一种边坡支护钻孔用钻机限位架的制作方法

本实用新型属于现场施工技术领域，具体涉及一种边坡支护钻孔用钻机限位架。

背景技术：

随着建筑业的快速发展，一方面，建筑物对地基的要求水平越来越高，另一方面，人们也越来越注重地下空间的发展，基坑开挖后对边坡的支护也显得越来越重要，除此之外，修建道路时，对边坡的支护也十分重要。而目前支护钻孔普遍存在着人工目测等不严谨的操作现象，导致钻孔的倾角和方位角不满足设计要求的现象，这极易导致边坡支护不稳定，容易造成人身安全事故以及大的经济损失。因此，需要一种支护钻孔施工过程中控制钻机倾角和方位角的装置，能够用于保证钻孔的倾角和方位角，确保施工现场的人身安全和施工的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置三角限位架和支撑限位架多方位保证钻机钻孔的倾角和方位角，减少成孔的角度偏差，提高成孔质量，同时结构简单、使用操作方便、制作成本低、可回收重复利用，使施工更加便捷高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：包括用于限定钻机角度的三角限位架和用于限定所述三角限位架角度的支撑限位架；

所述支撑限位架包括水平支撑杆、设置在水平支撑杆底部的竖直伸缩支杆、以及两个对称设置在水平支撑杆两端且均与地面水平控制线配合的激光发射器，两个所述激光发射器的激光发射点的连线在地面上的投影与地面水平控制线重合，所述竖直伸缩支杆上设置有水平气泡仪；

所述三角限位架包括直角式连接杆和通过安装螺栓设置在所述直角式连接杆一侧的限位斜杆，所述直角式连接杆包括均与水平支撑杆连接的竖直连杆和水平连杆，水平支撑杆的中轴线垂直于竖直连杆的中轴线与水平连杆的中轴线所在平面；

所述竖直连杆上与限位斜杆配合的位置开设有多个用于安装所述安装螺栓的斜杆角度调整螺栓孔，限位斜杆上与竖直连杆配合的位置开设有多个与斜杆角度调整螺栓孔配合的螺栓安装孔，斜杆角度调整螺栓孔与螺栓安装孔的数量相同且一一对应。

上述的一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：所述安装螺栓包括连接限位斜杆与竖直连杆的调整螺栓以及连接限位斜杆与水平连杆的固定螺栓，多个斜杆角度调整螺栓孔沿竖直连杆的长度方向布设；

所述限位斜杆的倾斜角度α＝arctanl1/l2，其中，l1为调整螺栓的中轴线与固定螺栓的中轴线所在水平面之间的距离，l2为固定螺栓的中轴线与调整螺栓的中轴线所在竖直面之间的距离。

上述的一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：所述竖直伸缩支杆上设置有使竖直伸缩支杆保持直立状态的伸缩支杆支撑架，所述伸缩支杆支撑架包括两个伸缩支脚，两个所述伸缩支脚均通过连接板与竖直伸缩支杆连接。

上述的一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：所述竖直伸缩支杆通过连接套筒与水平支撑杆连接。

上述的一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：所述竖直连杆的顶部与最顶端的斜杆角度调整螺栓孔的顶部之间的距离为10cm～20cm。

上述的一种边坡支护钻孔用钻机限位架，其特征在于：所述地面水平控制线与边坡的坡脚线平行，地面水平控制线与边坡的坡脚线之间的距离为30cm～50cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置限位斜杆，将钻机底座搭设在限位斜杆上，使钻机底座与限位斜杆顶面完全贴合，通过调整限位斜杆的角度来调整钻机的角度，保证钻机工作时钻杆的倾角，从而保证成孔的倾角，使成孔垂直于边坡的斜面，结构简单，制作成本低廉，便于操作，使用效果好。

2、本实用新型通过设置竖直连杆，在竖直连杆上开设斜杆角度调整螺栓孔，便于限位斜杆的角度调整，无需多次重复的计算，使用直观，同时钻机底座侧壁与竖直连杆和限位斜杆配合的一侧贴合，可以限制钻机底座不左右偏移，保证成孔的方位角不产生偏差，结构简单，无需更多的角度限制结构，操作清晰直观，提高生产效率。

