一种墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别是墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置。

背景技术：

对于要加固修缮的老房屋，通常需要设置加强钢筋或加强梁对房屋墙体进行加固，现有技术加强钢筋或加强梁通常暴露在墙体外侧，十分不美观，影响房屋的使用，对于一些有历史纪念意义的老旧房屋这种方法更不能适用。在待修缮房屋的墙体内钻出深孔，再穿入钢筋或加强梁进行加固，可以有效解决上述问题。但是，在墙体上钻深孔，孔位极易发生偏差，严重时会将墙体侧部钻透，特别是在厚度尺寸小且宽度尺寸大的墙体上钻孔尚缺乏合适的钻孔装置，上述问题限制了一些墙体结构加固方案的实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整钻杆方位以保证钻孔方向的墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，包括固定架、滑轨座、钻杆滑轨、钻杆、钻杆支管、前后调整支撑杆组件及上下调整支撑杆组件，所述固定架设有托槽，固定架固接墙体，滑轨座的一侧位于托槽内，滑轨座中部连接上下调整支撑杆组件，上下调整支撑杆组件支撑并调整滑轨座的上下位置，滑轨座中部还连接前后调整支撑杆组件，前后调整支撑杆组件支撑并调整滑轨座的前后位置，钻杆滑轨由支撑板连接滑轨座，钻杆与滑轨上下平行设置，钻杆一端连接动力头，另一端连接钻头，动力头经油缸驱动带动钻杆沿钻杆滑轨运动。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，所述上下调整支撑杆组件包括上下调节丝杠和空腔结构的上杆体、下杆体，上下调节丝杠两侧分别设有螺旋方向相反的外螺纹，上下调节丝杠两侧分别插入上杆体、下杆体并与上杆体下杆体螺旋配合，下杆体的下端与墙体铰接，上杆体的上端与滑轨座靠近中间位置的下部铰接；

所述前后调整支撑杆组件水平设置两套，两套前后调整支撑杆组件相对滑轨座对称设置，各套前后调整支撑杆组件分别包括前后调节丝杠、空腔结构的第一杆体和第二杆体，前后调节丝杠两侧分别设有螺旋方向相反的外螺纹，前后调节丝杠两侧分别插入第一杆体、第二杆体并与第一杆体、第二杆体螺旋配合，第二杆体的一端与墙体铰接，第一杆体的一端与滑轨座靠近中间位置的侧部铰接。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，钻杆支管的两端设有连接法兰，一端连接法兰固接固定架，钻杆前部由钻杆支管穿过，钻杆与钻杆支管间隙配合，远离固定板的连接法兰设有压板，压板与连接法兰之间设有橡胶垫，橡胶垫抱合钻杆。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，所述钻杆为空心结构，钻杆由数个钻杆体经连接套连接而成，钻杆与连接套螺纹连接，连接套的直径与钻头的直径匹配。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，钻杆滑轨为单根或平行设置两根。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，所述托槽为凹形截面，托槽的两侧壁处分别设有滑轨座定位螺钉，滑轨定位螺钉端部触压滑轨座。

上述墙体深孔钻孔机的钻杆滑轨支撑调整装置，油缸固定在滑轨座外侧端，油缸活塞杆连接滑套，滑套与钻杆滑轨滑动配合，滑套与动力头固定连接。

本实用新型针对解决房屋维修过程墙体钻孔偏移问题而设计，所述钻杆滑轨支撑调整装置通过设置的托槽、滑轨座和滑轨对钻孔机动力头和油缸进行支撑，并限定钻杆的运行方向。通过前后调整支撑杆组件及上下调整支撑杆组件的设置，实现对钻杆滑轨相对墙体高低位置、前后位置的调整，保证钻杆运行轨迹的准确，从而实现对薄且宽的墙体进行贯穿钻孔。本实用新型具有结构设计合理、调整安装方便的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大视图；

图3是前后调整支撑杆组件的结构示意图；

图4是单钻杆滑轨的结构示意图(未按比例)；

图5是双钻杆滑轨的结构示意图(未按比例)；

图6是固定架的结构示意图(未按比例)。

图中各标号为：1、墙体，2、钻头，3、钻杆，4、支撑板，5、连接套，6、钻杆滑轨，7、滑套，8、动力头，9、油缸，10、滑轨座,11、上杆体，12、上下调节丝杠，13、下杆体，14、固定架，14-1、托槽,14-2、立板，15、钻杆支管，15-1、连接法兰，16、橡胶垫，17、压板,18、第一杆体，19、前后调节丝杠,20、第二杆体。

