立根盒的制作方法

本实用新型涉及油田钻机设备技术领域，具体而言，涉及一种立根盒。

背景技术：

在石油行业，传统钻机底座平台上的立根盒一般都是采用枕木叠堆成矩形，上面铺置橡胶垫，放置钻杆立根。传统立根盒对于现有的钻台面排管机械手技术，其“平面式”立根盒不能起到机械手排管时候，钻杆立根导向，辅助立根定位的作用。且对于低温结冰天气，台面上铺置的橡胶垫因无固定装置，容易导致橡胶垫自滑或钻杆立根侧滑，使钻井立根排管工作带来安全隐患。

现有技术中，实用新型专利cn208619065u提供了一种新型金属立根盒，但是该立根盒会造成立根盒无缓冲装置，排管时钻杆和立根盒为“钢碰钢”接触，极容易造成钻杆丝扣损坏。大圆管和小圆管两两相切布置，若采用直接放置装配式，无固定装置，两两相切的圆管滚动造成间隙不定。若采用焊接式固定，圆管的焊接易造成整体焊接变形，圆管缝隙中的泥污难以清理。此立根盒区域为人工操作通道，无设置排管机械手装配放置区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种立根盒，其能够避免钻杆和立根盒直接为“钢碰钢”接触，保护钻杆丝扣，易于清理，维护容易，结构简单。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种立根盒，用于钻杆立根，所述立根盒包括框架、多个装配式横栏组件和多个碳化枕木。

多个所述装配式横栏组件转动连接在所述框架上且相对所述框架可拆卸设置，多个所述碳化枕木可拆卸地安装在所述框架上，多个所述装配式横栏组件和多个所述碳化枕木交错设置，所述装配式横栏组件形成用于将所述钻杆导向至所述碳化枕木的导向弧面，所述碳化枕木用于承载所述钻杆。

可选择地，所述立根盒还包括转动轴组件，所述转动轴组件转动连接在所述框架且相对于所述框架可拆卸设置，所述装配式横栏组件可拆卸地连接于所述转动轴组件。

可选择地，所述转动轴组件包括转轴和第一安装板，所述转轴转动连接于所述框架，所述第一安装板沿所述转轴的周向固定安装在所述转轴的其中一端。

所述装配式横栏组件包括导向套筒，所述导向套筒套设在所述转轴上且与所述转轴同轴设置，所述导向套筒的其中一端的端面连接于所述第一安装板，所述导向套筒的外侧面形成所述导向弧面。

可选择地，所述装配式横栏组件还包括密封板，所述密封板设置在所述导向套筒的内部且位于所述导向套筒远离所述第一安装板的一端，并且所述密封板沿所述导向套筒的径向延伸。

所述转动轴组件还包括第二安装板，所述第二安装板固定安装在所述转轴远离所述第一安装板的一端，所述第一安装板和所述密封板相贴合连接且可拆卸设置。

可选择地，所述第二安装板位于所述第一安装板和所述密封板之间。

可选择地，所述密封板的内部设置有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔的内周壁与所述转轴的外周贴合。

可选择地，所述导向套筒和所述转轴之间形成间隙。

可选择地，所述导向套筒为圆管或椭圆管。

可选择地，所述转动轴组件还包括两个锁紧装置，所述转轴的两端分别设置有与所述锁紧装置相适配的连接部，所述锁紧装置选择性地连接在所述连接部以连接所述转轴和所述框架，或者松开所述连接部以拆取所述转轴。

可选择地，所述立根盒包括承载台和两个框架，两个所述框架分别安装在所述承载台的两侧，所述承载台用于承载用于抓取所述钻杆的机械臂，每个所述框架上均交错设置有多个所述装配式横栏组件和多个所述碳化枕木。

本实用新型提供的立根盒相对于现有技术的有益效果包括，例如：

本实用新型提供的立根盒能通过交错设置的多个装配式横栏组件和多个碳化枕木形成，在钻杆立根时，钻杆的丝扣一端能通过装配式横栏组件上的导向弧面进行导向，以将钻杆的丝扣一端导向至碳化枕木上，进而使得通过碳化枕木对钻杆的丝扣一端进行承载，进而能避免钻杆的丝扣一端与立根盒的金属部分出现“硬碰硬”，以避免钻杆丝扣的损坏，进而提高钻杆的立根安全性。另外，能通过装配式横栏组件相对于框架的可拆卸连接以及碳化枕木相对于框架的可拆卸连接，能使得装配式横栏组件和碳化枕木均能便于拆卸清洗维护，进而降低了立根盒的清理成本和维护成本，以便于保证立根盒的清洁。