3、本实用新型通过设置两个激光发射器，先将竖直伸缩支杆底部设置在地面水平控制线上，然后调整水平支撑杆的方位角，使两个激光发射器的激光线均打在地面水平控制线上，使水平支撑杆的中轴线与地面水平控制线平行，保证水平连杆的方位角不产生偏差，从而保证钻机钻孔的方位角不产生偏差，操作快速方便，降低钻孔角度偏差概率，施工更加高效，保证成孔质量。

4、本实用新型通过设置水平气泡仪，调整竖直伸缩支杆保持竖直状态，使所述三角限位架不整体倾斜，保证限位斜杆的倾斜角度即为钻机的倾斜角度，保证成孔的质量，规避安全风险，提高施工效率。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置三角限位架和支撑限位架多方位保证钻机钻孔的倾角和方位角，减少成孔的角度偏差，提高成孔质量，同时结构简单、使用操作方便、制作成本低、可回收重复利用，使施工更加便捷高效。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a向视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1-竖直伸缩支杆；2-连接套筒；3-激光发射器；

4-水平支撑杆；5-固定螺栓；6-竖直连杆；

7-限位斜杆；8-螺栓安装孔；

9-斜杆角度调整螺栓孔；10-水平连杆；

11-钻机；12-水平气泡仪；13-地面水平控制线；

14-伸缩支脚；15-连接板；16-调整螺栓；

17-边坡；18-三角限位架；19-支撑限位架。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括用于限定钻机11角度的三角限位架18和用于限定所述三角限位架18角度的支撑限位架19；

所述支撑限位架19包括水平支撑杆4、设置在水平支撑杆4底部的竖直伸缩支杆1、以及两个对称设置在水平支撑杆4两端且均与地面水平控制线13配合的激光发射器3，两个所述激光发射器3的激光发射点的连线在地面上的投影与地面水平控制线13重合，所述竖直伸缩支杆1上设置有水平气泡仪12；

所述三角限位架18包括直角式连接杆和通过安装螺栓设置在所述直角式连接杆一侧的限位斜杆7，所述直角式连接杆包括均与水平支撑杆4连接的竖直连杆6和水平连杆10，水平支撑杆4的中轴线垂直于竖直连杆6的中轴线与水平连杆10的中轴线所在平面；

所述竖直连杆6上与限位斜杆7配合的位置开设有多个用于安装所述安装螺栓的斜杆角度调整螺栓孔9，限位斜杆7上与竖直连杆6配合的位置开设有多个与斜杆角度调整螺栓孔9配合的螺栓安装孔8，斜杆角度调整螺栓孔9与螺栓安装孔8的数量相同且一一对应。

需要说明的是，通过设置限位斜杆7，将钻机11底座搭设在限位斜杆7上，使钻机11底座与限位斜杆7顶面完全贴合，通过调整限位斜杆7的角度来调整钻机11的角度，保证钻机11工作时钻杆的倾角，从而保证成孔的倾角，使成孔垂直于边坡17的斜面，结构简单，制作成本低廉，便于操作，使用效果好；

通过设置竖直连杆6，在竖直连杆6上开设斜杆角度调整螺栓孔9，便于限位斜杆7的角度调整，无需多次重复的计算，使用直观，同时钻机11底座侧壁与竖直连杆6和限位斜杆7配合的一侧贴合，可以限制钻机11底座不左右偏移，保证成孔的方位角不产生偏差，结构简单，无需更多的角度限制结构，操作清晰直观，提高生产效率；

通过设置两个激光发射器3，先将竖直伸缩支杆1底部设置在地面水平控制线13上，然后调整水平支撑杆4的方位角，使两个激光发射器3的激光线均打在地面水平控制线13上，使水平支撑杆4的中轴线与地面水平控制线13平行，保证水平连杆10的方位角不产生偏差，从而保证钻机11钻孔的方位角不产生偏差，操作快速方便，降低钻孔角度偏差概率，施工更加高效，保证成孔质量。

