一种机械旋转导向钻井工具的制作方法

1.本实用新型涉及钻井工具技术领域，尤其是涉及一种机械旋转导向钻井工具。


背景技术：

2.钻井工程是利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程。按岩石破碎方式和所用工具类型，又可分为顿钻和旋转钻，在地质工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小、深度较大的柱状圆孔，又称钻孔。钻井直径和深度大小，取决于钻井用途及矿产埋藏深度等。钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。
3.因为现有的机械旋转钻井工具，大多是以垂直钻井的方式进行工作，钻头不具备有倾斜的功能，在一些特殊的钻井工作中，垂直钻井的方式会影响到打钻的效果，并且传统的钻头打钻时容易较钝，不能及时将地面钻开的情况下，容易导致钻头磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：大多以垂直钻井的方式进行工作，钻头不具备有倾斜的功能，在一些特殊的钻井工作中，垂直钻井的方式会影响到打钻的效果，并且传统的钻头打钻时容易较钝，不能及时将地面钻开的情况下，容易导致钻头磨损，针对现有技术存在的问题，提供了一种机械旋转导向钻井工具。
5.本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种机械旋转导向钻井工具，所述机械旋转导向钻井工具包括：
6.套筒，所述套筒内壁四侧均开有内槽，且套筒底部呈环绕均匀固定连接有若干个预埋柱；
7.内盘，所述内盘设在套筒内部，且内盘外壁四侧均固定有与其为一体的滑块，所述内盘内侧开有开口，且开口前后两端均焊接有抵柱；
8.钻杆，所述钻杆位于开口内侧，且钻杆顶部开有连接口，所述钻杆外壁中部开有嵌槽；
9.钻头，所述钻头与钻杆底部固定为一体，且钻头外壁底部焊接有外盘，且钻头末端和外盘表面均固定有与其为一体的若干个锥柱。
10.优选的，所述滑块与内槽的位置相互对应，且滑块与内槽之间滑动连接。
11.优选的，所述钻杆依次贯穿过套筒内部和开口，且钻杆末端延伸出套筒底部。
12.优选的，所述内盘在套筒当中上下移动，且嵌槽的位置与开口相互对应。
13.优选的，所述抵柱内端均抵住嵌槽外壁且与嵌槽滑动连接。
14.优选的，所述钻头位于套筒下方，且外盘外侧呈刀刃状，所述锥柱均朝向于外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过抵柱可抵在嵌槽的前后两侧，并且不影响到钻杆进行正常的旋转，可稳固钻杆的位置，钻杆的位置被前后固定，钻杆左右两侧与开口之间均相隔有空间，所以钻井机能够调整钻杆进行左右的摆动，从而调整钻杆的导向，钻杆的顶部被摆动后，钻杆就会呈直线
倾斜，将钻杆倾斜的打入到土壤当中。
17.钻头的底部呈锥形，所以末端的尖头可轻易的把土壤面钻开，加上钻头底部锥形的位置还呈环绕设有多个锥柱，加上锥柱可增强钻头的强度，由多个锥柱配合钻头把土壤钻开，避免土壤将钻头的末端磨钝，在钻井的过程中，通过钻井机让钻杆为往下移动，并且钻杆会保持旋转的状态，钻头上设有外盘结构，外盘结构外侧边缘呈刀刃状，在钻头进行钻动工作的过程中，由外盘可将钻头外侧的土壤破开，加上外盘底部也设有多个锥柱，加强刀盘的钻击强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的钻杆结构配装示意图；
20.图3为本实用新型的内盘结构示意图；
21.图4为本实用新型的钻杆结构局部示意图。
22.图中标记：套筒1、内槽101、预埋柱102、内盘2、滑块201、开口202、抵柱203、钻杆3、嵌槽301、连接口302、钻头4、外盘401、锥柱402。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种机械旋转导向钻井工具，下面对一种机械旋转导向钻井工具的各个部件进行详细描述：
25.套筒1，所述套筒1内壁四侧均开有内槽101，且套筒1底部呈环绕均匀固定连接有若干个预埋柱102，使用者在进行钻井工作之前，可先将套筒1放置在需要钻井的位置，并且将预埋柱102埋入土壤当中，通过多根预埋柱102稳固套筒1，防止套筒1出现晃动的情况；
26.内盘2，所述内盘2设在套筒1内部，且内盘2外壁四侧均固定有与其为一体的滑块201，所述内盘2内侧开有开口202，且开口202前后两端均焊接有抵柱203；
27.钻杆3，所述钻杆3位于开口202内侧，且钻杆3顶部开有连接口302，所述钻杆3外壁中部开有嵌槽301,使用者在使用时，可将钻井机与连接口302进行连接，连接完毕后即可启动钻井机进行钻井；
28.所述钻杆3依次贯穿过套筒1内部和开口202，且钻杆3末端延伸出套筒1底部，所述内盘2在套筒1当中上下移动，且嵌槽301的位置与开口202相互对应，所述抵柱203内端均抵住嵌槽301外壁且与嵌槽301滑动连接，由钻井机带动钻杆3进行旋转，同时与钻杆3为一体的嵌槽301也会进行转动，通过抵柱203可抵在嵌槽301的前后两侧，并且不影响到钻杆3进行正常的旋转，可稳固钻杆3的位置，钻杆3的位置被前后固定，钻杆3左右两侧与开口202之间均相隔有空间，所以钻井机能够调整钻杆3进行左右的摆动，从而调整钻杆3的导向，钻杆3的顶部被摆动后，钻杆3就会呈直线倾斜，将钻杆3倾斜的打入到土壤当中；
29.钻头4，所述钻头4与钻杆3底部固定为一体，且钻头4外壁底部焊接有外盘401，且钻头4末端和外盘401表面均固定有与其为一体的若干个锥柱402，钻杆3被钻井机带动旋
转，同时钻头4也会进行转动，所述钻头4位于套筒1下方，且外盘401外侧呈刀刃状，所述锥柱402均朝向于外侧，钻头4钻入到土壤的内部，钻头4的底部呈锥形，所以钻头4末端的尖头可轻易的把土壤面钻开，加上钻头4底部锥形的位置还呈环绕设有多个锥柱402，加上锥柱402可增强钻头4的强度，由多个锥柱402配合钻头4把土壤钻开，避免土壤将钻头4的末端磨钝；
30.所述滑块201与内槽101的位置相互对应，且滑块201与内槽101之间滑动连接，在钻井的过程中，通过钻井机让钻杆3为往下移动，并且钻杆3会保持旋转的状态，钻头4上设有外盘401结构，外盘401结构外侧边缘呈刀刃状，在钻头4进行钻动工作的过程中，由外盘401可将钻头4外侧的土壤破开，加上外盘401底部也设有多个锥柱402，加强外盘401的钻击强度，在钻杆3下移的过程中，内盘2也会在套筒1内进行下移，同时滑块201会在内槽101当中滑动，滑块201与内槽101均呈“t”字型，滑块201与内槽101连接后不可脱离，内盘2跟随钻杆3的位置下移，可保持与钻杆3的连接状态。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。