变运动方向，停止向上运动至电机处，使得流速较慢的携带较少砂物质的井液上升，达到对处于上方的电机处井液控砂的目的，本方案无需使用筛管等过滤物质，所以不存在堵塞筛管的风险，大大降低了电泵躺井情况的发生。

技术研发人员：李维维;吴频;邢厚伟;杜召;傅鹏;李运强;马秋焕
受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;渤海石油装备(天津)中成机械制造有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2021.01.01