通过设置水平气泡仪12，调整竖直伸缩支杆1保持竖直状态，使所述三角限位架18不整体倾斜，保证限位斜杆7的倾斜角度即为钻机的倾斜角度，保证成孔的质量，规避安全风险，提高施工效率。

通过设置三角限位架18和支撑限位架19多方位保证钻机11钻孔的倾角和方位角，减少成孔的角度偏差，提高成孔质量，同时结构简单、使用操作方便、制作成本低、可回收重复利用，使施工更加便捷高效。

本实施例中，所述钻机11优选zgyx-420s钻机。

本实施例中，所述安装螺栓包括连接限位斜杆7与竖直连杆6的调整螺栓16以及连接限位斜杆7与水平连杆10的固定螺栓5，多个斜杆角度调整螺栓孔9沿竖直连杆6的长度方向布设；

所述限位斜杆7的倾斜角度α＝arctan(l1/l2)，其中，l1为调整螺栓16的中轴线与固定螺栓5的中轴线所在水平面之间的距离，l2为固定螺栓5的中轴线与调整螺栓16的中轴线所在竖直面之间的距离。

需要说明的是，在实际施工中，边坡17的倾角一般为75°、70°和65°，因此相对应的α一般为15°、20°和25°，根据实际施工状况，本实施例中斜杆角度调整螺栓孔9为三个，包括从上至下依次设置的25°螺栓孔、20°螺栓孔和15°螺栓孔，在各个斜杆角度调整螺栓孔9的周侧标注其对应的角度，方便施工人员针对不同的现场施工情况安装调整螺栓16。

本实施例中，所述竖直伸缩支杆1上设置有使竖直伸缩支杆1保持直立状态的伸缩支杆支撑架，所述伸缩支杆支撑架包括两个伸缩支脚14，两个所述伸缩支脚14均通过连接板15与竖直伸缩支杆1连接。

本实施例中，所述竖直伸缩支杆1通过连接套筒2与水平支撑杆4连接。

需要说明的是，通过设置连接套筒2使水平支撑杆4与竖直伸缩支杆1可拆卸的连接，易于存放，便于下次使用。

本实施例中，所述竖直连杆6的顶部与最顶端的斜杆角度调整螺栓孔9的顶部之间的距离为10cm～20cm。

需要说明的是，钻机11底座侧壁与竖直连杆6和限位斜杆7配合的一侧贴合，加高竖直连杆6的高度，可以更加便于检查钻机11底座与竖直连杆6之间是否贴合，更好的限制钻机11底座不左右偏移，保证成孔的方位角不产生偏差。

本实施例中，所述地面水平控制线13与边坡17的坡脚线平行，地面水平控制线13与边坡17的坡脚线之间的距离为30cm～50cm。

需要说明的是，设置地面水平控制线13与边坡17的坡脚线之间的距离使本装置有可调整操作的空间，同时便于施工人员检查钻机11是否到位。

本实用新型在使用时，先调整钻机11位置使钻头对准需钻孔位，利用全站仪测设出一条距离边坡17的坡脚线30cm～50cm的地面水平控制线13，将竖直伸缩支杆1底部设置在地面水平控制线13上，调平水平气泡仪12，调整两个伸缩支脚14的长度，使竖直伸缩支杆1保持竖直状态，然后调整两个激光发射器3，使其激光线均打在地面水平控制线13上，使水平支撑杆4的中轴线与地面水平控制线13平行，保证水平连杆10的方位角不产生偏差；根据现场实际边坡17倾斜度选定合适的斜杆角度调整螺栓孔9，使限位斜杆7的中轴线垂直于边坡17斜面，调整竖直伸缩支杆1的长度，使限位斜杆7贴近目前钻机11的底座所在的位置；

以上操作将本装置设置完成，然后调整钻机11，在钻头始终对准需钻孔位的状态下，使钻机11的底座底面与限位斜杆7的顶面贴合，同时使钻机11的底座侧面与竖直连杆6的侧面贴合，同时保证钻机11底座的倾角和方位角不产生偏差，从而使成孔的倾角和方位角不产生偏差，操作便捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。