另外，通过将装配式横栏组件中的导向套筒与转动轴组件中的转轴之间形成间隙，能使得钻杆在放置在导向套筒外侧的导向弧面上时，能通过导向套筒与转轴之间产生的一些弹性形变吸收钻杆和导向套筒之间的冲击力，进而避免钻杆和导向套筒之间出现非弹性形变的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的立根盒的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的立根盒的剖视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的立根盒的另一结构示意图。

图标：10-立根盒；100-框架；200-装配式横栏组件；210-导向套筒；211-导向弧面；212-间隙；220-密封板；300-碳化枕木；400-转动轴组件；410-转轴；411-转动部；412-连接部；420-第一安装板；430-第二安装板；440-锁紧装置；450-转动连接件；451-铜套；452-轴套；500-承载台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型的实施例中提供的立根盒的结构示意图。本实施例中提供了一种立根盒10，该立根盒10用于油田钻井钻机的钻杆立根排管，并且该立根盒10结构简单，成本低，并且还能避免钻杆和立根盒10直接为“钢碰钢”接触，保护钻杆丝扣，易于清理，维护容易。

需要说明的是，其中，钻杆的一端设置有丝扣，钻杆与其相对应的立根之间的连接采用该丝扣完成。在钻杆进行钻杆立根时，钻杆设置丝扣的一端与立根盒10相接触，在现有技术中，立根盒10采用金属制成，此时钻杆的丝扣一端与立根盒10之间产生“硬碰硬”，进而造成钻杆的丝扣损坏，从而影响钻杆在钻机上的稳定安装，会造成一定的安全隐患。并且，现有技术中的立根盒10上的部分间隙212中的泥污难以清理，长时间可能造成立根盒10的腐蚀损坏，进而降低了立根盒10的使用寿命，增加了用在立根盒10上的成本。本实施例中提供的立根盒10能改善上述技术问题。

其中，立根盒10包括框架100、多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300。多个装配式横栏组件200转动连接在框架100上且相对框架100可拆卸设置，多个碳化枕木300可拆卸地安装在框架100上，通过装配式横栏组件200相对于框架100可拆卸连接，以及通过碳化枕木300相对于框架100可拆卸连接，使得在立根盒10上的间隙212中存积泥污时，能通过拆取多个装配式横栏组件200和拆取多个碳化枕木300，并分别对框架100、多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300进行清理，进而提高了对立根盒10的清理便利性，同时降低了清理成本；另外，还能分别对框架100、多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300进行维护，进而降低了立根盒10的维护难度和维护成本。

另外，多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300交错设置，装配式横栏组件200形成用于将钻杆导向至碳化枕木300的导向弧面211，碳化枕木300用于承载钻杆。其中，当钻杆放置在立根盒10上时，钻杆的丝扣一端放置在导向弧面211上，此时装配式横栏组件200能相对于框架100转动，并通过导向弧面211的导向作用，能将钻杆的丝扣一端导向至碳化枕木300上，此时能通过碳化枕木300对钻杆的丝扣一端提供承载作用，便使得碳化枕木300在向钻杆提供稳定的支承的同时，能通过碳化枕木300的柔软性避免钻杆的丝扣一端与立根盒10形成“硬碰硬”的情况，即能避免钻杆丝扣的损坏，进而能保证钻杆的安全完整。并且，通过多个碳化枕木300和多个装配式横栏组件200的交错设置，能使得立根盒10上进行多个钻杆的钻杆立根，同时还能避免相邻的钻杆之间相互碰撞造成损坏的情况。

需要说明的是，在本实施例中，多个装配式横栏组件200的顶部最高点位于同一平面内部，同理，多个碳化枕木300的上侧面同样位于同一平面上，并且多个装配式横栏组件200的顶部形成的平面高于多个碳化枕木300的上侧面，进而使得钻杆在钻杆立根时，钻杆能首先接触到装配式横栏组件200，避免钻杆直接接触碳化枕木300并对碳化枕木300进行碰撞而造成碳化枕木300的损坏。

