一种天然气井排液采气装置的制作方法

本实用新型涉及天然气井技术领域，尤其涉及一种天然气井排液采气装置。

背景技术：

目前，天然气的用途领域很广，天然气在开采用会将抽出来的油气混合物进行油气分离作业，目前的分离一般是采用气液分离器，但是现有的气液分离器在分离时一般是依靠油气的自然分离然后分别收集，这样的分离速度慢，且不充分，造成很多可燃气体没有更好分离，造成了一定了浪费，同时，这些气体排入到大气中会造成一定的污染，给环保方面也带来了破坏，针对上述问题我们提出一种天然气井排液采气装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气井排液采气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气井排液采气装置，包括分离罐，所述分离罐的侧边设置有抽油装置，所述分离罐的底部设置有内凹的凸台，所述凸台的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有减速器的输入轴，所述减速器的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述凸台上转动贯穿有转轴，所述转轴的底端固定套接有第二齿轮，所述转轴的顶端固定有离心桶，所述离心桶的底部固定有环形的滑座，所述凸台的顶部通过第二支架固定有环形的滑轨，所述滑座滑动安装在滑轨上，所述离心桶的侧边开设有网状布置的通孔，所述离心桶的顶部设置有排气口，所述离心桶的内部顶部设置有环状的挡流板，所述挡流板的横截面为弧形，所述分离罐的侧边贯穿有输入管，所述输入管通过排气口插入到离心桶内，所述分离罐的顶部连通有排气管，所述排气管的管段上安装有抽气泵。

优选的，所述抽油装置包括输油筒，输油筒与分离罐连通，输油筒上远离分离罐的一端安装有第二电机，第二电机的输出轴插入输油筒的内部并连接有螺旋轴，输油筒的底部连通有排油管。

优选的，所述转轴上固定套接有两个限位环，且两个限位环分别位于凸台的上下两侧，转轴与凸台通过橡胶密封圈密封。

优选的，所述离心桶的内部底部固定有分散器，分散器包括支撑柱，支撑柱的底端固定在离心桶的内部底部，支撑柱的顶端为半球形，支撑柱的顶端固定有半球状的凸块。

优选的，所述排气口的外部通过轴承转动套接有环形的固定座，固定座通过第一支架固定在分离罐的内壁上。

优选的，所述排气管的管段上安装有调节阀，分离罐的顶部呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中油气分离非常高效，便于将融入到油中的可燃性气体分离出来，避免可燃性气体的直接浪费或者排入到大气造成的污染等问题，具有很好的环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气井排液采气装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种天然气井排液采气装置的排油装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种天然气井排液采气装置的分散器的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种天然气井排液采气装置的离心桶的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种天然气井排液采气装置的a位置的局部结构示意图。

图中：1分离罐、2排油装置、21输油筒、22第二电机、23螺旋轴、24排油管、3凸台、4分散器、41支撑柱、42凸块、5离心桶、51通孔、52挡流板、53排气口、6第一支架、7输入管、8排气管、9调节阀、10抽气泵、11固定座、12第二支架、13滑座、14滑轨、15限位环、16转轴、17第二齿轮、18第一齿轮、19减速器、20第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种天然气井排液采气装置，包括分离罐1，分离罐1的侧边设置有抽油装置2，抽油装置2包括输油筒21，输油筒21与分离罐1连通，输油筒21上远离分离罐1的一端安装有第二电机22，第二电机22的输出轴插入输油筒21的内部并连接有螺旋轴23，输油筒21的底部连通有排油管24；第二电机22带动螺旋轴23转动，螺旋轴23可不断将分离的油从分离罐1中抽出并通过排油管24排出；

分离罐1的底部设置有内凹的凸台3，凸台3的底部安装有第一电机20，第一电机20的输出轴连接有减速器19的输入轴，减速器19的输出轴上固定套接有第一齿轮18，凸台3上转动贯穿有转轴16，转轴16上固定套接有两个限位环15，且两个限位环15分别位于凸台3的上下两侧，转轴16与凸台3通过橡胶密封圈密封，转轴16的底端固定套接有第二齿轮17，转轴16的顶端固定有离心桶5；电机20通过减速器19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过与第二齿轮17之间的啮合传动带动转轴16转动，转轴16可带动离心桶5转动，从而可对油气混合物进行离心分离；

离心桶5的底部固定有环形的滑座13，凸台3的顶部通过第二支架12固定有环形的滑轨14，滑座13滑动安装在滑轨14上，离心桶5的侧边开设有网状布置的通孔51，离心桶5的顶部设置有排气口53，排气口53的外部通过轴承转动套接有环形的固定座11，固定座11通过第一支架6固定在分离罐1的内壁上，离心桶5的内部顶部设置有环状的挡流板52，挡流板52的横截面为弧形；通过滑座13在滑轨14上滑动，以及排气口53在固定座11内转动可提高离心桶5在转动时的稳定性，离心时设置的挡流板52可避免油从排气口53溢出，产生的气体可从排气口53排出；

分离罐1的侧边贯穿有输入管7，输入管7通过排气口53插入到离心桶5内，分离罐1的顶部呈锥形，分离罐1的顶部连通有排气管8，排气管8的管段上安装有抽气泵10，排气管8的管段上安装有调节阀9；通过抽气泵10抽气以及排气管8可进行收集气体，通过调节阀9调节流量；

离心桶5的内部底部固定有分散器4，分散器4包括支撑柱41，支撑柱41的底端固定在离心桶5的内部底部，支撑柱41的顶端为半球形，支撑柱41的顶端固定有半球状的凸块42；通过输入管7输入的油气混合物冲击在支撑柱4顶部的凸块42上，便于快速分离油气；

工作原理：本实用新型在使用时，通过输入管7输入油气混合物，油气混合物冲击在支撑柱4顶部的凸块42上，便于快速分离油气，实现一次分离作业；电机20通过减速器19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18通过与第二齿轮17之间的啮合传动带动转轴16转动，转轴16可带动离心桶5转动，从而可对油气混合物进行离心分离，便于将油甩出，实现二次油气分离；离心时设置的挡流板52可避免油从排气口53溢出，产生的气体可从排气口53排出；通过滑座13在滑轨14上滑动，以及排气口53在固定座11内转动可提高离心桶5在转动时的稳定性；抽气泵10抽气，从而可通过排气管8收集气体，通过调节阀9调节流量；第二电机22带动螺旋轴23转动，螺旋轴23可不断将分离的油从分离罐1中抽出并通过排油管24排出；

本实用新型中油气分离非常高效，便于将融入到油中的可燃性气体分离出来，避免可燃性气体的直接浪费或者排入到大气造成的污染等问题，具有很好的环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。