具体实施方式

参看图1-图3和图6，本实用新型包括用于安装所述装置的固定架14、用于支撑钻杆滑轨的滑轨座10及钻杆滑轨6、钻杆3、钻杆支管15、前后调整支撑杆组件、上下调整支撑杆组件。固定架的立板14-2与墙体固定，固定架设有垂直于立板的托槽14-1，立板上设有钻杆孔。滑轨座为横向设置的杆状体，滑轨座靠近墙体的一侧位于托槽内由托槽支撑，滑轨座中部连接上下调整支撑杆组件，滑轨座中部还连接前后调整支撑杆组件。钻杆滑轨由数个支撑板4固定连接滑轨座，钻杆与滑轨上下平行设置，钻杆一端连接动力头8，另一端连接钻头2。油缸9固定在滑轨座外侧端，油缸活塞杆连接滑套7，滑套与钻杆滑轨滑动配合。滑套与动力头固定连接。油缸活塞杆动作带动动力头、动力头带动钻杆沿钻杆滑轨运动。钻杆为空心结构，钻杆由数个钻杆体经连接套5连接而成，可以根据钻孔深度增减钻杆体，钻杆与连接套螺纹连接，连接套的直径与钻头的直径匹配。钻杆支管15用于支撑钻杆靠近墙体端，钻杆支管的两端设有连接法兰15-1，一端连接法兰固接固定架的立板，钻杆前部由钻杆支管中穿过，钻杆与钻杆支管为间隙配合；远离固定架的连接法兰设有压板17，压板与连接法兰之间设有橡胶垫16，橡胶垫的中心孔抱合钻杆外壁。

参看图1、图3，上下调整支撑杆组件、前后调整支撑杆组件分别用于调整滑轨座的上下位置和前后位置。由于滑轨座固接钻杆滑轨，而钻杆是沿着钻杆滑轨行进，因此滑轨座相对墙体位置的调整是至关重要的。上下调整支撑杆组件包括上下调节丝杠12和空腔结构的上杆体11、下杆体13，上下调节丝杠两侧分别设有螺旋方向相反的外螺纹，上下调节丝杠两侧分别插入上杆体、下杆体并与上杆体下杆体螺旋配合，下杆体的下端与固定墙体铰接，上杆体的上端与滑轨座靠近中间位置的下部铰接。旋动上下调节丝杠时，上、下杆体反向移动，从而调整滑轨座的上下方位，以保证滑轨座在上下方位与墙体垂直。前后调整支撑杆组件水平设置两套，两套前后调整支撑杆组件相对滑轨座对称设置。各套前后调整支撑杆组件分别包括前后调节丝杠19、空腔结构的第一杆体18和第二杆体20。前后调节丝杠两侧分别设有螺旋方向相反的外螺纹，前后调节丝杠两侧分别插入第一杆体、第二杆体并与第一杆体、第二杆体螺旋配合，第二杆体的一端与墙体铰接，第一杆体的一端与滑轨座靠近中间位置的侧部铰接。调整滑轨座相对墙体前后位置时，需要两套前后调整支撑杆组件同时调整，即一侧放松、一次收紧。同时反向旋动各前后调节丝杠，使两套前后调整支撑杆组件一套伸长、一套缩短，从而调整滑轨座的前后方位，以保证滑轨座的前后方位与墙体垂直。托槽的两侧壁处分别设有滑轨座定位螺钉，调整滑轨座时松开滑轨座定位螺钉，调整合适后旋紧滑轨座定位螺钉，使滑轨定位螺钉端部紧紧触压滑轨座，将滑轨座的位置固定。

参看图4、图5，钻杆滑轨可采用图4所示的单根，或图5所示的平行设置两根。单根钻杆滑轨结构简单，双根钻杆滑轨可使钻杆运行稳定性更好。

本实用新型使用时，先将固定架固定到待修复的墙体上，然后安装滑轨座及滑轨，调整好滑轨座相对墙体的方位，然后安装油缸、钻孔机动力头及钻杆。