其中，多个装配式横栏组件200的顶部指代的是，在立根盒10正常放置时，在向上的方向上，装配式横栏组件200上最高的一侧，并且此时多个装配式横栏组件200的顶部最高点共同形成的平面平行于水平面；同理，此时，多个碳化枕木300的上侧面平行于水平面。应当理解，在其他实施例中，多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300的设置方式也可以不同，例如，多个装配式横栏组件200的高度高于相邻两个碳化枕木300的上侧面高度等，此时同样能避免钻杆在放置在立根盒10上时直接接触碳化枕，使得钻杆能通过装配式横栏组件200的导向之后再接触碳化枕木300，进而能通过碳化枕木300向钻杆提供一定的缓冲作用，能避免钻杆的丝扣受到损伤。

进一步地，请结合参阅图1和图2，图2为本实用新型的实施例中提供的立根盒的剖视结构示意图，立根盒10还包括转动轴组件400，转动轴组件400转动连接在框架100且相对于框架100可拆卸设置，装配式横栏组件200可拆卸地连接于转动轴组件400。即，在本实施例中，装配式横栏组件200能通过可拆卸地连接在转动轴组件400上的方式实现可拆卸地连接于框架100的目的，同时，转动轴组件400同样能可拆卸地连接在框架100上，进而能在需要清理或维护时将转动轴组件400拆离框架100，并对转动轴组件400进行清理，进而节省了清理成本和维护成本。

需要说明的是，在其他实施例中，装配式横栏组件200同样能直接连接在框架100上，并且同时实现装配式横栏组件200相对于框架100转动设置并且可拆卸设置。

进一步地，在本实施例中，装配式横栏组件200和碳化枕木300均呈长条形，并且每个装配式横栏组件200均设置在碳化枕木300的宽度方向上的一侧，同理，每个碳化枕木300均设置在装配式横栏组件200的宽度方向上的一侧。通过上述的排列方式，能便于多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300的排放，同时也能保证对于钻杆立根的存放高效，合理利用空间。

请结合参阅图2和图3，图3为图2中a处的放大结构示意图，转动轴组件400包括转轴410和第一安装板420，转轴410转动连接于框架100，第一安装板420沿转轴410的周向固定安装在转轴410的其中一端。其中，每个转轴410均位于两个相邻且间隔的碳化枕木300之间，并且转轴410能相对于框架100转动设置。第一安装板420沿转轴410的轴向凸设而出，并且使得转轴410垂直于第一安装板420，当然，当第一安装板420相对于转轴410具有一定的倾斜，当第一安装板420与转轴410之间的夹角在85°-95°之间时，同样能将转轴410看作是垂直于第一安装板420；应当理解，在其他实施例中，第一安装板420与转轴410形成的夹角也可以设置为其他数值，例如80°或者120°等。另外，在本实施例中，第一安装板420通过焊接的方式固定连接在转轴410上，应当理解，在其他实施例中，第一安装板420还可以通过一体成型的方式或者粘接的方式或者卡接的方式或者键连接的方式等方式固定连接在转轴410上。

进一步地，在本实施例中，第一安装板420呈圆环形，第一安装板420的中心设置有供转轴410穿过的孔，并且转轴410与第一安装板420同轴设置。

可选择地，在本实施例中，转轴410与框架100之间通过转动连接件450转动设置，及转动连接件450连接于框架100上，转轴410连接于转动连接件450并能实现转轴410相对于框架100的转动连接。其中，框架100上设置有安装转动连接部412的转动连接孔(图未标)，转动连接件450包括铜套451和轴套452，轴套452的外圈安装在转动连接孔内部，并且轴套452的外圈贴合于转动连接孔的内周壁，铜套451转动设置在轴套452的内圈，并且铜套451套设在转轴410上，使得转轴410在转动时带动铜套451相对于轴套452转动，进而能实现转轴410相对于框架100的转动。应当理解，在其他实施例中，转动连接部412也可以采用其他的方式实现，例如，转动连接部412采用轴承。或者，在其他实施例中，也可以取消转动连接部412的设置，使得转轴410直接转动连接在转动连接孔上。

