一种煤矿液压支架立柱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压支架立柱技术领域，具体为一种煤矿液压支架立柱。


背景技术：

[0002]
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，采面矿压以外载的形式作用在液压支架上，在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，液压支架立柱属于液压支架，在煤矿中用到了煤矿液压支架立柱。
[0003]
随着煤矿井下采煤技术的发展，液压支架技术日臻成熟，支撑载荷越来越大，目前最大工作阻力已经达到20000kn，与之相适应的是支架立柱缸径也越来越大，目前已知的两柱掩护式液压支架立柱最大缸径已经达到500mm，为了解决立柱缸径随工作阻力提高而不断加大的矛盾，因此，亟需提供一种煤矿液压支架立柱。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿液压支架立柱，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤矿液压支架立柱，包括液压支架底座，所述液压支架底座的上表面固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有连接空腔，所述连接空腔的内底壁固定连接有内立杆，所述内立杆的内部设置有内空腔，所述内空腔的内侧壁活动连接有活塞块，所述活塞块的上表面固定连接有内连接杆，所述连接空腔的内侧壁活动连接有活塞环，所述活塞环的上表面固定连接有外立杆。
[0008]
可选的，所述连接空腔的内侧壁开设有环形倒角槽，所述连接空腔内侧壁靠近环形倒角槽的一侧开设有套杆导气孔。
[0009]
可选的，所述外立杆的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部设置有内连接杆。
[0010]
可选的，所述内连接杆的内部开设有排气道，所述排气道内侧壁靠近活塞块的一侧开设有排气孔。
[0011]
可选的，所述内立杆的外表面活动连接有活塞环。
[0012]
可选的，所述支撑杆的上表面固定连接有润滑套环，所述润滑套环的内侧壁活动连接有润滑滚珠，所述润滑套环的内部设置有润滑剂，所述润滑滚珠活动连接在外立杆的外表面。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种煤矿液压支架立柱，具备以下有益效果：
[0015]
1、该煤矿液压支架立柱，通过内连接杆和外立杆的设置，内连接杆和外立杆套在一起共同工作时，工作介质会通过套杆导气孔进入内立杆和支撑杆之间的连接空腔的内部，使得外立杆产生向上的推力，同时，工作介质会通过排气孔进入活塞块上方的内空腔的内部，使得对内连接杆产生向上的推力，从而实现了力量的叠加，即在等缸径的立柱在同样压力下可增加大量的支撑载荷，大大提高了该装置的安全支护性能。
[0016]
2、该煤矿液压支架立柱，通过外立杆的设置，润滑套环内部的润滑剂通过润滑滚珠涂抹在外立杆的外表面，在工作时，润滑剂使得支撑杆与外立杆之间的摩擦减轻，使该装置的工作更加顺畅，保证工作的顺利进行，同时，也保证了该装置的使用寿命，提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、液压支架底座；2、支撑立柱；3、支撑杆；4、连接空腔；5、环形倒角槽；6、套杆导气孔；7、内立杆；8、内空腔；9、活塞块；10、内连接杆；11、活塞环；12、外立杆；13、安装空腔；14、排气道；15、排气孔；16、润滑套环；17、润滑滚珠。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿液压支架立柱，包括液压支架底座1，液压支架底座1的上表面固定连接有支撑立柱2，支撑立柱2的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上表面固定连接有润滑套环16，润滑套环16的内侧壁活动连接有润滑滚珠17，润滑套环16的内部设置有润滑剂，润滑滚珠17活动连接在外立杆12的外表面；
[0022]
该装置在进行工作时，润滑套环16内部的润滑剂通过润滑滚珠17涂抹在外立杆12的外表面，在工作时，润滑剂使得支撑杆3与外立杆12之间的摩擦减轻，使该装置的工作更加顺畅，保证工作的顺利进行，同时，也保证了该装置的使用寿命，提高了该装置的工作效率；
[0023]
支撑杆3的内部设置有连接空腔4，连接空腔4的内底壁固定连接有内立杆7，内立杆7的内部设置有内空腔8，内空腔8的内侧壁活动连接有活塞块 9，活塞块9的上表面固定连接有内连接杆10，连接空腔4的内侧壁开设有环形倒角槽5，连接空腔4内侧壁靠近环形倒角槽5的一侧开设有套杆导气孔6，内连接杆10的内部开设有排气道14，排气道14内侧壁靠近活塞块9的一侧开设有排气孔15；
[0024]
环形倒角槽5使得连接空腔4内侧壁顶部的直径变大，如此，当外立杆12伸出接近行程末端时，外立杆12底端的活塞环11进入环形倒角槽5的内部，使得支撑杆3内部压力卸荷，而起到保护外立杆12的作用，减少安全隐患的同时，也避免了装置元件的损坏；
[0025]
连接空腔4的内侧壁活动连接有活塞环11，活塞环11的上表面固定连接有外立杆12，外立杆12的内部设置有安装空腔13，安装空腔13的内部设置有内连接杆10，内立杆7的
外表面活动连接有活塞环11。
[0026]
内连接杆10和外立杆12套在一起共同工作时，工作介质会通过套杆导气孔6进入内立杆7和支撑杆3之间的连接空腔4的内部，使得外立杆12产生向上的推力，同时，工作介质会通过排气孔15进入活塞块9上方的内空腔 8的内部，使得对内连接杆10产生向上的推力，从而实现了力量的叠加，即在等缸径的立柱在同样压力下可增加大量的支撑载荷，大大提高了该装置的安全支护性能。
[0027]
综上所述，该煤矿液压支架立柱，使用方法如下：
[0028]
1、内连接杆10和外立杆12套在一起共同工作时，工作介质会通过套杆导气孔6进入内立杆7和支撑杆3之间的连接空腔4的内部，使得外立杆12 产生向上的推力；
[0029]
2、工作介质会通过排气孔15进入活塞块9上方的内空腔8的内部，使得对内连接杆10产生向上的推力，从而实现了力量的叠加，即在等缸径的立柱在同样压力下可增加大量的支撑载荷；
[0030]
3、环形倒角槽5使得连接空腔4内侧壁顶部的直径变大，如此，当外立杆12伸出接近行程末端时，外立杆12底端的活塞环11进入环形倒角槽5的内部，使得支撑杆3内部压力卸荷，而起到保护外立杆12的作用；
[0031]
4、外立杆12上升时，润滑套环16内部的润滑剂通过润滑滚珠17涂抹在外立杆12的外表面；
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。