另外，在本实施例中，转轴410的两端分别至框架100上相对的两个侧壁穿出，并且转轴410的两个端部均于框架100的侧壁转动连接。可选择地，转动轴组件400还包括两个锁紧装置440，转轴410的两端分别设置有与锁紧装置440相适配的连接部412，锁紧装置440选择性地连接在连接部412以连接转轴410和框架100，或者松开连接部412以拆取转轴410。其中，在本实施例中，转轴410的端部具有用于安装在转动连接件450的转动部411和穿出框架100侧壁的连接部412，该连接部412与锁紧装置440相适配，能通过锁紧装置440连接在连接部412上进而选择性地锁紧转轴410和框架100，可选地，在本实施例中，锁紧装置440采用锁紧螺母，连接部412的外侧开设有于锁紧螺母相适配的外螺纹，进而能通过锁紧螺母旋入连接部412并锁紧的方式实现转轴410和框架100的稳定连接，避免转轴410出现掉落或者松脱的情况。在需要拆卸转轴410时，只需通过旋出锁紧螺母，并取下锁紧螺母之后便能拆取转轴410。通过锁紧装置440的设置，便能实现转轴410相对于框架100的连接稳定性，进而保证整个立根盒10的稳定性。应当理解，在其他实施例中，锁紧螺母还可以采用其他结构代替，例如，锁紧装置440采用与连接部412相适配的套筒设置，且在锁紧装置440的轴向方向上开设有通孔，能通过弹簧插销穿过通孔并抵持于框架100实现锁紧；或者，在锁紧装置440的径向方向开设通孔，以使得弹簧插销穿过通孔抵持于框架100以实现锁紧。另外，锁紧装置440还可以采用螺钉固定，即在锁紧装置440上开设适配于螺钉的螺纹孔，螺钉能旋入该螺纹孔并抵持于框架100以实现锁紧。

进一步地，装配式横栏组件200包括导向套筒210，导向套筒210套设在转轴410上且与转轴410同轴设置，导向套筒210的其中一端的端面连接于第一安装板420。其中，导向套筒210呈中空的柱形，并且导向套筒210其中一端的端面贴合在第一安装板420上，并且于第一安装板420固定连接且相对于第一安装板420可拆卸设置。其中，能通过第一安装板420和导向套筒210的相互连接，进而实现导向套筒210和转轴410的连接，导向套筒210收到外力作用时，导向套筒210能带动第一安装板420转动，第一安装板420便能带动转轴410相对于框架100转动，从而实现了导向套筒210相对于框架100的转动设置。需要说明的是，导向套筒210的端面和第一安装板420通过螺钉连接的方式固定连接，即多个螺钉能穿过第一安装板420并自导向套筒210的端面穿入导向套筒210，便能实现第一安装板420和导向套筒210的固定连接；并且，能通过拆取螺钉的方式实现导向套筒210相对于第一安装板420的拆分，进而实现导向套筒210和第一安装板420的可拆卸设置。应当理解，在其他实施例中，导向套筒210和第一安装板420的连接方式还可以设置为其他方式，例如，导向套筒210的端面上设置有卡接部(图未示)，第一安装板420上开设有于卡接部相适配的卡孔(图未示)，能通过卡接部和卡槽的相互配合实现导向套筒210和第一安装板420的固定连接且可拆卸设置。

进一步地，在本实施例中，导向套筒210的外侧面形成导向弧面211，在导向套筒210转动时，导向弧面211同步转动，进而能通过导向弧面211将钻杆导向至碳化枕木300。可选择地，导向套筒210可以设置为圆筒或者椭圆筒，进而能使得导向弧面211呈圆弧形，提高导向弧面211的导向能力，保证导向圆弧能将钻杆导向至碳化枕木300。在本实施例中，导向套筒210采用圆筒形设置方式。

可选择地，请结合参阅图2和图4，图4为图2中b处的放大结构示意图，转动轴组件400还包括第二安装板430，第二安装板430固定安装在转轴410远离第一安装板420的一端。在本实施例中，第二安装板430和第一安装板420的设置方式相同，第一安装板420与第二安装板430的区别在于，第一安装板420以转轴410的中轴线为中心的直径大于第二安装板430以转轴410的中轴线为中心的直径，即，在本实施例中，转轴410同样垂直于第二安装板430。进一步地，在本实施例中，第二安装板430同样呈圆环形，并且转轴410与第二安装板430同轴设置。

装配式横栏组件200还包括密封板220，密封板220设置在导向套筒210的内部且位于导向套筒210远离第一安装板420的一端，并且密封板220沿导向套筒210的径向延伸。即，密封板220设置在导向套筒210的内部，并且密封板220垂直于导向套筒210的轴线，同时，密封板220用于与第二安装板430可拆卸的连接，进而实现导向套筒210和转轴410之间稳定的连接关系。

可选择地，第二安装板430位于第一安装板420和密封板220之间，进而能提高导向套筒210和转轴410得分装配效率。在导向套筒210和转轴410安装时，导向套筒210自转轴410的第二安装板430一端套在转轴410上，并且使得第二安装板430位于导向套筒210的内部，在导向套筒210的端面抵持在第一安装板420上时，密封板220和第二安装板430相贴合，通过螺钉连接第一安装板420和导向套筒210，并同时通过螺钉固定连接密封板220和第二安装板430，此时便能实现导向套筒210和转轴410的稳定连接。其中，密封板220能避免泥污等杂质进入至间隙212内部，进而保证转轴410和导向套筒210的清洁。

其中，在本实施例中，密封板220大致呈圆环形，并且密封板220的中心形成供转轴410穿过的通孔，密封板220的外圆周连接在导向套筒210的内周壁上，密封板220中心的通孔的内周壁与转轴410的外周壁相适配，并且当导向套筒210安装在转轴410上时，通孔的内周壁与转轴410相贴合，进而提高密封板220的密封性能。应当理解，在其他实施例中，密封板220中心的通孔的内周壁也可以不与转轴410相贴合，当密封板220与第二安装板430相贴合连接时，第二安装板430同样能提供一定的密封作用。

需要说明的是，在本实施例中，通过将第一安装板420连接在导向套筒210的端部端面上，即能通过沿导向套筒210的轴向方向上向导向套筒210提供稳定的连接作用力；另外，将第二安装板430连接在连接于导向套筒210内周壁上的密封板220上，能通过沿导向套筒210的径向方向上向导向套筒210提供稳定的连接作用力，进而能通过不同的方向上向导向套筒210提供连接位置的稳定保持作用，进而能提高导向套筒210的稳定性，并且能提高导向套筒210接触钻杆时的稳定。

当然，在其他实施例中，也可以将第一安装板420和第二安装板430均连接在导向套筒210的端部端面上，也可以将第一安装板420和第二安装板430均连接在导向套筒210的径向内周壁上。

进一步地，在本实施例中，导向套筒210和转轴410之间形成间隙212。进而使得当钻杆放置在导向套筒210上时，能通过间隙212的设置使得导向套筒210能产生一些弹性形变，进而吸收部分钻杆和导向套筒210之间的冲击力，进而减小对于导向套筒210的冲击，以避免钻杆造成导向套筒210的损坏。另外，通过间隙212的设置，也能提高导向套筒210和转轴410之间的装配效率，进而提高立根盒10整体的拆装效率，能提高整个钻杆立根存放作业的作业效率、维护效率和清理效率。应当理解，在其他实施例中，也可以取消该间隙212的设置，即导向套筒210的内周壁还可以贴合于转轴410的外周壁上。

可选择地，请参阅图5，图5为本实用新型实施例中提供的立根盒另一结构示意图，立根盒10还可以包括承载台500和两个框架100，两个框架100分别安装在承载台500的两侧，承载台500用于装载承载用于抓取钻杆的机械臂，每个框架100上均交错设置有多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300。其中，能通过承载台500装载机械臂，进而能通过承载台500上的机械臂对钻杆进行钻杆立根作业，进而能提高工作效率。

应当理解，在其他实施例中，立根盒10也可以仅包括一个框架100并且取消承载台500的设置。当然，也可以设置多个框架100，并且同时设置多个承载台500，以使得每个承载台500设置在两个框架100之间，以满足实际的需求。

综上所述，本实施例中提供的立根盒10能通过交错设置的多个装配式横栏组件200和多个碳化枕木300形成，在钻杆立根时，钻杆的丝扣一端能通过装配式横栏组件200上的导向弧面211进行导向，以将钻杆的丝扣一端导向至碳化枕木300上，进而使得通过碳化枕木300对钻杆的丝扣一端进行承载，进而能避免钻杆的丝扣一端与立根盒10的金属部分出现“硬碰硬”，以避免钻杆丝扣的损坏，进而提高钻杆的立根安全性。另外，能通过装配式横栏组件200相对于框架100的可拆卸连接以及碳化枕木300相对于框架100的可拆卸连接，能使得装配式横栏组件200和碳化枕木300均能便于拆卸清洗维护，进而降低了立根盒10的清理成本和维护成本，以便于保证立根盒10的清洁。另外，通过将装配式横栏组件200中的导向套筒210与转动轴组件400中的转轴410之间形成间隙212，能使得钻杆在放置在导向套筒210外侧的导向弧面211上时，能通过导向套筒210与转轴410之间产生的一些弹性形变吸收钻杆和导向套筒210之间的冲击力，进而避免钻杆和导向套筒210之间出现非弹性形变的损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。